空预器堵塞原因分析及预防措施

某火力发电厂一期工程建设2台660 MW燃煤汽轮发电机组,每台锅炉配套两台由东方锅炉股份有限公司生产的LAP13494/883三分仓回转式空气预热器,机组在脱硝装置投运后,空气预热器堵塞频繁。分析了空气预热器堵塞的原因,认为堵塞是机组启停、入炉煤硫份高、环境温度过低、脱硝系统投运、热风再循环系统的投入、省煤器灰斗处下灰不畅等原因造成。针对堵塞原因提出了加强原煤管理和配煤掺烧、加强燃烧的优化和运行调整、合理投运空气预热器吹灰及停运后做好空预器蓄热元件的水冲洗等措施,实施后达到了防止空气预热器堵塞的目的。     

新老压缩空气系统连接互为备用的安全可靠性

针对一、二期分别配置的两套独立压缩空气系统存在的影响机组安全经济运行问题,通过加装联络门连为一套系统,实现了两系统8台压缩机互为备用,使现有设备资源得到优化配置,大大提高了全厂4台机组安全运行的可靠性,节约了用电。     

论2×300MW CFB机组锅炉冷渣器技术改造

本技术改造将2×300MW机组循环流化床锅炉原有的风水联合冷渣器改造为滚筒冷渣器,有效地解决了原有冷渣器运行中存在的排查不畅、磨损问题,减少了由于冷渣器原因造成的机组限负荷和非计划停运的发生,提高了机组的经济性。     

高速三相卧螺离心机系统的应用与改进

为了保证煤焦油的品质，安钢焦化厂引进了两台高速三相卧螺离心机，该设备脱渣及脱水效果好，但其在运行期间出现了一些问题，为此对其进行了改进，效果很好。     

某电厂汽轮机低压安全油压力低的原因分析

对某电厂在机组启动后经常出现低压安全油压力低的问题,以及低压安全油滤网切换过程中因压力低跳机的问题进行分析,指出造成低压安全油压力频繁降低的主要原因是油质不合格,而低压安全油滤网切换过程中压力低的原因是切换时操作步骤有误。通过加强油质管理和修改低压安全油滤网切换操作步骤,保证了机组的安全运行。     

基于Hollysys的火电厂干渣机自动控制系统设计

为了解决燃煤电厂锅炉干除渣系统故障率高、设备间联锁保护不完善的问题,基于Hollysys工业过程自动化控制软件,针对就地炉底排渣装置、链带输渣机、液压油站、碎渣机等设备的技术特性,搭建并应用了干渣机自动控制系统。该系统设计了液压碎渣、钢带张紧、冷渣斗开关、设备间联锁跳闸等关键功能模块,经机组实际运行检验,干渣机自动控制系统调节性能优良,设备运行稳定可靠,有效保障了锅炉的长期安全运行,相关经验可供后续同类设备参考。     

循环流化床锅炉放渣管的改型应用

循环流化床锅炉放渣管迎火面(迎风面)在点火过程受到高温火焰冲刷,而在及锅炉运行时受到150℃低温风冲刷,与背面受热不均而致放渣管变形,造成堵渣、结焦,并挤压、拉裂水冷管致漏水,危及锅炉安全运行;对放渣管结构进行重新设计改进,增装防护罩,遮挡高温火焰及冷风直接对放渣管的冲刷,维持放渣管与水冷管的良好工作状态,保障锅炉安全运行,降低运行成本.     

影响乙炔设备安全运行的因素及对策

我厂乙炔站主要设备为四川空分设备厂生产的YQ-40型低压乙炔发生器,该设备采用气动加料、气动螺旋均匀给料、电石入水发生乙炔等技术,具有结构简单、维修量小等优点。在设备安全保护方面,配备了安全水封器防止超压、水封器防止回火、自动补水溢水装置恒定水位水温、加料前后氮气置换等安全措施。但设备在实际运行中潜在着一些故障,如经常卡料、料斗门易漏气、发生筒在排渣时易进空气等,这些问题直接威胁着设备的安全运行,引发乙炔爆炸事故,随时危及到工厂财产与人身安全。本文从设备角度探讨这种乙炔发生设备存在的安全问题与对策。     

乌东德水电站已投产机组全部实现“首稳百日”目标

正自投产发电以来,乌东德水电站10号、3号机组相继于2021年3月28日、29日连续安全稳定运行100天。至此,乌东德水电站已投产的八台机组均成功实现"首稳百日"目标,已累计发电188亿千瓦·时,取得一季度电力生产等开门红。乌东德水电站10号、3号机组是第二批投产机组中的最后两台,分别于2020年12月18日、12月19日正式投产发电。在运行管理中,乌东德水电站持续开展设备常态化运行维护和趋势分析,强化安全风险隐患排查机制,经受住了机组运行维护、首轮岁修和机电设备安装调试等工作交汇进行的高强度考验,为机组"长周期、满负荷、不间断"运行提供了有力保障,实现从设备运行规律摸索到机组安全稳定运行的平稳转序。     

