热轧Φ36～40 mm HRB500E螺纹钢筋的生产实践

根据GB/T 1499.2-2018标准,水钢设计了Φ36～40 mm HRB500E螺纹钢筋的内控成分为(%)0.22～0.25C、0.60～0.70Si、1. 50～1.60Mn、0.11～0.13V、P≤0. 045、S≤0. 045。采用"100 t顶底复吹转炉冶炼-挡渣出钢-脱氧合金化-LF炉精炼-160方坯连铸-方坯加热-棒材轧制-空冷"的工艺流程,生产出的Φ36 mm HRB500E螺纹钢筋的屈服强度R_(eL)~0 540～580 MPa,抗拉强度R_m~0 705～735 MPa,断后伸长率A 15. 5%～20. 5%,最大力总延伸率A_(gt)11.5%～14.0%,实测抗拉强度与实测屈服强度之比R_m~0/R_(eL)~0为1.25～1.32,实测屈服强度与GB/T 1499.2-2018标准要求的最低屈服强度之比R_(eL)~0/R_(eL)为1.08～1.16,因此,钢筋的力学性能满足GB/T 1499.2-2018标准要求。生产出的Φ40 mm HRB500E钢筋的微观组织为铁素体+珠光体,晶粒度为9.5～10级。     

HRBF400E细晶粒抗震钢筋的生产实践

根据GB/T 1499.02-2018标准对HRBF400E细晶粒抗震钢筋的成分和性能要求,设计了HRBF400E的内控成分(%):C=0.20~0.25,Si=0.55~0.80,Mn=1.15~1.60,P≤0.045,S≤0.045,Ceq≤0.54。采用"100t顶底复吹转炉冶炼─160mm×160mm方坯连铸─控轧控冷"的工艺流程生产了φ12~28mm HRBF400E钢筋。钢筋力学性能:屈服强度Rel=440~472 MPa,抗拉强度Rm=580~645 MPa,断后伸长率A=21%~29%,最大力下总伸长率Agt=13%~18%,实测抗拉强度与实测屈服强度之比ROm/ROeL=1.33~1.43,实测屈服强度与GB/T1499.2-2018标准中规定最低屈服强度之比ROeL/ReL=1.09~1.18,冷弯完好。钢筋的性能满足GB/T 1499.02-2018标准要求,微观组织正常。     

热轧带肋钢筋产品质量比对分析

采集了省内外具有代表性的钢企生产的?16 mm规格HRB400E热轧带肋钢筋,按照国标GB/T 1499.2-2007A1和GB/T 1499.2-2018规定进行检测。比较了各厂的产品性能差异,分析了不合格项目的成因,提出了质量改进建议。     

HRB500E高强抗震钢筋的研发

钢筋作为建筑构件的主要增强材料，要求具备较高的强度、韧性和优异的焊接性等综合性能。国内某钢铁公司根据自身轧钢工艺装备情况，采用钒微合金化控轧控冷技术生产HRB500E高强抗震钢筋。介绍了HRB500E高强钢筋的技术要求、化学成分设计和工艺路线，详细阐述了控轧控冷方案设计，并进行了工业试制，分析了化学成分、力学性能、显微组织等变化。结果表明，此次生产的钢筋具有较高的强度和塑形，实测强屈比≥1.35、屈屈比≤1.17、最大力总延伸率≥13.2%;应变时效性能良好；组织为铁素体+珠光体，晶粒度12～13级；P含量0.015%～0.040%,S含量0.017%～0.036%,满足GB/T1499.2-2018的要求。     

攀钢120 t转炉-LF+RH流程20CrMnTiH窄淬透性带齿轮钢的试制

攀钢采用120 t转炉-130 t LF+RH-280 mm×380 mm方坯连铸-热轧工艺生产Φ25～160 mm 20CrMnTiH齿轮钢(%:0.20～0.22C、0.25～0.31Si、0,93～1.00Mn、1.03～1.15Cr、0.05～0.08Ti)。检验结果表明,钢中氧含量(10～20)×10^-6(平均14×10^-6),淬透性(J₉,J₁₅)带宽△HRC值≤7,机械性能和组织均符合GB/ T5216-2004标准要求。     

