钒铁微合金化工艺在HRBL600钢筋生产中的应用实践

介绍了长钢采用钒铁微合金化生产HRBL600钢筋的工艺；研究了钒铁微合金化对钢筋性能和组织的影响；分析了HRBL600钢筋化学成分与力学性能的关系。结果表明：采用钒铁微合金化生产HRBL600钢筋的工艺是可行的。     

钒氮元素在钢中的特性及对工艺影响的探讨

介绍了钒氮微合金化钢中微合金化元素钒、氮的行为机理，探讨了钒氮微合金化强化机理及热轧工艺的技术特点。     

关于用微合金化元素强化节约锰合金问题的讨论

本文介绍了苏联Б.A.斯切青科提出的采用微合金化工艺节约锰铁的途径、方法和效果。为了确定这种做法的可行性,还介绍了有关合金在国内、外市场上的价格。为了使微合金化工艺能达到理想效果,对钢微合金化工艺和控制轧制工艺进行了讨论,特别对微合金化的机理、方法和发展情况进行了讨论。     

在CSP线生产V微合金化钢的探讨

分析了V微合金化钢的强韧化机理及CSP生产线的工艺特点，探讨了V微合金化技术在CSP生产线应用的可行性和应注意的主要问题。V微合金化钢控轧控冷工艺技术特点是再结晶轧制与加速冷却相结合，而这一控制轧制特点正是CSP工艺的特征和优势。国外CSP线在投产之后已成功将V微合金化技术应用于该领域，并形成了不同系列。     

钒渣用于炼钢合金化技术的研究与应用

承德地区的钒钛磁铁矿为伴生矿,为充分利用钒钛资源优势,承钢公司在利用钒合金化的基础上,研究开发了利用钒渣直接进行微合金化的新工艺。该工艺突破了传统的钒铁微合金化工艺和理论,实现稀有资源的综合高效利用,降低了炼钢生产成本。采用钒渣合金化生产的三级抗震钢筋,其力学性能符合国家标准要求。     

V微合金化的特点及与CSP工艺适应性探讨

分析了V微合金化钢的强韧化机理及马钢CSP生产线的工艺特点，探讨了V微合金化技术在马钢CSP生产线应用的可行性和应注意的主要问题。认为，V微合金化钢控制轧制控制冷却工艺技术特点是再结晶轧制与加速冷却相结合，而这一控制轧制特点正是CSP工艺的特点和优势。     

钒氮合金在HRB400钢筋中的应用

介绍济钢采用钒氮合金微合金化工艺生产HRB400钢筋的情况。研究了钒氮微合金化对钢筋组织、性能的影响,分析了钒氮微合金化的化学成分与力学性能的关系。研究结果表明,使用钒氮合金生产HRB400钢筋的工艺是可行的。     

桥梁结构用钢Q345qE的研制生产

本文介绍了Nb＋Al微合金化和控制轧制工艺在桥梁结构用钢Q345qE中的实际应用，通过优化微合金化和控制轧制工艺，可以保证Q345qE的各项性能指标完全满足用户使用要求。     

VN元素在微合金化钢中的作用和开发前景

论述了VN元素在微合金化钢中的作用和钒钢中增氮最经济可靠的方法。指出VN微合金化技术在高强度焊接钢筋、非调质钢、薄板坯连铸连轧高强度板带和第三代TMCP工艺中的应用。强调了VN微合金化钢的研发和推广应用。     

高强度船板钢A36的化学成分设计和控制轧制工艺分析

介绍了铌在高强度船板钢A36中的实际应用,分析了邯钢高强度船板钢A36的微合金化和控制轧制工艺,及其对高强度船板钢性能的影响,提出了优化微合金化和控制轧制工艺的具体措施.     

HRB400小规格热轧带肋钢筋的开发

在高速线材轧机上开发生产了400MPa级小规格热轧带肋钢筋,对HRB400冶炼成分中si含量按国标下限控制,Mn含量低于国标下限控制,不采用微合金化处理,采用控轧控冷的方法细化晶粒,提高钢的强度和塑性,从而获得强度、塑性、韧性均好的优良产品。开发的HRB400小规格热轧带肋钢筋屈服强度高、屈服点明显、抗拉强度高、塑性好、焊接性能好。产品质量符合GB1499．2—2007标准要求。     

