浅析汽车车身焊装夹具的定位

文章着着重分析了车身焊装夹具中设置辅助定位支承的必要性,并对易回弹、焊后易变形、刚性不足的薄板冲压件,如何在焊接拼台上合理正确地设置定位系统,进行了分析和探讨。     

机械加工中的工装夹具定位设计方法

基于对工装夹具定位就是为了能够限制工件的自由度而提高工件的加工精确度,从工装夹具的定位基准出发,探究工装夹具的定位设计方法,主要分析了件装夹以及夹具的设计普遍规律以及机械加工中的辅助基准。机械加工中的工装夹具定位设计不仅能够提高工件的质量,而且能够提高机械加工效率,保证机械加工工作的高效运行。     

加工夹具定位误差的计算

分析加工夹具定位误差产生的原因,以V形块为定位元件,按几何计算法讨论轴加工中的夹具定位误差的计算.     

手机锂电池中心定位焊接夹具的设计

介绍了一种手机锂电池中心定位焊接夹具的设计方案,包括设计要求、结构组成、工作原理等。该夹具适用于大批量生产,具有自动定位、精巧、高效等特性。     

汽车车身焊接夹具的设计

对汽车本身焊接夹具设计的一般规律进行了探讨,焊接夹具的设计充满了丰富的特殊性,因此,具体问题须具体对待。     

车身焊接夹具设计的研究

对车身焊接夹具设计特点作了分析研究。利用UGNX软件给出了零件三维参数化建模的方法;利用运动分析模块,防止车身进入或退出夹具时候的出现干涉情况;提出了相似部件重用设计方法;利用CGM格式将UG二维工程图无缝转换为dxf格式。在实践当中综合上述方法,提高了设计质量和设计效率。     

夹具设计中定位误差的微分计算

分析夹具设计中定位误差的影响因素,建立了工序尺寸或角度与定位基准有关量的函数表达式,由函数的微分近似代替定位误差。     

夹具定位销在车身制造中的重要性

夹具定位销是焊装工厂常用的工具。对于定位方式的确定以及使用什么形式的定位销,对车身精度起着重要的作用。因此,定位销的正确使用对车身尺寸有着重要的影响。定位销的形式工件未定位前相当于自由刚体,在空间直角坐标系中具有六个自由度,即沿三个坐标轴的移动和绕此三个坐标轴的转动,工件位置的不确定导致无法进行加工。为了使工件在夹具中有一个正确位置,必须对影响工件加工表面位置精度的自由度加以限制,其中定位销就是     

机床夹具设计中六点定位新方法研究

六点定位原理只是原则性的指导定位的基础理论,没有很好地解决工件六个定位支承点如何分布等问题。现在提出新的定位方法,即定位付方法,此法不仅简明、易学、精确、可靠,而且使设计的夹具性能更为良好。     

夹具设计中定位误差的微分计算研究

从分析夹具设计中定位误差的影响因素入手,建立了工序尺寸或角度与定位基准有关量的函数表达式,进而由函数的微分近似代替定位误差。     

夹具设计中定位误差的微分计算研究

从分析夹具设计中定位误差的影响因素入手，建立了工序尺寸或角度与定位基准有关量的函数表达式，进而由函数的微分近似代替定位误差。     

汽车车身焊接夹具运动机构浅析

分析汽车车身焊接夹具三种典型运动机构的特点及其适用范围,提出实用汽车焊接夹具参数库的建立及设计标 准化思路。     

一种汽车车身焊装夹具设计

本文主要介绍了一种汽车车身焊装夹具的设计发和流程。根据汽车企业车间的生产工艺和流程确定汽车焊装夹具的数量和种类,并对焊装夹具的定位原理进行了研究。利用三维设计软件开发出一种汽车焊装夹具,并分析其加紧的过程和原理。最后对焊装夹具的气压控制系统原理进行研究,为后续智能化和自动化提供了保证。     

曲面定位铣床夹具应用实例与分析

复杂曲面小型零件批量铣削加工时,定位和夹紧比较困难。利用现代数控加工技术,设计制造双合模结构铣床夹具,根据实际设计实例,提出曲面定位铣床夹具设计原则。     

车身焊装夹具设计方法及优化

夹具是车身设计制造中的一个重点,其直接关系到汽车设计制造质量。本文先对车身焊装夹具的基本结构和设计要点进行简要介绍,然后针对实际设计中出现的情况提出几点优化方法,指出夹具设计优化流程,供同行参考。     

简析一种方程式赛车车身焊接夹具设计

本文对学生方程式赛车焊接夹具的设计、制造进行分析,该设计符合企业“低成本、高价值”的先进管理方式,焊接夹具已进行实际操作验证,方程式赛车车身焊接效果良好,夹具使用方便可靠.     

斜面定位夹具的定位误差计算

在卧式铣床上加工工件时,通常采用逆铣的方式,而铣削游标卡尺及深度尺尺槽,或尺框槽类的薄型工件时,通常对另一定位面采用斜面定位(图1)。因此,定位误差受斜角的角度公差和工件本身制造误差的影响:当工件高度h恒定、斜面角度a改变时,铣刀边缘到定位面之间的距离s变为s±△S,△S的方向与△a方向相同(图2)。当a角度恒定,工件高度h改变时,铣刀边缘到定位面之间的距离S变为S±△s,△S方向与△h方向异向(图3),从图中可看出: