动态硫化POE/MVQ热塑性弹性体改性EPDM性能的研究

采用双螺杆挤出机制备了动态硫化POE/MVQ热塑性弹性体(简称PMTPV),并将其与EPDM进行共混。研究了不同共混比胶料的硫化特性、力学性能、电绝缘性能、耐热氧老化性能及耐油性能,通过扫描电镜观察了胶料断面形貌结构。结果表明,加入PMTPV可改善共混胶力学性能、电绝缘性能、耐热氧老化性及耐油性能。EPDM/PMTPV共混比为40/60时,其共混胶综合性能最佳。     

EPDM/FKM共混比对共混胶耐高温及老化性能的影响

研究了EPDM/FKM共混比对共混胶性能的影响,研究表明,乙丙橡胶中加入氟橡胶,可以降低共混胶的性能变化率,可以提高共混胶在46#液压油、刹车油中的耐热油性能,可以提高共混胶的耐高温性能,因此可以通过在乙丙橡胶中加入氟橡胶来提高共混胶的耐高温及老化性能。     

EPDM/CR共混物的研究

研究了橡胶共混比,硫化体系,高耐磨炭黑用量及共混工艺等对ＥＰＤＭ／ＣＲ共混物性能的影响,考察了共混物的力学性能、耐高温硝酸性能、热空气老化性能,耐辐射性能和相容性。     

共混工艺对PVC/CR性能的影响

研究了CR/PVC共混体系的工艺条件如硫化方式、共混温度、加料顺序、硫化条件、及胶种配比等对共混体性能的影响。确定有利于CR/PVC共混体系性能的工艺条件。     

EPDM／PP共混物的形态结构与性能

用透射电镜分析比较了EPDM／PP共混物硫化前后的形态结构及力学和加工性能,讨论了共混设备、硫化体系对EPDM／PP共混物硫化前后形态结构及力学与加工性能的影响,揭示了共混物形态结构与力学及加工性能的关系。     

绢云母粉对NR/SBR/BR共混胶热-力学性能的影响

介绍了绢云母粉在NR/SBR/BR,共混胶中的应用研究,探讨了绢云母粉对NR/SBR/BR共混胶的硫化特性、共混硫化胶常温及高温力学性能、屈挠性能、耐热老化性能以及热传导性能影响.结果表明;随着绢云母粉用量的增大,NR/SBR/BR共混胶的常温及高温力学性能、屈挠性能、耐热老化性能以及热传导性能都有不同程度的改善.当绢云母粉的用量为30份时,NR/SBR/BR共混胶具有良好的温力学性能、屈挠性能和热传导性能.     

HDPE及其共混物流变性能的研究

对 HDPE及 HDPE与 PEW、EVA共混物 ,HDPE与 HDPE(GC72 6 0 )共混物的流变性能进行了研究。测试了 HDPE及共混物的熔融指数、流动曲线、非牛顿指数、结构粘度指数及粘流活化能。结果表明 ,共混物的流动性能有很大提高 ,改善了加工性能。     

NBR/CR共混橡胶的性能研究

将丁腈橡胶(NBR)和氯丁橡胶(CR)按不同比例共混并硫化,对橡胶的力学性能、耐热空气老化性能和耐热油老化性能进行了研究,探讨了共混比对其影响,研究了玻璃纤维的加入量对共混橡胶耐油性能的影响。结果表明,共混交联能使胶料的性能得到提升,氯丁胶的加入可使NBR/CR共混胶料的强度及耐老化性能得到增强,而在共混胶中加入NBR能够使共混胶的耐油性能得到有效提高。在共混胶中加入玻璃纤维能提高橡胶的耐油性能,当玻璃纤维的加入量为10%时,共混胶的耐变压器油的腐蚀性能最好。     

TPU/PVC弹性材料性能的研究

研究了热塑性聚氨酯（ＴＰＵ）对软质聚氯乙烯材料共混改性的情况,探讨了不同类型,不同含量的ＴＰＵ对共混物的力学性能、弹性性能、老化性能及流变性能的影响,从而获得了性能较好的共混弹性材料。     

NBR/CR共混橡胶的性能研究

将丁腈橡胶(NBR)和氯丁橡胶(CR)按不同比例共混并硫化,对橡胶的力学性能、耐热空气老化性能和耐热油老化性能进行了研究,探讨了共混比对其影响,研究了玻璃纤维的加入量对共混橡胶耐油性能的影响。结果表明,共混交联能使胶料的性能得到提升,氯丁胶的加入可使NBR/CR共混胶料的强度及耐老化性能得到增强,而在共混胶中加入NBR能够使共混胶的耐油性能得到有效提高。在共混胶中加入玻璃纤维能提高橡胶的耐油性能,当玻璃纤维的加入量为10%时,共混胶的耐变压器油的腐蚀性能最好。     

水乳型丙烯酸酯建筑防水胶的研制(Ⅰ)

研制出水乳型丙烯酸酯建筑防水胶 ,探讨了丙烯酸乳化剂用量及共聚物玻璃化温度对防水乳胶粘度与流变性 ,胶膜吸水性、抗张强度 ,断裂伸长率及对混凝土粘接强度的影响     

改性硅酸盐胶粘剂的制备与性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)、聚丙烯酰胺(PAM)和硅烷偶联剂等作为硅酸钠的改性剂,制备改性硅酸盐无机胶粘剂。采用正交试验法和单因素试验法考察了各种改性剂用量、固化温度和固化时间等对胶粘剂力学性能、耐水性等影响,并对胶粘剂的耐热性和耐腐蚀性进行了研究。结果表明:当m(BA)=0.1 g、m(硅酸钠)=50 g、m(PAM)=0.05 g、w(硅烷偶联剂)=0.6%、固化温度120℃和固化时间3 h时,改性胶粘剂的综合性能最佳,其粘接强度超过2.0 MPa、水浸泡24 h后的粘接强度保持率达83%、1 000℃时不分解且对钢材具有良好的防腐保护作用。     

