搅拌磨湿法超细磨矿中钛酸酯改性重质碳酸钙的研究(Ⅰ)──工艺因素的影响和产品性能及应用的研究

研究了重质碳酸钙搅拌磨湿法超细磨矿中,采用钛酸酯偶联剂对其同时进行表面改性的工艺因素的影响和改性产物的性质及其填充塑料制品的性能．结果表明,药剂条件、矿浆条件和磨矿条件均影响改性效果．粉碎过程的机械力及其效应对改性有一定的促进作用．改性前后重钙物理性质和填充聚乙烯性能的变化反映了良好的改性效果．     

搅拌磨湿法超细磨矿中铝酸酯偶联剂改性重质碳酸钙的研究

本文介绍了在重质碳酸钙搅拌磨湿法超细磨矿中 ,采用铝酸酯偶联剂 (ACA)对其同时进行表面改性的研究。结果表明 ,药剂用量、矿浆条件和磨矿条件均影响改性效果 ,粉碎过程的机械力及其效应对改性有一定的促进作用。改性前后重钙物理性质的变化反映了良好的改性效果。红外光谱分析表明ACA在重钙表面产生了牢固吸附     

磨机细磨介质优化研究

目前，各选矿厂磨矿特别是二，三段细磨的效率一般都很低，在影响磨矿效率的诸因素中，磨矿介质是一个重要因素。本文在大量试验研究的基础上，论述了介质的尺寸，形状及其级配对细磨的影响。     

搅拌球磨机的湿法细磨：磨矿的最佳条件及模型

在实验室规模内通过用批次和连续搅拌磨机进行实验，研究球尺寸，搅拌类型和搅拌速度对磨矿的影响，找出当原料磨到某一特定粒级时，净磨矿能耗为为最 程度的磨矿条件。通过三种物料，用两种不同的搅拌器的磨机进行磨矿研究，现以磨矿研究，现以磨矿实验为基础，建立搅拌磨的模拟模型。     

锡石多金属硫化矿磨矿试验研究

为了优化磨矿操作,缓解锡石过磨和硫化矿欠磨的矛盾,研究了入磨粒度、磨矿时间及磨矿浓度三个因素对磨矿产物中各个粒级产率、金属分布率的影响规律。结果表明,入磨粒度对磨矿效果影响明显,比较-2 mm和-3 mm两个入磨粒度,-2 mm的磨矿效果较好;随着磨矿时间的增加,磨矿产物中不同金属锡、锌、铅、铁的分布率变化规律大致相似,即粗粒级中锡、锌、铅、铁的金属分布率减小,细粒级金属分布率增大;磨矿浓度从50%增大到75%时,磨矿效果逐渐改善,磨矿浓度超过75%后,磨矿效果变差。入磨粒度为-2 mm,磨矿时间为4~6 min,磨矿浓度为75%时,有效缓解了锡石过磨和硫化矿欠磨的矛盾,磨矿效果较好。     

在铅—锌矿化矿磨矿中钢球的磨耗及磨耗的控制

在试验室的不同试验条件下，用有标记的高碳低合金（铸造淬火钢球和高铬铸铁球）进行了磨碎铅锌矿化矿石的试验。文中对不同材质的钢球，球耗同磨矿时间与磨矿条件的关系做了评价，论证了腐蚀与磨蚀在磨矿介质损耗中的作用，讨论了通过控制磨矿条件和添加药剂来减少球耗的方法。     

湿法超细磨矿中硬酯酸钠改性重质碳酸钙研究

本文研究了以硬碡酸钠为改性剂，对重质碳酸钙在其湿法超细磨矿中的表面改性处理。湿法超细磨矿因对物料产生机械力化学作用．增强了重钙的表面改性效果。凿度、磨矿浓度、矿桨pH值、温度和粉碎机械力强度，均对改性有重要影响。粉碎机械力强度，应保持在合理范围。     

