钢轨成品孔型磨损测量分析及孔型优化

通过对攀钢钢轨成品孔磨损的测量，分析了成品孔型磨损对成品钢轨断面尺寸精度的影响情况，在此基础上，优化了成品孔孔型尺寸，同时，根据孔型磨损量与轧制过钢量的关系，确定了适合于攀钢钢轨生产的成品孔孔型过钢量，从而提高了成品钢轨断面尺寸精度合格率。     

30#工字钢孔型设计

结合攀钢轨梁厂生产特点及断面特点,进行30#工字钢孔型设计,着重阐述了孔型系统的选择和孔型参数的确定,通过孔型系统优化设计,一次性成功轧制出30#工字钢。     

计算机辅助孔型设计在四辊组合孔型中的应用‘

运用工程近似法,建立了在四辊组合孔型轧制圆系统产品时的力能参数的数学模型,同时采用Ｃ语言与ＡＵＴＯ ＣＡＤ软件包,进行了四辊组合孔型轧制圆系统产品的计算机辅助孔型及优化设计,并绘制了孔型图。在此基础上,利用鞍山钢铁学院Φ２７０四辊组合孔型轧机,采用圆→方轧型系统,试轧了圆铜,试验效果很好,节约能耗大约１０％左右。     

槽钢孔型改进

新疆八钢股份公司中型材厂原设计的部分槽钢在实际轧制中存在缺陷 ,通过对孔型的改进 ,使金属在孔型中变形合理 ,分配均匀 ,轧制稳定 ,消除了成品外观缺陷。     

40a槽钢孔型设计

介绍了河钢唐钢型钢厂为满足市场需求,在经典孔型理论的基础上,辅以有限元模拟工具,开发大规格槽钢孔型系统的过程。该系统在大型钢生产线应用后,实现了400 mm高大规格40a槽钢的稳定批量生产。其成品孔、控制孔及切分孔孔型设计方法及侧壁斜度的选择,为高度300 mm以上大规格槽钢孔型设计提供了参考。     

扁钢孔型设计的改进

我们为了轧制外型精度要求较高的深冲扁钢及带槽扁钢,选用了新的孔型系统,孔型结构也作了某些改进。经过实践证明,新孔型系统有不少优点,但也应该指出,只有在它适用的范围内应用才是有效的。一、轧制扁钢的孔型系统(一)轧制??常用的孔型系统轧制扁钢最常用的孔型系统有两类:第一类孔型系统是带立轧孔及自由展宽平轧孔(以下简称为平轧孔)组成的孔型系统。一般立轧孔的数量为2～3个,采用更多的立轧孔对圆角及侧边加工固然有良好的作用,但与此同时会带来频繁的翻钢操作及使翻钢时轧件的宽厚比增大,因此除造成操作上的困难外,还延长了     

八角钢的孔型设计

介绍了八角钢孔型设计的难点与解决的方法,提出了孔型设计中主要参数的确定方法。     

扁钢孔型设计

浅谈凹边方孔型轧制扁钢——b≤25mm,h≤10mm(4～10mm)b/h≤2～6.25的扁钢采用凹边方孔型轧制成功。b—扁钢宽度,h—扁钢厚度(以下相同)扁钢孔型设计不是特殊困难的,问题在于合理分配变形系数和确定立压孔数目。某些扁钢的孔型设计之所以不能令人满意是由     

角钢孔型能量优化设计

本文以角钢孔型的边部压下量为设计变量,以节能轧制为目标,在保证轧机咬入条件、强度条件、设备负荷率条件及稳定轧制等约束条件下,采用混合罚函数法(SUMT调用DFP法),优化了角钢孔型系统。在复杂孔型系统采用计算机辅助优化设计方面进行了一次新的尝试。     

