加工高酸高硫原油常减压装置工艺设备的腐蚀与防护

叙述了乌鲁木齐石化公司炼油厂一车间常减压装置工艺设备的腐蚀情况，着重分析了腐蚀机理和原因，并提出加工高酸高硫原油的防腐蚀措施及建议。     

常减压装置炼制高硫原油防腐蚀措施

原油中含有的硫、盐及酸性物质,对常减压装置产生腐蚀,导致工艺管线爆裂、渣油喷出等事故。本文提出了相应的防腐措施,以期提高设备的防腐水平及安全性,获得良好的经济效益和社会效益。     

加工进口高硫原油生产装置腐蚀防护技术

评述了近年来在加工进口高硫原油过程中遇到的腐蚀和环境问题,介绍了各种防护措施,探讨了今后的腐蚀防护新技术以及近期内所应开展的工作.     

常减压装置加工高酸原油防腐分析与措施

加工高酸原油对常减压装置高温部位产生腐蚀,影响装置的长周期运行。本文介绍了镇海炼化公司Ⅱ套常减压装置自2007年改造以来积累的加工高酸原油经验,以及通过逐步优化防腐措施取得的良好效果。     

常减压装置加工高含硫原油防腐措施探讨

介绍金陵分公司5．0Mt/a常减压装置防腐措施；设计方面在易腐蚀部位选用耐腐蚀材料或复合材料，加强易腐蚀部位的焊缝监测和监督；工艺方面及时合理调整“一脱三注”化学药剂用量；管理方面全员参与防腐管理，该装置从1999年6月18日投产到现在，生产实践证明以上方法行之有效，经济效益可观。     

常减压蒸馏装置加工高酸高硫原油防腐蚀综述

常减压蒸馏装置加工高酸高硫原油长周期运行的主要影响因素是设备的腐蚀与防护,在选用合适的材质情况下,优化电脱盐系统操作,选用优质低温缓蚀剂、加强各分馏塔顶系统低温防腐蚀以及选用优质高温缓蚀剂、加强分馏塔及其内构件（如填料）的高温防腐蚀是保障装置长周期运行的关键。     

加工高硫原油设备管道的防腐蚀管理

2 0 0 0年广州分公司加工的原油平均硫含量为 0 .6 4w % ,最高达 1.9w % ,造成设备、管线腐蚀严重 ,曾多次发生泄漏和火灾事故。为此 ,该公司加强了腐蚀管理 ,建立了防腐蚀工作管理网络 ,从强化“一脱三注”工艺防腐蚀管理入手 ,对重点部位进行了材料升级 ,对 974个监测点进行定期检测 ,使腐蚀突发事故得到了较好控制     

镇海炼化加工高硫原油防腐蚀技术

镇海炼化公司在加工高硫原油时,工艺设备和管道腐蚀严重.为此,进行了综合治理,收到较好效果除做好"一脱三注”和采取原油混炼措施外,还在设备选材和材料表面处理方面采取了不少措施,如换热器管束化学镀Ni-P;用ND钢(09CrCuSb)制做空气预热器;用08Cr2AlMo钢管制做抗H2S-H2O和H2S-HCN-H2O腐蚀的换热器管束;用双相不锈钢制做换热器管束,以抗Cl-应力腐蚀以及复合钢板在腐蚀较严重的设备上的应用.另外,在一些设备和管道的外部还采取了涂敷防腐涂料的措施.     

加工高酸原油常减压装置的腐蚀与防护

中石化某企业3.5 Mt/a常减压蒸馏装置加工多种进口高酸原油,平均酸值可达2.0mgKOH/g,在2011年和2012年进行了两次腐蚀检查。检查发现,加工高酸原油后电脱盐困难,造成常压塔顶及其冷凝冷却系统、常顶循系统腐蚀减薄严重;减压塔的减三线及下返塔部位点蚀严重,填料大面积腐蚀散落;316L材质的减压转油线也发生了明显腐蚀。腐蚀分析认为,低温腐蚀主要由原油中的盐水解生成HCl所致,若电脱盐效果差,设备有腐蚀倾向,建议将常压塔顶部筒体和塔盘材质升级为2205,且对塔顶系统必须进行在线监测和定点测厚;316L材质的环烷酸腐蚀有一定的孕育期且和加工原料性质密切相关,因此,装置每次停工都要进行仔细的腐蚀检查,及时掌握腐蚀情况,若有明显腐蚀应将材质升级为317L。     

