无擦伤折弯模结构设计

越来越多的机箱（机柜）面板或上盖等板金制品中，对其外观表面要求很严格。用一般的折弯模很难达到不擦伤表面，对此，提出了一种新的折弯模结构，并分析了其成形过程。     

高强板折弯模具折弯原理及折弯力计算

高强度板抗拉强度和硬度非常高,采用普通模具折弯时,模具会首先破坏而无法折弯.文中介绍了一种高强度板折弯模具的折弯原理及折弯力计算公式,并列举了几种上、下模模具设计方案,并对比各方案利弊.     

金属母线槽成形工艺及其组合折弯模具设计

介绍了金属母线槽折弯成形的工艺方法和应用，并说明了其组合折弯成形模的结构形式及其工作原理。     

折弯模结构改进与特殊应用

介绍了折弯模结构的改进对折弯工艺的影响,通过模具分段和改进模具结构,所制造的特殊折弯模可折弯非常复杂的形状.工艺人员不必设计和制造针对此种制件的压型模,且操作简单,特别是针对新制件开发以及小批量生产有明显优势,不必像普通工艺那样投入特殊模具,且制件开发进度加快,可以保证制件样件质量.折弯模可通用,使用寿命延长.     

WELDOX960高强度钢板折弯回弹角预测分析与试验验证

在工程机械、船舶等制造行业中,高强度钢板折弯成形的回弹控制策略直接影响板料成形精度,为更好地研究材料厚度、下模开口、上模圆角半径、折弯角度等参数对高强度钢板折弯回弹角的影响规律,以WELDOX960高强度钢板为研究对象,采用有限元分析和试验相结合进行研究。结果表明:折弯回弹角随下模开口、上模圆角半径、折弯角度的增加,呈线性增加趋势;随着材料厚度的增加,折弯回弹角大致呈直线减小的趋势,当厚度大于7 mm时,减少的趋势变缓。最后,综合考虑各影响因素,得出了WELDOX960高强度钢板的回弹角预测方程,并通过试验对比加以修正,回弹角与工程实际一致。     

上模双耳伸缩、下模滚轴式侧移的折弯模设计

对带U形沟槽工件的折弯工艺进行分析,设计了一种上模双耳伸缩、下模滚轴式侧移的折弯模。上模采用双耳结构,在折弯过程中通过伸缩绕开工件的U形沟槽完成折弯过程,解决了带U形沟槽工件的折弯难题。下模采用侧移的方式,只对工件较短折边折弯,减少了操作难度;下模模头处设计滚轴,使折弯由滑动摩擦变为滚动摩擦,改善了工件的表面质量。应用ABAQUS软件模拟了板料的弯曲回弹过程,并对该模具的关键参数及技术要求进行了分析。     

中梁型钢折弯工艺及模具设计

以某型铁路货车中梁型钢使用板材折弯成形进行了研究,对其使用折弯机弯曲成形进行了工艺分析,利用计算公式核算设备弯曲工艺能力,借助Pro/E软件建立了折弯模设计模型,进行成形过程模拟,并利用仿真分析软件进行模具的强度校核.对模具制造后的试验效果进行总结改进,实现了中梁型钢使用板材折弯成形,提高了制件质量.     

连续模中90°折弯成形件表面质量控制方法研究

连续模中90°折弯对铁壳零件表面质量有很大的影响，通过对折弯方式及折弯机构的研究与验证，分析了几种控制模痕的折弯机构。应用滚动折弯和斜向冲头折弯机构相结合，并采用非金属、低硬度折弯冲头，显著改善了铁壳的表面质量，基本消除了折弯模痕。     

板材折弯的自动工艺规划系统

本文利用基于特征信息建模建立产品的设计模，讨论板材折弯零件加工特征的定义和自动提取问题，然后总结折弯工序编排的决策知识的规则。并在此基础上开发材折弯自动工艺规划系统，实现了ＣＡＤ和ＣＡＭ之间的连接。     

铝合金折弯成形有限元分析的工程化应用

在轨道车辆制造领域,常利用金属塑性变形的特点,通过一定方式对金属板料施加压力,使其产生所需的塑性变形,从而获得满足需要的各种形状的零件。针对铝合金折弯基础件,根据过程仿真与现场实测,验证了78°R5上模、V口25 mm下模条件下,最小折弯尺寸为16.5 mm的理论计算方法。通过调整摩擦系数,验证了目前润滑条件下最小折弯尺寸为22 mm,并再现了基础试验件折弯加载及卸载的变形过程。     

微波炉门体侧向折弯成形模设计

微波炉门体外壳的成形采用了内、外斜楔侧向折弯成形，介绍了侧向折弯成形模的结构特点。     

斜楔折弯模设计

斜楔折弯模设计广东省石油气用具发展有限公司（广东顺德５２８３３３）朱建明１引言图１是热水器面盖零件，材料为０８Ｆ冷轧钢板，料厚０．８ｍｍ。该零件外形尺寸较大，外观要求平直，尺寸精度要求高，由于年产２５万件，因此工艺路线应尽可能短。经过反复计算和类比，...     