无孔型轧制的研究

本文介绍了无孔型轧制及其特点,研究了轧制程序及导卫装置对无孔型轧制的影响,探讨了无孔型轧制的宽展特性、自由表面变形、关于脱方现象等问题。     

悬臂式矫直机扁钢孔型设计

采用孔型倾斜的方法设计扁钢矫直孔型，可使原平－立孔型二道矫直合并为一道矫直，提高了辊身利用率，孔型通用性也大大增加。     

高精度园钢的孔型介绍

轧制高精度园钢,目前各国一般均采用园——园孔型系统。该系统中每个孔型的轧槽半径是相等的,但随着孔型大小变化而递减。最后的两个孔型轧槽是用同一半径构成的。下面研究的是由四个园孔型构成的孔型系统(见图1),按轧制顺序第一个孔型叫粗轧孔型、中间的二个叫精轧前孔型、最后的一个叫精轧孔型。孔型的构成要素有:轧槽半径ri,张开角β_i;切线段     

优化重轨BD1轧辊孔型配置

分析了重轨BD1轧辊孔型的使用状况,德国西马克公司对1套重轨BD1轧辊原设计了6种不同孔型,在轧制P50、P60两个重轨品种时,仅用了其中的3种孔型,其他3种孔型不用,轧辊的利用率仅为50%。为了提高轧辊的使用功能,对轧辊孔型进行优化配置,提出了改进孔型的方案,在对方案进行可行性分析后并付诸实施应用。     

线材孔型计算机辅助设计

以现场实际经验参数为基础 ,在复二重线材轧机特定约束条件下 (给定的道次、道次孔型类型、电机转速 ) ,根据规格自动计算出各道次的孔型 ,并打印轧制程序表及在 AU TOCAD中生成孔型图     

拉丝模孔型测量仪的研制

针对高速拉丝机对拉丝模孔型结构的严格要求及拉丝模具生产和维修过程的需要,设计并研制了一套实用的拉丝模孔型测量仪。经过半年多的使用表明,拉丝模孔型测量仪使用方便、性能稳定,拉丝生产线上模具的损耗量大幅度下降。     

孔型设计经验交流会

冶金部钢铁司于1979年6月15日～7月1日在鞍山召开了全国孔型设计经验交流会.出席会议的有全国各型钢厂、科研单位及高等院校等121个单位,共176名代表.这次孔型设计经验交流会距上次全国孔型会已隔21年.为了尽快把孔型设计工作搞上去,以提高产量、增加品种、降低消耗,冶金部决定召开一次专业性的会议,把各位专家、工程技术人员、有实践经验的老工人集中到一起,互相交流经验.     

线棒材轧辊孔型计算机辅助设计

本文介绍了线棒材轧辊孔型计算机辅助设计软件系统的结构,功能以及设计思想;并分析了孔型设计的约束条件,给出在不同轧制时期孔型设计的优化目标函数。本软件集多种计算机语言的优点于一身,有强的硬件适应能力。使用该软件可大大提高孔型设计人员设计合理孔型的工作效率,进行有效的前期规化,缩短试轧时间,为轧钢生产的优化开辟了一条新路。     

现代孔型设计技术的进展

介绍了型钢孔型设计技术的发展历程，重点介绍了目前孔型设计的相关新技术，并指出了孔型设计技术今后的发展方向。     

22#角钢孔型设计

介绍了唐钢型钢部在大型线开发22#角钢切分孔、蝶式孔、成品孔的孔型设计情况。利用250 mm×360 mm连铸坯,通过调整压下量,K2~K4孔分薄厚两种孔型轧制生产了16~26 mm 6种不同厚度规格的22#角钢,成品尺寸均满足国家电网公司对角钢产品几何尺寸的高精度要求。生产实践表明:该孔型系统设计合理,孔型利用率高,工艺可行,产品几何尺寸稳定,能满足用户需求。     

530轧机孔型优化

将轧制Φ38～52 mm GCr15轴承钢530轧机的孔型由箱-六角-方孔型优化为箱型孔后,减少了换辊次数,轧制量明显提高;减少了燃料消耗和轧辊加工费用。