球阀球体的滚压加工及专用机床

球阀球体的滚压加工及专用机床在原苏联的阀门制造厂中，对ＤＮ１５～５０ｍｍ球阀球体的传统精加工方法是磨削、研磨或抛光。前苏联燃料利用科学院阀门研究所，研究了用滚压进行精加工的新方法，并设计制造出相应的专用机床。在轴承制造中，滚珠是要在一对互相压紧的平板...     

加工花键轴的新型纯机械立式滚压机床

花键轴作为机械传动的一种常用零件 ,在许多行业领域都有广泛的应用。尤其在汽车变速器中 ,花键轴更是必不可少的重要零件。我公司作为国内汽车变速器三大生产厂家之一 ,年产变速器能力已达约 2 0万台 ,其花键轴花键加工的重要性显而易见。对于传统的花键轴花键的大批量加工 ,一般均用滚压机床加工。滚压加工因其效率高 ,无切屑 ,而被广泛应用于齿形、螺纹加工领域 ,其加工成形原理这里不再赘述。花键滚压机床按形式一般分为卧式、立式两种 ,应用都很广泛。立式滚压机床因其占地面积小 ,结构紧凑 ,易于排线而被广泛采用。国内外传统立式滚压…     

高效花键滚压头的设计

研制了一种轴类花键高效成型工具———花键滚压头 ,介绍了花键滚压头的工作原理和加工特点 ,给出了滚压轮的设计方法及设计实例     

零件加工中的机床夹具设计作用

精密度是检验零部件产品品质和质量的重要标准,机床夹具能够在很大程度上提高零部件精密度,所以,夹具设计与使用在零件加工中有着极为重要的地位,工作人员合理、科学应用夹具,可以大幅度提高零部件质量与加工的精密度,减少工作人员工作压力,因此这个行业工作人员在日常工作中需要根据实际情况对机床夹具进行深入研究,并不断优化,使其作用充分发挥出来。本文就以零件加工为基础,对机床夹具设计的作用进行深入分析,其目的是为了提高我国制造行业工作质量与效率,为我国经济奠定有力基础。     

导槽板的滚压成型

在生产中经常会碰到一些形状特殊的板材成型零件,如图1所示,工件长4m,在无专用设备的情况下给加工带来困难。经工艺分析,决定在龙门刨床上以滚压成型方法加工。特设计制造了如图2所示的滚压工具。经使用达到零件技术要求,解决了生产难题。     

盲孔的滚压加工和工具

本文介绍了一种新的滚压工具,其结构简单,通用性强,一种工具可加工多种不同孔径的工件,并可加工至盲孔孔底,而不需要退刀槽。由于有色金属磨削困难,因此这种滚压工具对有色金属的加工更具有特殊意义。     

曲轴圆角滚压机床的设计与研究

阐述了用滚压曲轴主轴颈和连杆颈圆角的方法,来提高曲轴抗疲劳强度及使用寿命,并介绍了滚压机床的总体设计方案及关键部件的结构设计。     

利用TRIZ创新方法破解陶瓷自动化滚压成型难题

介绍TRIZ理论的理论基础,包括了冲突解决原理和冲突矩阵、物场分析理论以及发明问题解决算法(ARIZ)等。运用TRIZ理论对日用陶瓷自动滚压成型装置进行了具体研究和创新设计,提出日用陶瓷自动滚压成型装置的总体设计方案。新方案解决了传统陶瓷滚压工序工人工作量大、工作效率低等难题。     

钢领板滚压成型工艺的可行性分析计算

为改进钢领板传统工艺的加工方法 ,提出利用现有滚压成型生产线轧制钢领板 ,并对其进行可靠性分析、计算、校核。     

板式翅片滚压成型的数值模拟

针对板式翅片加工现状,提出一种板式翅片滚压成型新方法。阐述了该方法的成形原理;在三维软件中建立了滚压刀具和工件的有限元分析模型,采用Deform-3D有限元分析软件对板式翅片滚压成型过程进行了数值仿真,获得了理想的翅片形状;分析了成形过程中工件的应力状态及滚压刀具的受力情况,为板式翅片滚压成型方法的研究和应用提供了重要理论依据。     

卫生香自动成形机机械构件的创新设计与实现

针对卫生香料等细长棒料设计的自动成形机的机械结构展开论述,其中包括核心组件——六边形凹形槽的创新设计与实现,底座、床鞍、工作台等传动与执行机构的设计与实现等,配以驱动与控制机构,实现自动成形机的六边形自动成形的功能.     

薄板拼接焊机的结构设计

针对薄板在拼焊过程中不能快速组对和焊缝质量不好的问题,设计研制出薄板拼接焊机。该焊机在板材焊缝处采用琴键压紧装置,能够快速压紧板材接头;焊机前后带有板材调整机构,方便板材接头的调整。焊接过程中,该焊机在结构上能满足焊缝两侧同时通入保护气体的需求,保证焊缝质量。薄板拼装焊机可实现板材厚度在0.5~6 mm范围内的板-板之间的拼接成形。     

人性化设计在机床设计中的应用研究

人性化设计真正体现出对人的尊重和关心,使人与产品的关系更加和谐。通过研究人性化设计因素在机床设计中的应用,具体分析视觉因素中的色彩和形的因素,视觉界面因素,以及心理情感因素,安全因素,在分析中创造性的提出了机床人性化设计原则,为今后机床人性化设计提供了参考和新的研究方向。     

基于ANSYS的机床主轴箱结构优化设计

主轴箱是机床的重要部件之一,其动态特性直接影响到整机的加工性能。利用有限元分析软件ANSYS对主轴箱进行了动态特性分析及优化设计,并对结果进行了验证。优化设计结果表明,改进后主轴箱的动态特性有了明显改善,该方法为复杂机械结构的分析和优化设计提供了一种新的途径。     

精密机床床身结构参数的优化设计

在确定精密机床床身合理结构的基础上，利用ANSYS有限元软件提供的APDL参数化设计语言和优化设计方法，以床身的肋板布置和肋板厚度为设计参数，对床身进行结构设计参数的优化，确定了床身结构的合理参数。不仅大大提高了床身的动态性能，而且节省了材科，降低了生产成本。     

现代机床色彩设计的原则

根据机床色彩设计的要求和特点，提出现代机床色彩设计的基本原则。     

一种组合机床液压系统的设计

根据汽车中后桥壳加工工序的分析,设计了一种卧式组合机床液压系统。通过对液压系统工作原理的阐述,总结了系统的特点和需要考虑的问题,通过生产实践证明,该组合机床液压系统运行平稳、振动与温升都较小,工作可靠。     

组合机床的配置形式及结构方案研究

分析了组合机床的配置形式、结构方案,以及组合机床使用的影响因素。     

钼板轧制工艺的优化

钼板轧制工艺过程难以控制,轧废现象严重、成品率低,导致生产成本增大,因而寻求适宜的加工工艺势在必行.旧轧制工艺存在的问题是加热温度、初火次变形率等选择不当.新工艺将加热温度控制在1 250℃,初火次变形率选为37.5%.结果表明:采用新工艺不仅能提高钼板的轧制质量,还能提高钼板的综合性能.     

可重构机床模块化设计技术研究

可重构模块化机床是可重构制造系统的主要组成部分,其设计方法是实现制造过程可重构的关键。本文对可重构机床的模块化设计方法进行了探讨,系统分析了可重构机床区别于传统机床的模块化设计和特点。阐述了实现可重构机床模块化设计的关键技术难点,间接勾画了可重构机床的模块化设计理念,接着论述了可重构机床应着重加强研究的内容。