低铬球在康家湾矿石磨矿中的应用

本文通过低铬球性能、使用效果的阐述，介绍了该球在处理坚硬、可磨性系数低的水口山康家湾矿石中与稀土中锰球相比，具有球耗低、磨矿效率高、磨矿能耗低的显著效果，在有色矿山磨矿工艺中值得推广应用。     

搅拌磨机的研究及应用现状

随着生产需要,粉磨设备得到不断发展,搅拌磨机作为细磨和超细粉磨的重要设备,较传统粉磨设备—球磨机而言,具有磨矿效率高、耗能低的特点,被广泛应用于矿业、冶金、新材料等多个领域.介绍了搅拌磨发展历史,搅拌磨类型、工作原理及影响磨矿效果的关键参数,综述了搅拌磨粉磨性能与仿真模拟研究现状及其在选矿中的应用.     

涂布级超细大理岩粉制备及其特征

以广东茂名某地-325目大理岩粉为原料。采用湿法搅拌磨超细加工工艺，讨论了磨矿浓度、磨矿介质配比、分散剂种类、用量、转速和时间等对磨矿粒度的影响。在最优工艺条件下，试验产品粒度特征是：-2μm〉90％、D90〈2μm，SEM形貌观察为板状或片状，涂布后各项物理指标达到了铜版纸要求的标准。     

艾砂磨机在细磨中的优势及其在有色金属选矿厂的应用

磨矿作业在金属矿山选矿工艺中是一个高能耗、高材耗的过程,尤其是多段磨矿的选矿厂,磨矿能耗已占到选矿厂能耗的50%以上,磨矿成本占选矿厂成本的30%以上。其中作为细磨作业的二段和三段磨矿,磨矿效率低下,粒度分布不均匀,过磨和欠磨现象严重,对后续分选作业产生不利影响。艾砂磨机细磨作业具有高效节能的特点,变频调速解决了流程物料不稳定的问题,磨矿产品粒度分布窄、避免过磨和欠磨可有效提高有价金属回收效果,开路磨矿工艺达到闭路磨矿效果,简化了设备配置,设备占地面积小可减少建设投资,改造更加方便,独特的结构设计使维修非常简便,可有效提高选矿厂运转率。近几年来,艾砂磨机在国内外多个矿山落地应用,多个案例证明,艾砂磨机设备运行稳定,在细磨段具有节能降耗的显著优势,对提高精矿品位和回收率具有显著的效果。     

选择性磨矿的主要影响因素浅析

在磨矿过程中介质打击矿粒及矿粒被磨碎的概率均很小,导致磨矿作业效率低、能耗大。而不同硬度矿物被磨过程中,或多或少存在选择性磨矿的作用,因此可以利用钢球和矿物、矿物和矿物、矿物和衬板间选择性磨矿作用原理以改善磨矿效率低、能耗大以及产品粒级不均匀等症结;同时可以增加磨机处理能力、降低生产成本、降低噪音等。对影响磨机选择性磨矿效果的一些因素,如矿石性质、磨机类型、磨机构造、操作条件等进行详细评述,同时也对改善选择性磨矿效果提出了合理化方案,如添加助磨剂可削弱粒子团聚、增加浆料流动特性;微波加热助磨法可有选择性对特定矿物进行有效地加热,从而降低其机械强度。     

大型磨机经济而有效的磨矿介质——锻制钢球

判断磨矿介质效能的标准:一是它的磨损率;二是它的研磨性能。许多论文的作者认为磨矿介质的形状对其磨矿效果有很大影响。在一家以高硅砂为磨矿对象、生产轻质建筑构件(加气混凝土硅)的工厂,用锻造钢球(先为26mm,后为30mm)和铁棒(22mm×22mm)进行了磨矿效果比较的工业试验。试验结果表明,锻钢球具有较低磨损率、较低单位能耗和提高磨机产量的优点。磨矿介质形状的变化不影响磨矿产品的布莱恩比表面特性。基于试验结果,工厂管理部门确认,钢球在经济效益方面显著优于铁棒。     

