复合固硫剂的实验室脱硫试验

介绍了提高钙基利用率的方法，通过掺混和调质的大量实验室试验制得了在高温下脱硫率较高的复合固硫剂，取得了良好的效果。同时，对所研制的复合固硫剂物理特性通过压汞试验进行了定性分析。     

提高CFB锅炉炉内脱硫效率的试验研究

为了提高CFB锅炉脱硫效率,以宁夏国华宁东发电有限公司330MW CFB锅炉炉内脱硫系统为试验对象进行了研究。发现影响脱硫效率的主要因素有CFB锅炉运行床温、上下二次风配比、床压、石灰石粒度、石灰石品质等。通过优化调整,在降低20%～40%石灰石耗量的基础上,脱硫效率可达96%,SO2排放质量浓度可控制在100 mg/m3以内。试验研究表明,CFB锅炉采用炉内脱硫,SO2排放浓度满足最新环保标准要求。     

CFB锅炉低氮燃烧对炉内固硫影响研究进展

随着火电厂烟气污染物排放标准的日益严格,循环流化床(CFB)锅炉多采用低氮燃烧技术在燃烧阶段降低NO_x的生成,但低氮燃烧应用会使炉内局部气氛,尤其是密相区的氧含量降低1%～4%,CO等还原性气氛增加1%～2%。固硫反应在不同氧浓度及还原性气氛条件下会表现出不同的反应路径,从而影响整个固硫反应速率和不同固硫产物的生成,导致最终固硫率的不同。因此CFB锅炉中引入低氮燃烧条件后会对炉内钙基固硫过程产生一定的影响。为了明晰低氮燃烧条件对CFB炉内钙基固硫反应的影响,保证燃烧中同时降低SO_2和NO_x的排放浓度,实现CFB锅炉中低氮燃烧技术与钙基固硫技术的耦合,综述了低氮燃烧反应条件对CFB锅炉炉内钙基固硫过程影响的研究现状,分别阐述了整个固硫过程中低氮还原性气氛及氧化-还原交变气氛条件对固硫剂煅烧、固硫剂固硫及固硫产物的分解转化3个不同反应阶段的影响。结果表明:CO_2浓度变化对CaCO_3煅烧影响较大且研究较多,气氛中CO_2的分压会直接减弱煅烧反应进行的程度;O_2和CO浓度变化对CaCO_3煅烧的影响未见报告,但从理论上推断影响较小,仍需进一步试验证明。在低氮燃烧形成的氧化-还原交变气氛下,炉内固硫反应过程变得复杂。氧气消失后,固硫率会降低20%左右,随着还原性气氛中CO含量的增加,固硫率还会进一步降低;随着CO等还原性气氛的增强,固硫产物CaSO_4稳定性降低,分解温度降低,CaS稳定性增强。但氧化、还原交变气氛下固硫产物的转化机制研究表明,当形成以CaS为内核,CaSO_4为外壳的固硫产物时,钙利用率和固硫效率会有所提高。可见,低氮燃烧气氛对硫化反应的影响具有不确定性。由于硫化反应的复杂性和固硫产物的不稳定性,目前尚无明确的针对不同固硫剂与反应温度和反应气氛的最佳匹配结果。因此,提出需进一步探究石灰石、电石渣等钙基固硫剂在不同氧浓度气氛及不同程度还原性气氛条件下的固硫反应机制,明确低氮燃烧条件对钙基固硫过程的影响,最终获得CFB锅炉低氮燃烧与炉内钙基固硫两者有机结合的优化反应条件,为实际生产提供可靠的理论依据。     

AG-2燃煤固硫剂炉内喷钙催化脱硫技术的应用

文介绍了AG-2燃煤固硫剂炉内喷钙催化脱硫技术的工艺、特点以及AG-2燃煤固硫剂的固硫原理、固硫效果。采用该技术进行燃煤锅炉脱硫能达到环保排放要求。     

燃煤复合固硫剂的研究

燃煤产生的SO_2是我国大气污染的主要成分,为了有效控制SO_2的排放,提高燃煤固硫率,文章选取Ca(OH)_2做主固硫剂,攀枝花高硫煤为研究对象,实验温度为1000℃,采用单因素实验和正交实验研究助剂对燃煤固硫效果的影响,结果表明,添加剂的加入均不同程度的提高了固硫效率。进一步对煤样进行热重分析可知,加入助剂,燃烧由一段燃烧变成两段燃烧,煤样的燃尽时间缩短,煤样的燃烧特性有所改善。     

复合矿化剂降低陶瓷烧成温度的试验研究

本课题在使用湖南本地廉价原料的基础上,坯中采用滑石、白云石及锂辉石等复合矿化剂,用正交法优选出最佳配方,施以采用白云石、滑石、方解石、硅灰石、锂云母等多种熔剂的釉,试验出烧成温度在１２４０℃—１３００℃的低温瓷。在保证瓷器理化性能指标的前提下,将烧成温度降低了１２０℃左右。     

