新结构两点内径千分尺测微头的设计

主要介绍了一种新结构两点内径千分尺的测微头设计,它不仅解决了原有结构存在的一系列问题,同时还提高了产品精度,缩短了装配时间,并降低了装配难度和零部件的加工成本。     

基于激光干涉仪测量内径千分尺示值误差方法的探讨

通过探讨JJG 22—2014《内径千分尺》检定规程中给出的激光干涉仪配合测长机测量内径千分尺示值误差方法的局限性,提出了一种基于测长机导轨完全利用激光干涉仪进行读数的内径千分尺示值误差的校准装置,并对其进行了不确定度评定,验证了方法的可行性.     

一种大内径的测量检具

图1零件内侧尺寸980_( 0.045)~( 0.135)mm及台阶的加工,按工艺要求在T68上立放,用立铣刀来加工。由于批量生产,要求加工精度达到装配时零件互换性。     

三爪内径千分尺的精度分析

1 引言 三爪内径千分尺是测量中等规格内径零件的量具(见图1),较两点式测量更能真实反映被测孔径的实际状态.     

两点式单体内径千分尺的精度分析

<正>两点式单体内径千分尺是在测量时可根据零件的内孔尺寸直接选用相应规格的尺进行测量,免去了接杆式内径千分尺在测量前要根据零件的内孔尺寸先计算出所使用的相应接杆,然后将各接杆连接在一起的程序。为保证单体内径千分尺的测量精     

用通用外径千分尺检定位置度综合量规

一、前言生产过程中的零件检查,经常遇到相关要素的形位公差的测量,如对称度、同轴度、位置度等。因为相关要素的形位公差难以用通用量具进行测量,必须根据GB1958—80所规定的第五种检测原则设计专用检具。而目前,有些计量部门不受理专用检具的检定,即使受理,也要使用高精度的仪器进行复杂的测量,且检定费用高,工厂限于条件也不能检定。致使大部分工厂专用检具未检定就使用,造成一些不必要的损失和使一些不合格品流入装配过程中。因此,快速、方便、可靠地检定专用量具已显示出了它的重要性。本文提出用通用外径千分尺检定位置度综合量规的方法。     

三丰上市测定时间缩短30％以上的千分尺

三丰上市了测定速度更高的数字千分尺“QuantuMike”。与原产品相比，测量时接近工件的时间能够缩短约60％、测定时间能够缩短35％。备有测定范围为0～25mm、25～50mm的两种型号，前者具备输出功能，后者没有。价格为19000～22000日元。     

提高钻孔位置精度的方法

钻床上小批量钻削加工零件上的孔时,由于麻花钻切削部分有一段横刃,而不是尖角,加之人眼观察的斜视,因而在调整机床位置时,不能很好地使刀具对准加工孔位置,因而造成加工孔位置偏离。文中运用简单的光学原理制作了加工孔位置观察器具,将加工孔的位置映像在观察器的屏幕上,使得机床位置的调整清晰方便,能够使刀具比较准确地对准加工孔位置,减小由于加工孔位置观察不准而造成较大位置偏差。     

内径百分表测量中应注意的两个问题

在应用内径百分表时,应注意以下两个问题:1不得用千分尺代替标准样圈调整内径百分表零位有些操作者常用千分尺来调整内径百分表零位,种方法是不可取的,因这样会导致内径百分表的测误差增大。例如,用上述方法测量300mm有配合求的孔,内径百分表的表头为1级,其任意一转内的量极限误差为:Δ百1=±0.019mm若内径百分表的表头为0级,则其任意一转内的测极限误差为:Δ百0=±0.014mm(其中包括由校对量引起的误差)。1级千分尺的测量极限误差为:Δ千=±0.020mm如用千分尺代替标准样圈,根据误差的合成原则,备1级表头的内径百分表测量极限误差为:Δ1=Δ…     