耐水性木材用脲醛粘合剂的研究

研究了改进胶合板用脲醛粘合剂的耐水性的方法。针对脲醛粘合剂耐水性低的原因,提出在胶液中添加碱性物质——耐水添加剂,可显著改善胶合板的耐水性,几种添加剂并用,胶合板可达一级耐水板的水平。     

交联氧化淀粉胶黏剂的制备及性能研究

采用交联氧化法,先用高锰酸钾氧化可溶性淀粉制得低取代度氧化淀粉,再用戊二醛交联成交联氧化淀粉主剂,最后在高温无水条件下加入甲苯二异氰酸酯（TDI）得到氨基甲酸酯交联氧化淀粉胶黏剂。初步探讨了交联氧化机理,分析了交联氧化淀粉胶黏剂的影响因素,利用红Pb（IR）、扫描电镜（SEM）对其进行了表征,对产品的各项性能进行测试研究。结果表明,氧化程度影响其粘结性能,低取代度氧化淀粉粘结性好,且有利于淀粉进一步交联反应,交联提高淀粉耐水性,TDI能够显著提高氧化淀粉的耐水性和粘结强度。当淀粉浓度为10％,高锰酸钾用量为0．0290g,戊二醛用量为2mL,TDI用量为1mL时,制得的交联氧化淀粉胶黏剂的耐水时间为24d。     

淀粉与脲醛树脂复合胶粘剂的制备与性能研究

以聚乙烯醇(PVA)、硼砂、玉米淀粉、次氯酸钠、亚硫酸钠和纳米高岭土等为主要原料,制备淀粉胶粘剂;然后以常温固化的UF(脲醛树脂)作为淀粉胶粘剂的交联改性剂,制备UF/淀粉复合胶粘剂。研究结果表明:当w(PVA)=10%、m(硼砂)∶m(干淀粉)=12.5∶30、w(纳米高岭土)=2%和m(淀粉胶)∶m(UF胶)=5∶5时,相应复合胶粘剂的综合性能(包括流动性、耐水性和干湿胶接强度)相对最佳。     

大豆蛋白改性酪朊标签粘合剂的研制

介绍了一种以酪朊蛋白和大豆蛋白为主要原料研制的标签粘合剂。为了满足当前低成本标签粘合剂的需要,利用大豆蛋白对酪朊蛋白标签粘合剂进行改性,通过贴标耐水性试验讨论了大豆蛋白、淀粉、交联剂和pH值等对该粘合剂性能的影响。实验结果表明,当m(酪朊蛋白)∶m(大豆蛋白)=2∶1、w(淀粉)=7%～8%、pH=6.8、交联剂选用氧化锌、乙酸锌和三聚氰胺混合物且w(混合交联剂)=1.4%时,所得改性酪朊标签粘合剂的综合性能最佳,符合当前啤酒包装用标签粘合剂的使用要求,并且降低了生产成本。     

卫生级PVC-U给水管用胶粘剂的研制和应用

以聚氯乙烯(PVC)为基体树脂、乙酸乙酯/环己酮为混合溶剂、偶联剂为改性剂,采用溶剂法制成了一种卫生级PVC-U给水管用胶粘剂。考察了基体树脂、混合溶剂和施工方法等对胶粘剂黏度、粘接强度的影响。结果表明:当m(基体树脂)∶m(乙酸乙酯)∶m(环己酮)∶m(偶联剂)=24∶55∶120∶0.5、固化时间为16 h时,胶粘剂的综合性能良好,并且其卫生指标的实测结果满足GB/T 17219—1998标准要求;该胶粘剂是PVC-U给水管材/管件胶接用理想的胶粘剂。     

耐水脱酮肟型单组分RTV硅橡胶的研究

脱酮肟型RTV硅橡胶是性价比较好的一类硅橡胶品种。作为密封胶或胶粘剂使用时,胶料与基材的耐水粘接性能是一个重要指标。文章通过添加羧酸酯类物质明显改善脱酮肟型单组分RTV硅橡胶的浸水粘接性能。实验结果显示未加羧酸酯的试样在90℃热水中浸泡3天后为100%粘接破坏。同样的实验条件下,加入羧酸酯A和B3.5份和4.5份的试样浸水7天后仍为100%内聚破坏,保持100%内聚破坏天数是未加羧酸酯试样的2倍多。     

自增稠丙烯酸酯压敏胶乳液的研制

采用多元丙烯酸酯单体共聚，合成了用于转移涂布工艺的高粘合性能的乳液型敏胶粘剂，研究了氨水对共聚乳液流变性能的影响，为涂布生产提供了理论依据。     

新型水溶性防锈涂料的研制

水溶性涂料由于具有成本低、环境污染少及防火等优点而得到广泛应用。为提高水溶性防锈涂料的储存稳定性、消除涂料吸附失干及不易消泡等缺点，以亚麻油、顺丁烯二酸酐和改性酚醛树脂加合而成的水性树脂为基料，在一定比例的防锈颜料、填料混合配制出一种新型水溶性防锈涂料。研究了改性树脂、顺丁烯二酸酐、防锈颜料、反应温度与时间对涂膜各项性能的影响，并对涂膜的各项性能进行了测试。结果表明，所得涂膜附着力强、防锈性能好，储存稳定性及消泡等性能明显改善。