加工含硫原油设备防腐蚀措施

福建炼化公司原油加工能力已扩大到4.0Mt/a,2000年以来,加工含硫原油的比例在60％以上,从而造成各装置腐蚀加重。2000年设备管线腐蚀泄漏达92次,2001年1～8月已达68次。典型腐蚀部位有:加热炉空气预热器和锅炉省煤器的硫酸露点腐蚀;塔内填料、塔盘的FeS自燃;油罐、管线的腐蚀以及换热设备的腐蚀。重点腐蚀部位进行材料升级,加强“一脱三注”管理和实施现场定点监测是保证装置长周期运行的关键。     

常压蒸馏装置加工俄罗斯原油的腐蚀与防护

论述了肯压蒸馏装置加工俄罗斯原油设备腐蚀的机理、发生腐蚀的部位,低温部位产生腐蚀的主要原因是HCl-H_2S-H_2O腐蚀；高温部位主要为环烷酸腐蚀、硫化物的腐蚀和低温烟气露点腐蚀。同时提出了在塔顶系统加注YD-01高效缓蚀剂和选材的建议。     

不同原油对常减压蒸馏装置的腐蚀及防护措施

文章对常减压蒸馏装置加工高含硫含酸原油过程中存在的腐蚀问题以及加工劣质化原油现状进行了分析,并对其现行的一系列防止设备腐蚀的有效措施进行了概述。针对该装置所加工原油性质,提出了一系列防范措施：定期进行原油腐蚀性能评定;原油电脱盐工艺防腐蚀（脱盐后盐的质量浓度小于3 mg/L）;＂三顶＂工艺防腐蚀;加强腐蚀在线监测;现有设备及管道材质升级等措施。通过这一系列措施的实施,常减压蒸馏装置每年发现并处理隐患约16处,提高了装置运行的安全系数,减缓了设备的腐蚀,实现了装置长周期运行。并提出了目前存在的不足及后续改进建议。     

加工陆上混合原油及进口高硫原油设备的腐蚀与防护技术

总结了加工陆上混合原油及进口高硫原油装置存在的的设备腐蚀问题及防腐蚀经验,对典型的腐蚀案例及防护措施进行了重点分析。提出了解决上述装置设备腐蚀问题的有效措施。     

常减压装置腐蚀及应对措施

随着进口原油数量增加,常减压装置加工的原油品种和结构变化很大,装置防腐面临新的问题和挑战。文章根据大量的现场调查数据,分析了装置的腐蚀与防护现状,找出了存在的问题,提出了工艺与设备防腐密切配合、各有侧重的防腐策略和强化“一脱三注”工艺防腐等一系列措施。     

加工高硫高酸原油蒸馏装置的腐蚀及防护

常减压蒸馏装置受原油高硫高酸化的影响,腐蚀情况日益严重,对安全生产构成威胁。针对其内部特殊的腐蚀环境,结合工程实际案例总结了主要的腐蚀影响因素,重点介绍了常顶部位和减压塔底泵的腐蚀与防护措施,并对腐蚀在线监测技术进行了阐述,对现阶段常减压蒸馏装置防腐蚀工作的发展趋势进行了展望。     

加工高含硫原油设备管道腐蚀及相应措施

安庆炼油厂从 2 0 0 1年起由于加工胜利原油的比例增加 ,致使加工原油的平均硫含量达到 0 .81% ,平均酸值达到 0 .84mgKOH/g ,设备管道腐蚀严重。其中低温部位主要表现为H2 S -HCl-H2 O腐蚀 ;二次加工装置 (如焦化 )主要表现为高温硫腐蚀。在加强“一脱三注”的情况下 ,选用钛材、0 9Cr2AlMoRe、Ni-P镀等耐蚀材料以及采取涂料 -电化学保护措施可使腐蚀得到控制     

炼制高酸值原油减压塔的腐蚀与防护

沿海某炼油厂常减压装置加工渤海湾低硫高酸值重质原油.在装置检修期间,通过调查发现,减压塔的塔壁有些部位以及填料、集油箱等塔内件腐蚀严重.腐蚀的主要原因是由于减压塔各侧线介质酸值高,有些塔壁和塔内件材质抗腐蚀等级偏低,在塔内某些部位存在偏流等诸多因素而引起的.通过对腐蚀原因进行分析,提出了相应的防护措施.     

二套常减压装置加工混合原油设备腐蚀和防护

文章叙述了炼油厂二套常减压装置加工混合原油主要设备、管线的腐蚀情况,着重研究、分析了其腐蚀机理和原因,并提出了具体防护措施。     

进口原油在常减压装置上的加工及对策

介绍了石家庄炼油化工股份有限公司常减压装置华北原油混炼进口原油的生产情况。