钻模钻孔位置误差分析

钻（扩）孔时,孔的尺寸精度主要取决于钻头直径和装夹精度,而孔的位置精度主要靠钻模来保证。图１如图１所示,在钻模上钻孔Ｏ１和Ｏ２时,孔边距的误差计算公式通常为ΔＫＢ＝δＬ１ｊ＋ｅ１２＋ｘ２２＋ｅ２２＋（２ｘ３）２孔Ｏ１与Ｏ２的孔间距误差计算公式为ΔＫｘ＝δＬ２ｊ２＋ｅ１２＋ｘ２２＋ｅ２２＋（２ｘ３）２＋ｅ３２＋ｘ５２＋ｅ４２＋（２ｘ６）２孔与工件底面垂直度误差计算公式（以孔Ｏ１为例）为ΔＫｃ１＝ｘ１ＢＨ各式中δＬ１ｊ———钻模板左底孔中心线与左侧定位面距离的尺寸公差　　ｅ１,ｅ２,ｅ３,ｅ４———…     

千分尺尺架钻孔用特殊钻头改进设计

<正>1引言外径千分尺是一种用来测量工件直径及外部尺寸的通用量具,由于其测量精度相对较高,并且测量时使用方便,读数直观,被广泛使用。千分尺的尺架是一个非常重要的零件,千分尺其它所有的零件都要直接或间接的安装到尺架各个孔中。为保证尺架上大小孔同轴度要求,小孔需用加长专用钻头进行钻孔。但在实际生产中这种钻头存在很多问题,本文主要是通过专用钻头工艺的改进解决此问题。     

一种具有测力装置的内径千分尺

现场使用的内径千分尺在测量时存在一定的误差,文中对误差产生的原因进行了分析,运用外径千分尺的测力装置的特点,设计制作了一种具有测力装置的内径千分尺,并对制造出的新型内径干分尺进行了现场工艺验证,证明该种内径千分尺完全可以满足现场的使用要求。     

内径百分表测量中应注意的问题

我们在车间经常用到内径百分表测量工件的孔径尺寸,发现以下几个问题应引起操作者和计量人员的注意。 1．不得用千分尺代替标准样圈调整内径百分表零位 有些操作者常用千分尺来调整内径百分表零位,这种方法是不可取的,因为这样会导致内径百分表的测量误差增大。     

一种可调式内径量具设计

在实际生产中,我们碰到如下零件（见图1）,该零件内孔尺寸较大,需要设计专用锥度内径量具。针对该零件批量小、精度较低的原则,我们设计测量不同长度上锥体直径内径的方法是：量具与内径千分尺配合使用（见图2）。     

深盲孔内径量表的改进

现有一批产品需加工盲孔,其孔径尺寸为Φ61．8±0．06mm,孔深为432±0．1mm,距孔底20mm范围内有装配要求,故需提供孔径实测值。原检测方法采用了四种手段：（1）用三爪内径千分尺进行测量。检测优点是测量准确、速度较快,但由于量具长度较短,此方法只能检测到工件口部的尺寸,     

浅孔内径测量的专用检具设计

1引言 现有的通用量具品种繁多,规格齐全,基本可以满足工件的检测需要。但是还有一些零件结构复杂,尺寸精度要求较高,使用通用量具很难检测或者检测误差较大,为此需要设计各种专用检具。例如,精度要求较高的大孔内径的测量一般使用内径千分表和内径千分尺等,但由于量具结构的原因,其只能测量深孔,对于浅孔其无法测量,下面将介绍一种专门检测大、浅孔直径的专用检具。     

如何测量回转外圆上两端面间的距离

我公司加工的9GBC11007轧辊辊颈外圆矩形槽(又称方槽、卡环槽)其定位尺寸611_0~(+0.15)mm(如图1)无法用卡尺或千分尺直接测量,用其他常用量具测量结果的准确性也较难保证。为此,我们设计了卡环槽位置量规,利用内径千分尺进行测     

空间角度钻孔夹具

我厂生产的某型号掘进机的内喷雾截齿座零件如图1所示。A—A和B—B剖视图中所示φ4mm孔(以下分别称A孔和B孔)为贯通孔。φ10H11孔(以下称C孔)为销孔,内装弹性圆柱销,用以销住喷嘴。喷雾水流经A孔、B孔及φ10H8孔,由装入孔内的喷嘴喷出。因该零件批量较大,为保证各孔的相互位置要求并提高加工效率,设计了如图2