高强度钢筋组织分析和强化工艺措施

Φ22~25 mm HRB400(/%:0.20~0.25C,0.25~0.43Si,0.90~1.15Mn)钢筋和Φ18~28 mm HRB500(/%:0.20~0.25C,0.50~0.65Si,1.38~1.53Mn,0.05~0.07V)高强度钢筋的生产工艺流程为100 t顶底复吹转炉-出钢脱氧合金化-钢包底吹氩气-160 mm×160 mm方坯连铸-连轧。通过对HRB400钢筋和HRB500高强度钢筋的组织观察,分析了V和Nb碳化物在钢中的析出行为及对性能的影响,提出了HRB400钢筋的表面淬火自回火组织层宜控制在1 mm以下和HRB500钢筋采用V-Nb复合微合金化强化改进措施。通过控制钢中C含量0.18%~0.23%,钢筋水冷后温度从650℃提高到700℃,HRB500钢筋采用V+Nb含量0.05%~0.07%复合强化等工艺措施。Φ22~25 mm HRB400钢筋屈服和抗拉强度分别从460~510 MPa和580~610 MPa下降至440~490MPa和570~620 MPa,Φ18~28 mm HRB500钢筋屈服和抗拉强度分别从560~610 MPa和670~700 MPa提高至570~620 MPa和680~710 MPa,显著提高了钢筋的综合力学性能。     

Φ36mm热轧HRB500螺纹钢筋的开发

目前在国际上普遍使用的是400 MPa等级以上建筑钢筋,我国将HRB400钢筋列为混凝土结构的主导钢筋,同时HRB钢筋已纳入GB1499.2-2007标准中,新钢公司在HRB400钢筋生产技术已相当成熟且生产具有一定规模的基础上,成功研制开发了Φ36 mm热轧HRB500 MPa钢筋,为公司做了必要的产品技术储备.     

提高Φ10 mm盘螺屈服强度的工艺优化措施

<正>螺纹钢主要用于钢筋混凝土构件的骨架,在使用中要求有一定的机械强度、弯曲变形性能及工艺焊接性能。盘螺是通过高速线材轧机轧制的螺纹钢,以盘卷形式交货。盘条螺纹钢牌号与直条螺纹钢相同(HRB400、HRB500等)性能要求也一致。与直条螺纹钢相比,其工艺特点是:通过大量轧制变形和轧后控冷得到足够的性能,可以不采用钒的沉淀强化。自2018年以来,柳钢生产的Φ10 mm HRB400E盘螺出现了多次屈服强度偏低的现象,屈服强度385～410 MPa,抗拉强度610～660 MPa。本文探讨在     

φ50mm大规格HRB400E、HRB500E抗震钢筋的研究与生产

介绍了莱钢生产φ50 mm大规格HRB400E、HRB500E抗震钢筋的研究与生产过程,通过钢筋的窄成分范围设计,钒微合金化等工艺来稳定钢材的化学成分,并通过设计合适的轧制工艺,达到满足钢筋性能要求.试制结果表明,莱钢φ50mm大规格抗震钢筋具有较好的综合性能,实物质量达到了GB 1499.2-2007标准要求.     

铌微合金化400 MPa Ⅲ级钢筋的开发

采用40 t EBT电弧炉40 t LF 150mm × 150mm方坯连铸工艺 ,开发了成分(%)为: 0.17～0.25C,1.20～1.45Mn,0.02～0.04Nb的400 MPaⅢ级Φ10～25mm铌微合金化钢筋。钢筋的力学性能为σ_s 420～490 MPa ,σ_b 590～680 MPa ;δ₅ 24%～30% ,自然时效8周后屈服强度下降较少。生产的Nb微合金化400 MPa Ⅲ级钢筋符合GB1499-1998标准要求。用0.02 %～0.04%Nb取代0.05%～0.10%V时,吨钢成本显著降低。     