TA15钛合金板材冷折弯成形的有限元模拟及实验研究

为了进一步研究TA15钛合金板材的冷折弯成形规律,使用有限元模拟成形软件PamStamp2G对其成形过程进行了模拟,分析了凸模行程、凹模跨度、凸模圆角对板材折弯后回弹的影响规律,并对TA15板材折弯的极限角度和回弹角度进行了研究。通过对比模拟结果与实验数据,发现两者趋势基本一致。这验证了PamStamp2G有限元模拟技术在TA15板材冷折弯成形过程中的有效性和可行性。     

组合折弯模具

本实用新型为一种组合折弯模具,该模具由一可调开口下模组件及一下压上模组件构成;所述可调开口下模组件包括一底座和2个相对固定设置在底座上且间距能调整的下模座,所述2个下模座相对的侧面分别固定设有一顶压模板;所述下压上模组件包括一通用上模柄,该通用上模柄底部固定设有一能更换的圆弧形压弯上模。本实用新型的组合折弯模具只要采购相应的圆弧形压弯上模,即可以实现厚板大圆弧件和不同折弯圆角工件的折弯,该组合折弯模具有通用化、柔性化的优点,可操作性强,其减少了折弯模的采购数量和种类,降低了采购费用,不仅提高经济效益且便于模具管理及维护。     

U型梁折弯工艺改进

U型梁是机械设备上常见的结构件。采用普通V型模折弯时,梁与折弯机上模干涉。通过采用反向折弯的工艺,在不更改模具的情况下,实现了U型梁的折弯。该工艺方法操作简单,生产周期短,适用于单件或小批量生产。     

折弯模垂直折弯机构应用研究

随着3C行业迅猛发展,高端电视机四角折弯整体式边框制件,其截面形状复杂不规则,对折弯成形工艺难度也随之增大,对于不规则截面进行折弯成形,很大程度受材料拉伸特性和折弯成形工艺方式的影响,此类边框制件折弯模设计应用,就是不断测试优化型材弯曲拉伸变形的过程,使其获得最佳的塑性变形状态。     

采用活动下模的折弯模设计

在工件折弯过程中 ,当工件直边长度尺寸较大且工件上带有翻边时 ,工件包覆在下模架上卸料比较困难 ,本文主要从方便卸料考虑 ,设计了一种便于卸料的折弯模 ,介绍了其工作原理及设计要点。     

高强度板材折弯工艺数据的分析

用PBB-400/5100数控板料折弯机,对WELDOX和HARDOX高强度板作了折弯试验,分析对比了在板材不同下模口宽度和轧制方向时折弯的结果,得到了一些工艺数据.通过对数据进行归纳分析,总结出高强度板材的折弯工艺以及安全操作方法.     

一种柔性折弯中心上模的自动换模和夹紧系统

针对折弯中心上模在模具更换、拼接、夹紧等的特点,研发出一种准确高效的上模自动换模和夹紧系统,详细介绍了系统的结构组成和工作流程。该自动换模和夹紧系统与国内的手动换模和夹紧装置进行对比,显示了其高效、精准、全自动等特点,可为折弯中心的自动化设计及其相关设计提供有益的技术参考。     

消除厚板件折弯时表面压痕的方法与模具研发

介绍了厚板零件在折弯成形时其外表面产生压痕的现状和处理方法,以及已有技术在解决板料折弯压痕方面的局限性。从理论上全面论述了产生压痕的各项影响因素及其关系。提出了新的解决方案,并对新方案进行了详尽的可行性分析。在理论分析的基础上,开发出能够适用于厚板料、大圆角半径的折弯零件的半轴翻板式无压痕折弯模。从运动力学角度,给出了模具的具体结构尺寸与其适用范围之间的关系。通过实际应用,验证了这种新结构的模具非常有效,完全消除了厚板折弯件表面的压痕,改善了折弯件的表面质量,提高了生产效率,降低了生产成本。