灯泡贯流水轮发电机滑环电刷异常原因分析及处理

针对灯泡贯流式水轮发电机滑环电刷装置运行中多次出现电刷磨损严重、过热及烧毁情况,影响到机组安全等问题,对4台机组滑环电刷装置运行异常的现象和原因进行了描述和分析,并介绍了处理过程及方法,通过改善电刷装置运行状况,提高了设备安全可靠性,总结了灯泡贯流式水轮发电机电刷装置的安装运行维护经验。     

火电厂压力开关测量方式的分析及优化

针对压力开关在火力发电机组运行中经常出现问题,干扰技术人员的判断,给设备安全运行带来隐患。文章分析了压力开关测量的原理及存在的问题,提出了优化的必要性和可行性,并利用机组停机期间进行改造。优化后,效果非常明显,排除了信号误报、监视困难等问题,提高了机组运行的可靠性。     

降低干除渣系统故障率策略与效果分析

某电厂干除渣系统采用的是干式排渣机输送至一级碎渣机,破碎后排入中间渣仓冷却,中间渣仓料满后启动二级碎渣机破碎,再排入负压系统输送至渣仓贮存。由于运行时负压系统故障率高,利用机组检修期间对现干除渣系统进行二期改造,将原负压系统更换为二级钢带,以提高系统的运行稳定性和经济性。在二次改造后,运行过程中发现,二级钢带故障率较高,对机组的稳定性带来很大隐患,本文将讨论如果提高干除渣系统的稳定性。     

GBL60型刮板式捞渣机系统设计

刮板式捞渣机是一种连续、高效的机械式除渣设备,主要用于火力发电厂的机械排渣。设计了GBL60型刮板式捞渣机系统,这是为国内发电厂第一台爬坡高度达15 m、总长度超过52 m的600 MW机组配套的大型刮板捞渣机,由渣井、关断门、刮板捞渣机和渣仓组成,实现了刮板捞渣机关键技术的突破。     

核电厂AP1000主给水泵调试过程的主要问题分析及处理

主给水系统是压水堆核电站主要系统之一,给水泵是主给水系统的主要设备,AP1000机组配备三台电动给水泵,给水泵的安全、稳定运行对机组的安全运行至关重要。文章对某核电电动给水泵的特点、流程作了简要介绍;重点对给水泵的调试和调试过程中出现的问题进行了经验反馈,为同类机组后续的调试、运行提供一定的借鉴。     

电厂汽机给水泵润滑油水分超标的研究

粤泷电厂的四台给水泵一直存在润滑油水分超标的问题,给机组的安全生产和经济运行带来了极大的影响。通过对给水泵轴端密封工作原理及运行情况进行分析表明,密封水回水多级U形水封设计不合理是造成润滑油水分超标的主要原因。通过设备改造,消除了给水泵润滑油水分超标的问题。     

300MW机组主变压器运行中存在的问题及处理对策

主变压器是机组运行中非常重要的设备,主变压器运行的好坏关系到机组运行是否安全。现针对300MW机组主变压器运行中存在的问题提出了相应的对策,希望对机组运行过程有一定的指导和借鉴意义。     

直冷机组凝结水溶氧分析及解决措施

凝结水溶氧的问题,是直接空冷机组的安全、稳定与经济运行的基础。文中主要针对直接空冷机组凝结水溶氧在运行中存在的超标问题,从设备结构、氧气来源、除氧原理、运行控制等角度分析凝结水溶氧超标原因,并给出了具体的解决措施。     

国产某联合循环汽轮机振动分析及处理措施

国产某机组带负荷运行过程中存在振动波动现象和膨胀不畅现象。经检查,高压缸电端侧有一圈汽封圈上半装反,磨损比较严重,推力瓦挡油环磨损比较严重。文中提出有效解决措施,彻底解决该问题,带负荷工况下,机组振动稳定性较好,满足运行要求,汽轮机机组变负荷能力良好,为机组安全稳定运行提供技术保证。     

石化设备高压水射流清洗应用探讨

换热器、脱水仓、反应釜等石化行业流程工艺设备运行一段时间后,因长时间处于高温环境下,在设备壁面上会因接触介质而产生结垢。这些结垢会严重影响设备的安全、高效运行,须及时清除。作为除垢的常用物理方法,高压水射流清洗具有安全、高效、适用性强等特点。本文从水射流清洗、除垢工程实践,就水射流清洗的设备使用参数选型、安全应用等进行阐述,以探求在清洗工程中更好的工况、工艺及经济效益。     

摩擦学设计在大型汽轮发电机组轴系中的应用

1 200 MW机组原设计轴承存在的问题 200 MW汽轮发电机组是60年代中后期我国自行设计、制造的大型设备,其轴承型式采用引进的50MW汽轮发电机组中的不对称三油楔轴承。1972年,首台机组投入运行时,出现油膜失稳和油膜振荡。采用减小发电机轴承宽径比,增加轴承比压,提高了油膜失稳转速,使机组投入运行。1985年先后又有4台机组出现油膜失稳和振荡。1988年某机组发生轴系断裂严重事故。为了确保200MW机组的安全,西安交通大学等有关单位提出了考虑摩擦学设计的将三油