HRB400钢Ti微合金化和轧后冷却工艺优化的生产实践

HRB400钢（/%:0.21～0.25C,0.35～0.60Si,1.30～1. 55Mn,≤0.045P,≤0.045S）Φ14 mm钢材的生产工艺为100 t BOF-吹氩-150 mm×150 mm坯连铸-轧制。为解决因提高HRB400钢屈服强度并减少因C、Mn元素过高导致的钢材冷弯开裂现象,采用添加氮化钛合金进行Ti微合金化和优化控轧控冷的工艺试验。结果表明,当钢中Mn和Si含量（/%）分别降低0. 35和0. 10,添加0.007%Ti（试验2）或控制钢筋上冷床温度670～690℃,成品钢筋强度均能达到460 MPa的试验目标值;而在采用Ti微合金化和优化的冷却工艺（上冷床钢筋温度670～710℃,/%:0.22C, 0.34Si, 1.00Mn, 0.007Ti,试验3）试验钢的平均屈服强度R_el达到485 MPa,原工艺（上冷床温度690～730℃, /%:0. 22C,0. 43Si,1. 37Mn）的平均屈服强度R_el,仅为435 MPa。     

100 t EAF-LF-VD-CC流程生产非调质钢的工艺实践

非调质钢S38MnSiV(/%:0.41～0.45C、0.55～0.70Si、1.40～1.55Mn、≤0.025P、≤0.025S、0.10～0.20Cr、0.11～0.15V、0.012 0～0.020 0N)的生产流程为40%铁水+废钢-100 t EAF-LF-VD-160 mm×160 mm～260mm×340 mm CC工艺。通过控制电弧炉出钢终点[C] 0.15%～0.30%,出钢[P]≤0.012%,出钢温度1 640～1 680℃,高碱度渣精炼,控制钢液铝含量,VD后喂氮化锰线控制钢液中氮含量等工艺措施,8炉生产结果表明,钢中氧含量-[O]5×10^-6～11×10^-6,[H]1.2×10^-6～1.5×10^-6,[N]135×10^-6～180×10^-6;260 mm×340 mm铸坯热孔成Φ140 mm棒材经880℃ 120 min正火风冷,580℃ 240 min回火空冷后的抗拉强度Rm为870～925 MPa,屈服强度Rel为560～605 MPa,其冶金质量满足标准要求。     

300mm×300mm EA4T车轴钢坯生产工艺实践

EA4T车轴钢（/%:0.22～0.29C、0.15～0.40Si、0.50～0.80Mn、≤0.020P、≤0.015S、0.90～1.20Cr、0.15～0.30Mo、≤0.06V）采用30 t EBT电弧炉40 t LF/VD-5 t铸锭工艺生产,并经8 MN油压机锻成300 mm x300mm钢坯,锻造比≥9。结果表明,EA4T钢[O]为（12-15）×10^-6,[H]为（1.2～1.6）×10^-6,经900～920℃淬火,600～650℃回火后,抗拉强度R_m721⁷45 N/mm²,屈服强度R_eh463～470 N/mm²,伸长率A₅ 19.0%～19.5%,纵向冲击功53～73 J,横向冲击功36～41 J,组织为贝氏体一回火马氏体,10⁷循环疲劳极限为350 N/mm²。     

直接淬火800 MPa低合金高强度钢板的开发

开发的20 mm低成本铌钛硼微合金化低碳钢板(/%:0.06C、0.40Si、1.60Mn、0.010P、0.005S、0.050Nb、0.012Ti、0.002B)的生产流程为130 t顶底复吹转炉-LF-RH-250 mm板坯连铸-4300轧机轧制-直接淬火-回火工艺。通过终轧≥900℃,以≥20℃/s冷却速度直接淬火,500℃回火,20 mm钢板抗拉强度R_m为855 MPa,屈服强度R_p 0.2771 MPa,延长率A 16%,0℃冲击功A_kv2 217～238J, -40℃ A_kv2 137～181J。该钢的回火组织为细小的贝氏体板条,宽度为0.5～1.0μm,并有较多弥散分布的30～90 nm Nb+Ti碳氮化物析出。     

