汽车方向机护罩斜顶弹针结构设计

介绍了汽车方向机护罩的模具结构设计,分析了滑块与带弹针的斜顶在类似条件下的应用.     

斜顶结构在注射模滑块中的应用

通过对母子滑块在模具中两种应用案例的比较,分析斜顶结构在母子滑块中应用的优点,以达到解决同类模具母子滑块的抽芯应用问题。     

带辅助导向杆下坡斜顶设计

以某款连接器采用下坡式斜顶完成倒扣抽芯为例,介绍了下坡式斜顶的结构模型构建方法和计算过程,本方案同样适用于上坡式斜顶。体现了模具设计的严谨性和理论指导实践,实践检验理论相结合的过程。     

注射模斜顶内顶杆保护装置设计

介绍了一种从斜顶内顶杆顶出，防止产品拉伤、位移的基本结构。它广泛应用在汽车内外饰件成型模具上。从斜顶内顶杆保护装置的基本结构、动作过程、设计要点等方面进行了阐述。     

注射模中特殊顶出机构的设计--斜顶出抽芯机构

论述了顶出机构的设计原理及其种类，同时介绍了一种特殊的顶出机构——斜顶出抽芯机构，并说明了斜顶抽芯机构在设计中需要注意的几个要点。     

灯罩塑件二次顶出结构及相关尺寸计算

介绍了对原有防尘灯罩注射模具的改进与其主要结构、工作原理和顶出机构的有关尺寸计算。     

汽车保险杠注射模斜顶块设计

介绍了某汽车保险杠注射模的斜顶块结构,利用UG软件中的Motion对所设计的弯形方导杆结构进行运动分析和优化,解决了运动过程中斜顶块和动模型腔板干涉问题,最终得到了合理的模具结构,减少了试模、修模次数,缩短了模具的交货期,降低了成本。     

两次斜顶抽芯注射模结构设计

在注射模设计中,由于塑件结构及功能要求,有时候需要两次斜顶抽芯,才能保证模具的成型质量及塑件批量生产需求。主要介绍了抽芯结构,同时阐述了此结构设计时应注意的问题。     

塑件顶出粘斜顶的解决方法

分析了手机面壳支架注塑的工艺特点,并介绍了注塑过程中应注意的问题及处理办法,重点阐述了精密注射模具的产品顶出粘斜顶的解决方法.     

注射模斜顶受力分析

通过简化注射模斜顶结构受力状况,从摩擦力自锁和挠度变形两个方面进行理论分析,试图从理论上论证斜顶顶出角度限制的原理,找出导致斜顶失效的主要原因,从而在模具设计时可以尽可能减少或避免斜顶功能失效的风险,并能有效降低试模和改模成本,提高模具使用寿命,减少模具维护成本。     

一种用于车灯模具的流道弹针设计

在车灯行业飞速发展背景下,为提升车灯的品质,对模具的设计和制造要求越来越高。其中双色车灯为防止串料问题,第一色通常成型透明片,但因角度和结构等因素的存在,模具经常出现流道凝料粘模问题,使得车灯浇口位置处出现拉伤现象;同时,粘模也会产生流道拉翘,模具旋转到第二色合模,流道中就会产生料屑,影响车灯外观。设计了一种用于车灯模具上的弹针机构来解决以上问题,双色模第一色注射完成时,通过弹针的顶出力作用,将流道凝料留在动模侧,从而解决流道凝料粘模问题。该机构安装在定模流道位置,不仅对车灯无影响,而且减少了后期修模,控制了模具成本。在实际运用中,特别适合前照灯灯罩、日行灯灯罩等双色模具。     

汽车轮盖注射模斜顶机构优化设计

通过对汽车轮盖产品结构特点分析,提出了2种新型斜顶机构,并对斜顶机构的设计方案、工作过程、加工工艺、使用效果进行了详细的阐述,充分体现了这2种斜顶机构的优越性。经过生产验证,这2种斜顶机构设计合理,动作可靠,模具使用寿命长,塑件质量稳定,完全达到技术要求。     

一种带有联动抽芯结构的注射模结构

在注射模设计过程中,对于塑料制品产生倒扣,无法正常出模,通常需要增加滑块或者斜顶结构。但是,当塑件倒扣位置存在碰穿的情况,内外侧都会形成倒扣,这时就需要一种联动装置来解决倒扣问题。介绍了一种带有联动抽芯装置的注射模结构。     

注射模斜顶孔加工工艺设计与改进

介绍了注射模斜顶孔的一种加工工艺,模具型号CI2020-A50B50C70,顶出采用司筒顶杆,双滑块结构,斜顶孔采用标准斜导方孔设计,针对其斜顶孔部分的加工工艺进行了重新设计及改进,采用快走丝线切割加工方法并使用了工装夹具,通过工艺优化使斜顶加工、装配及生产达到使用要求并降低了成本。     

斜滑块顺序抽芯延迟顶出注射模设计

根据塑件的结构特点,设计了1副多向侧抽芯注射模,模具采用斜滑块侧抽芯装置,实现了多向及L形顺序侧抽芯功能,利用开合模运动完成了各向抽芯、延迟顶出、锁紧及侧型芯复位等动作,简化了模具结构,降低了成本。     

一种新型二次顶出结构的模具设计

介绍了一种新型二次顶出结构的注射模结构及其运动过程,并阐述了此模具结构与传统的模具相比的优越性。     

灯罩塑件二次顶出机构及尺寸计算

介绍了对防尘灯罩注射模具的改进及其主要结构、工作过程和顶出机构的有关尺寸计算     

带二次顶出机构的注射模设计

分析了手机外壳塑件成型工艺,详细阐述了手机外壳注射模结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜顶与斜导柱抽芯相结合的抽芯机构,使模具寿命和可靠性大为提高;为提高塑件质量,采用了二次顶出机构;并重点阐述了动模斜顶、斜导柱抽芯机构和二次顶出机构的设计要点。     

塑件粘斜顶块问题分析及解决方案

以某汽车前灯装饰框为例,分析了塑件粘斜顶块的原因,并制定解决方案,针对半封闭式塑件特征,在不影响塑件使用性能的前提下,增加通气孔,抵消压力差,同时在斜顶块内增加内置推出结构,辅助脱模。结果表明:改进方案后塑件脱模顺利,机械手顺利取件。