GSP干煤粉气化技术的应用及优化

主要论述了GSP气化技术在试车以来出现的诸多工艺问题,通过三个阶段的不断技术改造和优化,解决了气化烧嘴点火故障、煤粉流量波动、管道设备磨损及粗煤气带灰含大等一系列问题,逐渐使气化装置实现了满负荷、长周期稳定运行。     

GSP干煤粉气化装置试车总结

概述了GSP干煤粉气化技术的发展、工艺和特点,介绍了引进该气化技术建成的GSP干煤粉气化装置在试车过程中出现的粉煤密相输送不稳定、点火烧嘴检测不到火焰、水冷壁超温和黑水系统工艺波动大等主要问题.采取相应的整改措施后,单台炉最长运行时间可达到63 h.     

首套GSP干煤粉气化的模拟与分析

为研究GSP干煤粉气化反应特点,以Aspen Plus模拟软件为工具,选择Gibbs自由能最小化建立气化炉模型。通过模拟GSP干煤粉气化的压力、氧煤比、蒸汽煤比及不同输送载体对气化过程的影响,结果表明:压力增加可使粗煤气中甲烷含量增加;氧煤比和蒸汽煤比影响着气化温度和有效气组成;输送载体切换为二氧化碳后可使有效气增加2%。该模拟计算对于GSP干煤粉气化工业操作有一定借鉴意义。     

干煤粉气化煤粉制备装置纤维分离器优化研究及应用

针对宁夏煤业有限责任公司煤制油项目备煤装置纤维分离器杂质分离效果差,影响气化装置长周期运行问题,分析了纤维分离器结构设计缺陷,对纤维分离器进行优化改造,包括隔筛改为平面净化转盘全覆盖结构、立面斗状净化转盘全覆盖结构和焊接加高圆弧溢流堰等,对比了各优化方案的应用效果。通过纤维分离器优化改造,提高了干煤粉杂物分离效果,使气化装置由连续运行2天提高至连续运行200天以上,实现了气化炉长周期稳定运行。     

GSP气化工艺煤粉锁斗下料问题分析及优化

结合神宁集团50万t/a煤基烯烃项目气化炉运行情况,分析了GSP气化工艺煤粉锁斗下料的常见问题,从日常运行维护和检修技改方面,提出了建议和优化措施:严格控制煤粉指标、优化工艺设计、把控检修质量和规范操作等。通过采取相应措施,基本稳定了煤粉锁斗下料,较好解决了煤粉系统波动的问题。     

干煤粉气化技术浅谈

介绍了干煤粉加压技术的发展和特点，分析了其技术优势，并提出一些问题。     

干煤粉加压气化装置控制系统研究

以干煤粉加压气化技术为基础,分析该类型气化装置的运行特点和控制要求,重点讨论气化炉负荷控制和合成气质量控制的关系,提出氧气流量作为气化炉负荷控制主控变量、氧煤比作为合成气质量控制主控变量的控制策略,并制定详细的控制系统设计方案。     

浅谈GSP气化工艺煤粉锁斗下料问题分析及优化

新时代之下,科学技术的应用在很大程度之上正在主导着行业发展,科学技术应用水平与企业发展动力之间的相关性越发明显,GSP气化工艺是现阶段工业生产过程当中所应用的一个新技术,但是技术应用仍然存在着很多问题。藉此,本文立足于GSP气化工艺,对煤粉锁斗下料问题进行了简要研究。     

Shell干煤粉气化装置长周期运行的优化技改

针对Shell干粉煤气化装置运行中存在的烧嘴头烧嘴罩泄漏、气化炉堵渣、合成气冷却器入口积灰、高温高压飞灰过滤器稳定性差及系统锁斗阀门磨蚀等问题,进行了技术攻关与优化改造。通过配煤对煤质的改善、设备材质的国产化升级改造,工艺控制指标及系统运行程序的优化,实现了合成气冷却器的自清洁,降低了气化炉出口温度,延长了飞灰过滤器滤芯、烧嘴头烧嘴罩及关键阀门的使用寿命,确保了气化炉的长周期安稳运行。     