高强度弹簧钢60Si2CrVAT热处理工艺优化试验

用DIL850L相变Φ4mm×10mm小试样模拟φ26mm 60Si2CrVAT钢(/%:0.60C、0.63Mn、1.50Si、1.08Cr、0.14V)870～950℃淬火试验。结果表明,随淬火温度提高,钢残余碳化物减少,950℃淬火晶粒长大明显,择优选取910℃为淬火温度。生产检验条件下,采用910℃40 min淬火,420℃ 90 min回火,可获得较佳的综合力学性能-即抗拉强度(R_m)1940 MPa,屈服强度(R_p0.2)1 740 MPa,伸长率(A₅)9.5%,断面收缩率(Z)36.5%。     

304不锈钢扁钢丝轧制过程中的宽展研究

研究了室温下304奥氏体不锈钢Φ5.5 mm盘条通过Φ160 mm二辊轧机经33.1%～68.0%压下量单道次无张力轧制的宽展规律。结果表明,宽展的变化受轧制过程中金属流动均匀程度的影响:当压下率Δh/h0小于58.9%时,随变形量增加,宽展增加明显,拟合得到宽展计算公式W₁^,=5.11(Δh/h0)+4.92,当压下率大于58.9%时,变形较均匀,随压下量增加,宽展增加很小。     

氮含量对500E抗震钢筋20MnVN组织和性能的影响

研究的Φ5 mm 500E抗震钢筋20MnVN（/%:0.19~0.20C,0.23~0.26Si,1.26~1.31Mn,0.016~0.023P,0.006~0.012S,0.10~0.11V,0.0038~0.0163N）的生产流程为50t顶底复吹转炉-LF-160 mm×160 mm方坯连铸-控轧控冷工艺。结果表明,随着钢中氮含量增加,500E 20MnVN钢盘条拉伸断口的韧窝变深,口径增大,组织中铁素体含量由63.6%增加至74.8%;增加氮含量有助于20MnVN钢盘条屈服强度、抗拉强度和伸长率的提高,当氮含量由0.0038%增加到0.0163%时,该钢屈服强度、抗拉强度和伸长率分别由513 MPa、650 MPa和10.5%提高到571 MPa、703 MPa和13.0%。分析了V-N微合金化和V（C,N）析出的强韧化机理。     

一种新的螺纹钢直棒生产工艺

提出一种新的生产工艺路线——二段控轧及轧后控冷生产螺纹钢的工艺;本工艺路线目标是使钢坯中少加或不加微合金化元素,能稳定、高效地生产HRB400钢,产品的各项性能指标满足新国标GB/T 1499.2-2018的要求,从而大幅度地降低生产成本。     

小规格HRB400热轧带肋钢筋盘卷开发及应用

通过转炉冶炼、微合金化吹氩、喂丝 ,连铸 1 5 0 mm× 1 5 0 mm方坯 ,用高速线材轧机生产出6～1 2 mm小规格 HRB4 0 0热轧带肋钢筋盘卷。研究分析了矫直前后产品尺寸、力学性能及与混凝土握裹力的变化情况。 HRB4 0 0产品质量完全符合 GB1 4 99-1 998的要求     

高强度建筑钢筋质量分析及标准修改建议

 深入调查了中国HRB400/400E和HRB500/500E高强度热轧钢筋的质量现状。从不同地区的钢筋生产厂和使用场所取样分析了高强度热轧钢筋成分、宏观金相、微观组织和截面硬度。按照钢筋化学成分范围,目前中国高强度热轧钢筋可归为4类,即含钒钢筋、低钒钢筋（<0.02%钒）、20MnSi钢筋和C-Mn钢筋。宏观金相和微观组织观察结果表明,只有含钒钢筋能完全满足热轧钢筋的组织要求,其他3类钢筋截面基圆外围均出现非铁素体－珠光体组织的表面硬化层。基于高强度热轧钢筋的质量分析结果,提出了热轧带肋钢筋国家标准GB1499.2—2007的修订建议。