搅拌磨在铁矿细磨中的应用研究

通过研究大孤山铁矿再磨给矿的物料性质,考察了搅拌磨的主要工作参数对搅拌磨粉磨效果的影响。通过磨矿条件试验确定搅拌磨适宜的工作参数:介质为8mm钢球,料球比0.8,介质充填率75%,搅拌器转速300rpm,磨矿浓度68.50%。适宜磨矿条件下的磨矿产品经选别后可获得精矿TFe品位65.54%,回收率97.20%的铁精矿。     

磁化焙烧对鲕状赤铁矿可磨性的影响

研究了磁化焙烧条件对鄂西铁矿磨矿性能的影响,通过粒度测定、可磨度测定,对比了不同焙烧条件下矿石可磨性之间的差异。结果显示：经焙烧处理后,矿石粒度组成中粗颗粒会增多,细颗粒会减少;焙烧产品的可磨度因焙烧条件不同而不同,按照焙烧温度、保温时间、配煤量的顺序对可磨度的影响依次减弱,最利于磨矿的焙烧条件为：焙烧温度900 ℃,焙烧时间2 h,配煤量5%。     

邦德可磨度测定替代方法的研究进展

邦德可磨度被用于计算指定粉碎程度下的比能耗，进而辅助磨矿回路的设计与设备选型。其标准测定方法耗时耗力，且所得信息很有限。对此，业内提出了若干替代方法克服上述缺点。基于一阶磨矿动力学，马格达利诺维奇提出了用2次开路磨矿模拟邦德可磨度试验的终点状态，极大缩短了试验量，然而对软硬混合矿石效果不佳。列文认为可磨度试验中每转对应标准磨矿条件下的能耗应是定值，并由大量数据计算出其平均值；据此，可通过若干开路试验得到满足粉碎程度的转数，进而直接求得邦德功指数。在总量平衡模型的框架内，研究者们可通过闭路或开路的磨矿试验建立磨矿动力学模型，之后在计算机上模拟邦德可磨度试验，在作业要求变化时只需更新模拟条件而不必做新的试验。随着对岩石力学研究的深入，研究者们逐步探索可磨度/功指数与岩石力学性质的关系，提出了若干方法，以便在采场中就能预测矿石对磨矿环节的影响，该方向意义较大，且有进一步发展的空间。     

电气石粉的超细研磨工艺研究

对电气石进行了超细研磨试验，采用低速搅拌磨循环磨矿-高速搅拌磨循环磨矿两段磨矿加工，研究确定了研磨工艺条件，得到的d95≤—2μm的电气石超细粉产品可作为人造纤维丝的功能性填料。     

低振幅振动能量磨机的研究

影响磨矿的特性参数有频率、振幅、超前角、矿浆浓度和磨矿时间(即能量输入)等。利用操作变数可以很准确地计算产品粒度(平均粒度和d_(80))、比表面积和能量消耗。磨机填料即磨矿介质充填率对磨机性能和能量消耗的影响可以忽略不计。只要知道产品的平均粒度或d_(80)就能非常准确地确定其比表面积,但计算能量时就不一定非需要不可。振动能量磨机可以用于超细磨矿。     

立磨机磨矿原理的探讨

影响立磨机磨矿效果的主要因素有螺旋直径、螺距、转速和介质层高度。通过试验和理论分析, 对立磨机的磨矿原理进行了探讨, 指出在磨矿介质形成的一定压力下, 物料的粉碎主要是通过磨矿介质的研磨作用实现的。     

保护石墨大鳞片的工艺研究进展

鳞片石墨因其优越的物理化学性能,在众多领域得到广泛应用。本文介绍了保护石墨大鳞片的重要性,从磨矿设备与磨矿介质、重选工艺以及磨矿—浮选新工艺三个方面系统地阐述了近年来的研究进展,提出了未来的研究方向。