干煤粉加压气化技术的试验研究

介绍了投煤量为10kg/h~20kg/h加压气流床气化小型试验工艺条件的选择,并给出采用华亭煤在气化压力1.5MPa,投干粉煤量15kg/h条件下取得的主要试验数据。试验煤气产率达到1.94m3/kg,碳转化率96.9%,冷煤气效率78.5%,并列出相应的氧、煤、汽耗。试验结果基本达到预期目的,积累了干粉煤气流床气化数据,并提出今后中试时值得注意的问题。     

干煤粉气化工艺煤粉流量调节阀数值模拟

高压粉煤流量调节阀是在煤气化工艺装置中用于调节氧-煤比的关键设备。利用计算颗粒流体动力学(CPFD)方法对带有稳流管的高压粉煤流量调节阀在100%和16%开度下的工况进行模拟,重点考察了沿程压力、沿程颗粒速度、沿程颗粒质量浓度等流动特性参数的变化。结果表明:气固两相流经过调节阀一定距离后达到稳定流动,稳定流动下100%和16%开度下颗粒平均速度分别为8,6.6 m/s,颗粒平均质量浓度分别为250,240 kg/m~3;基于阀门出口压力、颗粒速度和颗粒质量浓度分布特性的分析,建议稳流管段至少为500 mm以确保气固两相流动充分发展。研究结果对高压粉煤流量调节阀的设计和控制具有一定的参考价值。     

干煤粉气化合成气洗涤系统技术改造

介绍了干煤粉加压气化技术合成气洗涤工段的工艺流程、运行状况以及对此进行的技术改造。通过合成气出口重新设计、增加鼓泡塔和水力旋流器后,有效降低了合成气中尘含量至0.5 mg/m3以下,黑水中粗细渣得到分离,管线阀门的磨损得到控制。     

两段式干煤粉气化技术效力IGCC

<正>从中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司获悉,中国首座煤气化联合循环电站——华能天津IGCC(整体煤气化联合循环发电系统)示范电站工程正式投产,标志着我国洁净煤发电技术取得了重大突破。该电站采用华能具有自主知识产权的两段式干煤粉气化炉等多项新技术、新工艺。2012年11月6日,整套装置顺利通过72+     

针对GSP气化装置煤粉输送系统问题的深入分析

针对GSP气化工艺煤粉输送系统存在的问题进行了深入分析,并提出了可行的解决方法。     

干煤粉气化炉灰渣特性分析及脱水优化改造

国家能源集团宁夏煤业400万吨/年煤制油项目采用神宁炉干煤粉加压气化技术,全装置共有28台气化炉,装置产生的粗渣、滤饼处理量大且成本较高。通过对气化装置炉渣水分、堆密度、细度进行分析研究,对灰渣脱水进行优化改造,并对其改造效果进行评价,对减少环境污染,提高水资源回用,以及为后续其他装置渣脱水提供技术支持和经验。     

煤灰分对干煤粉熔渣气化的影响研究

目前我国干煤粉熔渣气化装置较多,其生产过程受煤中灰分稳定性的影响较大.分析了煤灰的组分、性质以及灰熔性特征温度对气化效果的影响;采用Ashizawa等和戴爱军等回归的经验公式或多元相图对煤的灰熔点进行了较为准确的预测;研究了煤灰分的黏结性、微量组成、黏温曲线和临界温度等对煤气化装置运行操作的影响.     

科林三喷嘴干煤粉气化装置优化改进与应用实践

针对科林三喷嘴干煤粉气化装置在运行中出现的问题,提出改进方案及具体的改造措施。改造措施实施后,气化装置运行状况得到明显改善,运行周期得以延长,取得了显著的经济效益和社会效益。     

气流床干煤粉气化的技术进展

发展气流床气化技术是中国能源安全和可持续发展的需要。简述了气流床干煤粉气化技术的应用状况和研究进展,分析了干煤粉气化的技术优势和存在的问题,并提出一些改进建议。