高温条件下钙基固硫剂脱硫特性研究

应用物理化学中的吉布斯－霍姆亥兹方程,从理论上推导出硫酸钙在高温条件下分解特性,并且建立了焓与温度的关系函数,从而求出不同温度下硫酸钙的分解压力。从理论上证明了硫酸钙的分解压力随温度升高逐渐增大。     

型煤固硫剂固硫特性的研究

利用石灰石，生石灰，电石渣，造纸废渣和赤泥作为型煤固硫剂，在燃烧温度为３００￣１０５０℃，钙硫比值为０．８９￣６．５３的范围内，对其燃烧固硫特性进行了试验研究，分别得到最佳固硫温度及加入量范围。试验证明，在模拟工业链条炉温度特性下，７种复合固硫剂的固硫效率比纯钙基固硫剂提高１２％￣２７％。     

高效多功能矿化剂脱硫技术简介

技术背景。本技术采用的高效多功能矿化剂,是结合中国的国情、利用价格低廉的矿化剂与煤入炉参加燃烧,在保证锅炉经济负荷的安全、稳定运行的前提下使高、低硫煤的脱硫率均达90%以上,另外也能使所排灰、渣的28d强度达12.5MPa以上.     

用复合矿化剂生产高强水泥熟料的试验和研究

我厂长期采用萤石或石膏单一矿化剂和复合矿化剂,用普通原料,提高熟料 KH,增加溶剂矿物,在φ2.5×10米塔式机立窑中烧出高强熟料。1983年机窑平均台时产量9.4吨,生产熟料68556吨,平均标号650号,比1982年提高51号,游离石灰由1982年的3.38%降为2.96%,熟料安定性合格率为92%。生产火山灰水泥135000吨。水泥平均标号378号,富裕标号合格率达100%,出厂水泥合格率连续四年100%。     

型煤复合固硫剂在热天平上的研究

利用 TG— 1 51热天平对不同类型的型煤固硫剂进行了研究 .结果表明复合固硫剂NH/NO的加入 ,不仅可以显著抑制 SO2 的排放 ,同时还可改善型煤的燃烧特性     

钢渣作矿化剂的试验研究

通过钢渣作水泥矿化剂的试验研究,提出可行的结论,并对钢渣作矿化剂进行了技术经济分析。     

一种新型天然固硫剂——鸡蛋壳的脱硫效果研究

在一管式炉内进行煤燃烧实验,研究了鸡蛋壳在不同温度下的脱硫效果,并与其它固硫剂:钢渣、贝壳类以及生石灰做比较,结果表明:鸡蛋壳的脱硫效果优于钢渣、CaO,与贝壳类相当,是一个值得深入研究的固硫剂。     

水煤浆固硫剂的研究

实验分析了Ca(OH)2、Mg(OH)2、CaCO3的固硫特性,根据不同固硫剂的热分解温度确定采用Ca(OH)2作主固硫剂用于环保固硫型水煤浆;分析了固硫剂的固硫机理,实验表明,当Ca/S=2.0时,水煤浆固硫率可达68.1%,解决了高硫煤的加工利用难题。     

钠基固硫剂在低阶煤中的固硫机理研究

在低阶煤中对Na HCO3的燃烧固硫作用进行了考察,并以弱黏煤为主要研究对象,进一步考察了不同Na HCO3添加量及燃烧温度下弱黏煤的燃烧固硫率,并对Na HCO3的固硫机理进行了分析和讨论。研究发现,Na HCO3的最适固硫温度为900℃,且随着Na/S比的增大,燃烧固硫率逐渐提高,当Na/S比为2.0时,燃烧固硫率和Na基固硫剂利用率分别为90.57%和65.83%,效果最好。结合XRD和TG-MS表征分析表明,Na HCO3固硫机制的反应历程为Na HCO3→Na2CO3→Na2SO3→Na2SO4。     

流化床煤气化炉内石灰石固硫的理论分析

以流化床煤气化工况为参数，采用热力学数据，对石灰石（白云石）在煤气化过程中的固硫机理进行了分析。结果表明，ＣａＯ和ＣａＣＯ＿３均具有固硫能力；适量石灰石的添加，对灰渣及气化效率没有明显影响。     

钙基复合固硫剂硫化特性的热重研究

利用热重分析方法研究了钙基固硫剂的硫化反应特性，对影响钙利用率的几个因素进行了探讨。表明添加剂的加入改善了ＣａＯ的高温固硫性能，提高了固硫产物的热稳定性，使最佳固硫温度向高温区移动约１００℃，热分析条件下钙利用率达６５％。     

用复合矿化剂试制优质硅砖

用复合矿化剂试制优质硅砖唐山马家沟耐火材料厂李树林采用石灰乳一铁质（ＣａＯ－ＦｅＯ）作矿化剂生产的硅砖，由于其真密度高、鳞石英含量低，特别是引入砖中的ＦｅＯ是硅砖使用时炭素沉积的催化剂，有促使硅砖砌体结构松散，降低使用寿命的缺陷。现代焦炉向大型化方向...     

影响炉内脱硫的因素

二氧化硫是大气污染的主要来源,在燃煤锅炉的炉内加石灰石脱硫是其中方法之一.阐述了影响锅炉炉内脱硫的各种因素.