铌微合金化生产HRB400钢筋

介绍采用铌微合金化生产HRB400钢筋的工艺技术,包括合适的冶炼、连铸和轧制工艺。这一技术的采用降低了生产成本,为今后生产微合金钢积累了有益的经验。     

高强度建筑钢筋质量分析及标准修改建议

 深入调查了中国HRB400/400E和HRB500/500E高强度热轧钢筋的质量现状。从不同地区的钢筋生产厂和使用场所取样分析了高强度热轧钢筋成分、宏观金相、微观组织和截面硬度。按照钢筋化学成分范围,目前中国高强度热轧钢筋可归为4类,即含钒钢筋、低钒钢筋（<0.02%钒）、20MnSi钢筋和C-Mn钢筋。宏观金相和微观组织观察结果表明,只有含钒钢筋能完全满足热轧钢筋的组织要求,其他3类钢筋截面基圆外围均出现非铁素体－珠光体组织的表面硬化层。基于高强度热轧钢筋的质量分析结果,提出了热轧带肋钢筋国家标准GB1499.2—2007的修订建议。     

铌微合金化HRB400热轧带肋钢筋在高速线材机上的生产实践与探讨

水钢第一轧钢厂在高速线材轧机上生产铌微合金化HRB400热轧带肋螺纹钢筋,除成品孔型采用碳化钨螺纹辊环外,其余全部使用原孔型系统,产品力学性能达到了Ⅲ级螺纹钢标准。同时对影响钢筋力学性能、金相组织的因素进行了分析和探讨。     

400 MPa级縮微合金化抗震钢的控轧控冷工艺实践

在化学成分合理设计的基础上HRB400E钢(/%:0.21～0.25C,0.40～0.65Si,1.40～1.55Mn,≤0.040P,≤0.040S,0.015～0.025Nb,0.005～0.008N),研究了不同加热温度及控轧控冷温度对力学性能、金相组织和钢筋表面时效锈蚀的影响。提出了最佳的轧制温度参数:加热温度为1140～1170℃、开轧温度为1 040～1 060℃,精轧温度为1000～1030℃,终轧后的冷床温度是870～890℃。结果表明,铌微合金化HRB400E钢屈服强度450-475MPa,其析出物主要为粒径大小为300～600nm的Nb(C,N),分布在网状碳化物上、网状碳化物边缘以及晶界附近的晶粒内部。     

对HRB400反弯不合的探讨

通过对HRB400反弯不合试样的分析,找出了反弯不合的原因,并制定了相应的措施,解决了反弯不合这一难题,使HRB400得以大量生产.     

使用富氮合金开发HRB400热轧带肋钢筋的生产实践

本文介绍了广州钢铁股份有限公司转炉炼钢厂应用富氮合金使钢水增氮、辅以钒微合金化技术开发HRB400热轧带肋钢筋的生产实践。开发的HRB400钢筋化学成分稳定、均匀,力学性能满足GB1499．2—2007HRB400热轧带肋钢筋技术要求,生产成本比目前采用20MnSiVCr钢生产HRB400热轧带肋钢筋的可降低19．69元／吨。     

中国热轧带肋钢筋的发展和现状

热轧钢筋是主要建筑用钢之一，中国与世界主要工业国家的钢筋应用水平相比还有较大差距。简述了中国热轧钢筋半个多世纪的发展历程；阐明了HRB335、HRB400以及HRB500钢筋的生产现状；指出了中国的热轧钢筋已取得长足的进步，技术水平和质量性能得到很大提高，目前正处于推广应用HRB400Ⅲ级钢筋的重要时期，进一步优化HRB400生产工艺、提高钢筋质量性能有重要意义。     

我国热轧钢筋的发展和现状

热轧钢筋是主要建筑用钢之一.我国同世界主要工业国家的钢筋应用水平相比还有较大差距.本文简要叙述了我国热轧钢筋半个多世纪的发展历程;阐述了三个主要级别HRB335、HRB400以及HRB500 钢筋的生产现状;指出了我国热轧钢筋在品种质量和工艺技术水平上有了长足进步.目前,我国处于推广应用HRB400Ⅲ级钢筋的重要时期,进一步优化HRB400生产工艺、提高钢筋性能质量具有重要的意义.     

铌微合金化HRB400钢筋的电渣压力焊接

介绍了铌微合金化HRB400钢筋及其电渣压力焊接试验。试验结果表明：铌微合金化HRB400利筋电渣压力焊接性能良好，接头符合相关标准规定。