煤矿综采液压支架系统污染研究

深入分析了煤矿液压支架系统污染源(系统自身污染、现场环境、配液水质、系统运行)及危害,通过对黄玉川煤矿226上工作面液压支架系统高压过滤装置堵塞进行研究,开展了滤芯整体宏观形貌分析、污染物溶解实验、污染物元素分析和配液水水质分析。研究结果表明：滤芯外部污染物为胶状颗粒和煤粉|内部污染物主要为铁锈、金属残渣、金属试件腐蚀物及少量残留泥沙等|铁、铝和钙元素质量含量分别为74.868%、10.218%和4.581%。     

煤矿综采液压支架系统污染研究

深入分析了煤矿液压支架系统污染源(系统自身污染、现场环境、配液水质、系统运行)及危害，通过对黄玉川煤矿226上工作面液压支架系统高压过滤装置堵塞进行研究，开展了滤芯整体宏观形貌分析、污染物溶解实验、污染物元素分析和配液水水质分析。研究结果表明：滤芯外部污染物为胶状颗粒和煤粉|内部污染物主要为铁锈、金属残渣、金属试件腐蚀物及少量残留泥沙等|铁、铝和钙元素质量含量分别为74.868%、10.218%和4.581%。     

液压支架乳化液的性能试验及其选择和维护方案

针对乳化液对液压支架系统的重要作用,以山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿为例,分别对18105综采工作面乳化液的配比浓度、配液水质的取样、热稳定性等多方面进行现场试验,并对取得的试验数据进行详细分析,总结出了乳化液浓度过低会产生的4种危害,并提出提高乳化液浓度的3种技术措施,为矿井现场的液压支架及乳化液的选择与维护提供了参考。     

综采面液压支架供液系统的改造分析

针对矿井采用的某型号综采面液压支架供液系统中存在供液质量偏低,电液控制系统稳定性降低的情况,提出了从粗过滤装置、水质软化装置、精过滤装置以及高压反冲洗过滤装置等方面着手的改造方案。现场实践结果表明,改造后的供液系统供液效率及供液质量显著提升,能够保证回采期间液压支架的安全高效运行。     

液压支架反冲洗过滤系统设计

在役液压支架的过滤系统效果较差。系统供液不足,压力不稳定,造成维修成本增加。通过重新设计与改进过滤系统,实现了系统自动压差式、定时式、(压差+定时)式反冲洗。井下现场使用后,新过滤系统取得了较好的效果。     

高压过滤站在矿井乳化液液压系统中的应用

井下使用的乳化液要求十分严格,而现在使用的乳化液含有杂质,原使用棒式过滤器,其过滤精度低,流量小,很容易堵塞,造成工作面回液阻力大,致使液压支架不能正常移动,支架使用寿命减少。应用高压过滤站,解决了井下用乳化液的净化问题。     

基于综采设备的智能清洁供液系统研究与应用

基于煤矿综采设备智能化发展理念和液压支架对供液质量的要求,分析了传统供液系统的控制方式及高盐碱度、高硬度、高浊度矿井水损坏液压支架的阀类及千斤顶的原因,研究出综采工作面高效智能清洁供液系统。该系统对井下水进行三级过滤(精度可达5μm),高清洁度液压介质保证了液压支架持续稳定运行,降低了阀类、千斤顶等液压元件的损坏率,同时,供液系统智能控制实现了设备无人值守,减少现场作业人员,满足远距离、大流量的供液需求,提升了煤炭开采的自动化、智能化水平。     

支架液压系统关键技术问题解决方案探讨

根据支架液压控制系统的过滤及各千斤顶在实际现场运用中出现的不足之处,分析了支架液压系统乳化液的过滤及立柱、推移千斤项、平衡千斤顶和伸缩梁的控制等问题,利用井下现场情况及液压原理对支架不足之处进行改进,并对改进方案进行了探讨,使之满足现场操作的需要.     

液压支架反冲洗液回收及回液过滤系统的应用研究

针对液压支架反冲洗过滤器产生的反冲洗液给水资源带来的污染以及对乳化油的浪费问题,设计了支架反冲洗液回收及回液过滤系统。对支架反冲洗液回收及回液过滤系统进行了分析,介绍了该系统的应用以及系统实施的经济和社会效益。     

新型回液过滤站的研制

根据煤矿井下乳化液回液过滤系统现状,研制了新型回液过滤站HGLZ2000Ⅱ-00。具有结构紧凑,过滤效率高、流阻小、安全可靠、一用一备、在线检修、反冲洗等特点,能满足各种乳化液回液的清洁度要求。使用该过滤站,彻底解决了原回液过滤系统易堵塞造成的回液不畅,导致背压过高影响支架安全性等缺陷。     

矿井配液水质分析及解决方案

液压支架高含水液压液多采用矿井水配液,煤矿井下配液水的特点决定了液压支架传动介质的型号和使用性能。此次选取2013年596份煤矿配液水质检验结果,并进行统计,分析了水质硬度、SO_4~(2-)、Cl~-、HCO_3~-等阴阳离子情况,提出了相关解决方案。     

煤矿液压支架形态实时监测技术研究

为了确保液压支架智能化建设,研究了煤矿液压支架形态实时监测技术,根据液压支架概况,分析了液压支架形态监测参数,主要为液压支架顶梁的俯仰角度、液压支架支护高度和液压支架底座的俯仰角度。基于此,设计了液压支架形态监测系统总体结构,主要包括设计形态监测模块、倾角传感器模块和惯性测量单元模块,并研究了这3个模块的硬件部分、软件部分及监控系统的调试。研究为煤矿安全高效的生产提供了技术支撑。     

钱营孜煤矿3213综采工作面矿压规律研究

利用J21矿压监测系统对3213综采工作面液压支架工作阻力实行连续、实时监测,分析得出工作面顶板周期来压步距平均值为23.15 m,支架受力状态较为合理,但初撑力水平较低.主要存在两个方面的问题,一是液压系统普遍存在跑、冒、滴、漏现象,二是工人移架时供液时间较短.建议后续工作面回采过程中必须加强矿压观察工作,并且及时分析矿压数据,了解支架的实际使用情况,以指导工作面现场生产.     

不同体系液压支架传动介质在平煤矿区的应用研究

为解决乳化油析油析皂的问题,减少平煤矿区阀件堵塞和支架跑冒滴漏的问题,研制了绿色液压支架浓缩液HFAS10-5。基于平煤矿区水质,对比研究了乳化油及绿色液压支架浓缩液产品的应用性能。实验表明,HFAS10-5浓缩液理化性能优于HFAE10-5乳化油,现场使用过程中无析油析皂现象,无堵塞及窜漏液现象,对环境无污染,能够满足平煤集团各矿的使用要求。     

国产化高端综采液压支架的发展

简要介绍国产化设备发展现状,重点从高端液压支架电液控制系统、高端液压支架的管路系统和工作面供液系统、高端液压支架采用的阀类、高压过滤站、推移千斤顶、液压缸用密封件等方面进行了探讨。     

综采工作面乳化液用水处理装置的研制与应用

为解决煤矿综采工作面液压支架、电液阀等设备在使用过程中,由于配制乳化液用水水质达不到规范要求而引起腐蚀、结垢或堵塞等问题,采用介质过滤、软化除硬和反渗透脱盐相结合的方法,开发出综采工作面乳化液用水处理装置。该装置主要由压力调节单元、过滤单元、除硬单元和反渗透单元等组成,能够有效去除水中的悬浮物、胶体、硬度、溶解性总固体等物质。实践表明,该装置运行稳定可靠,操作管理方便,大大降低液压支架、电液控制系统的故障率,提高了综采工作面生产效率。     

电液控液压支架供液系统的升级改造

针对丁集煤矿的电液控液压支架供液系统存在的问题,提出了系统升级改造方案,介绍了粗过滤装置、软化水系统的选用方案和增设辅助精过滤装置等措施。通过升级改造,ZZ13000/28/65D型支撑掩护式电液控液压支架的供液系统性能得到提升,取得了良好的效果。     

环保型浓缩液在电液控制系统中的工业性试验

考察了环保型液压支架浓缩液在液压支架电液控制系统中对电液控制系统及阀件、液压支架、液箱及泵站等各部件的影响。通过在电液控制液压支架中的实际应用,表明环保型液压支架浓缩液具有优良的稳定性和防锈性等综合性能,很好地适应了目前过滤精度要求较高的电液控制系统,能充分保障电液控制液压支架系统正常运行。     

2-126采面选用液压支架适应性验证

霍宝干河煤矿2-126工作面选用ZY9000/25.5/55型和ZY13000/26/55型液压支架进行支护,本文分别从液压支架承压、支护强度、工作阻力、初撑力、泵站供液压力、采高、底板比压等八个方面验证了支架选型的合理性。现场监测液压支架工作阻力变化,结果表明:工作面回采期间,液压支架运行良好,所选支架满足现场的安全生产需求。     

液压支架压力检测系统现状分析及解决方案

分析了我国使用的采煤工作面液压支架压力检测系统——神华集团神东上湾矿引进的压力检测系统和山东尤洛卡公司生产的压力检测系统的使用情况和存在的问题,指出现场总线的应用是我国液压支架压力检测系统发展的必然选择,并基于现场总线对液压支架压力检测平台进行了总体设计。