DIEPA钢丝绳在梅钢起重机上的应用

介绍了随着梅钢炼钢厂产能的大幅提升，生产工艺线起重机钢丝绳的使用状况，通过对其中1台起重机的吊运次数统计，并对钢丝绳实施定量倾向管理，分析了该钢丝绳使用寿命短的原因，并结合现场实际，采取了一些改进措施，并逐步推广，有效保障了起重机安全，为梅钢产能进一步增大创造了条件。     

梅钢信息系统存储技术方案探索与实践

简要介绍数据存储主要技术,通过分析比较DAS、SAN、NAS 3种存储架构特点,结合梅钢公司ERP系统实际装备情况,选用基于SAN架构,对公司ERP系统存储资源进行整合、升级,构建公司数据中心存储资源池,统一管理、统一存储调配和统一备份管理等。通过实际应用实践,存储系统改造升级安全、稳定,系统负载有效降低,存储资源得以充分发挥和利用,极大地提高了资源利用率,很好的支撑了公司生产和经营活动。     

梅钢余能回收技术应用实践与探索

介绍了梅钢在系统配置、工艺流程和应用效果三个方面采用先进技术的经验,以及在低温余热资源回收方面开展的积极探索和取得的初步效果。实践表明,余能回收技术总体上运行稳定、节能效果良好,为促进钢铁行业挖掘利用余能资源提供了示范。     

梅钢烧结低碳减排技术的探索与实践

烧结作为长流程钢铁联合企业的重要工序之一,具有高能耗、高污染的特点,烧结节能减排工作也是钢铁双碳目标实现的关键环节之一.文中重点阐述了梅钢公司近年来在烧结节能减排方面所做的主要研究探索工作,如优化烧结配矿技术、喷吹焦炉煤气强化烧结技术、烧结矿竖式冷却技术及烧结烟气超低排放治理技术等.其总体应用效果:梅钢烧结固体燃料...     

梅钢应用余能回收技术的实践与探索

余能回收是钢铁企业当前节能工作的重点方向之一。首先从系统配置、工艺流程和应用效果三个方面,介绍了梅钢应用先进余能回收技术的经验;然后介绍了梅钢近来在低品位余能资源的回收利用方面开展的积极探索、初步取得的效果。实践表明,梅钢余能回收技术总体上运行稳定、节能效果良好,为促进钢铁行业余热资源的挖掘利用提供了示范。     

矿山智能化升级的实践探索

为探索传统有色矿业智能化转型升级,利用互联网技术、大数据技术、建模优化技术虚拟现实技术整合矿山生产、设备、安环、能源等业务,通过对江西铜业股份有限公司城门山铜矿智能化矿山一期工程建设的实践总结,概括了城门山铜矿智能化矿山建设的战略部署、系统设计、技术路线、建设内容等,并且对建设和创新矿山智能化发展模式的实践认知进行了归纳与总结。     

智能制造在梅钢炼钢厂的应用实践

上海梅山钢铁股份有限公司炼钢厂围绕智能制造技术,在不同的生产工序开展了研究,从铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸4个工序,结合生产操作开展了模型化、智能化、自动化的智能制造技术,并取得了较好的应用实践效果。在铁水预处理工序开展了一键脱硫模型的开发,实现了脱硫操作一键化,对铁水扒渣的判定进行了智能化的研究,实现了对扒渣过程的智能判定,替代了人工判定扒渣等级。在转炉区域开展了转炉冶炼模型的研究,实现了一键炼钢冶炼控制,使得转炉终点控制更加稳定,补吹率在1%以下。在精炼工序开展合金模型的研究和应用,对降低合金总成本、提高钢水成分控制精度也发挥了重要的作用。在连铸工序开展自动浇钢综合研究,实现了无人浇钢控制技术,大大提高了劳动效率。     

功率超声在液态金属成形方面作用及应用

综述功率超声在液态金属成型方面的应用, 现状及在熔体中的作用原理.介绍超声波对熔体结晶形核、细化晶粒的作用机制.超声波使晶粒细化、组织均匀化导致组织和力学性能有良好的改善.合理的选择超声波的频率、变幅杆在金属溶液中的位置、声强及辐射时间、优化工艺参数等是今后研究的方向.     

IF钢在梅钢RH炉生产的实践

梅钢RH炉在IF钢的生产实践中,结合设备特点和生产状况,在真空脱碳、温度控制和微合金化等方面的工艺技术已基本稳定。结合真空脱碳和铝升温的基本理论,详细阐述了梅钢自然脱碳和强制脱碳的生产实践,并根据钢水温度控制和微合金的实际数据总结了生产过程的技术要求。     

液态金属传感器在炼钢过程中的应用

液态金属传感器以其自身的优势在当今炼钢生产过程中占有重要的地位,开展研发新型的液态金属传感器和先进的检测方法,将会是一项有发展前途的课题;文章简要描述了液态金属传感器的作用及在炼钢过程中的应用;并介绍了一些先进的检测方法。     

熔融金属在线控制技术的未来

对熔融金属在线控制技术的进展进行追溯,并对专用于钢铁工业领域在线分析的未来技术进行预测。对于炼钢车间钢水的成分,随着更多具体条件的确定,将会对这些方法进行更为详细的探讨。作为钢液取样之后的传统熔融钢水在线分析,新的迷你光谱仪的性能开创了新的使用方法,在炼钢过程中的每一步,专用设备用于具体分析。钢水的直接分析一直是钢铁制造商所寻求的终极控制形式,在一个很长的时期内,使用了多种方法进行分析,并且得到国内或者国际上一些学者的支持。由冶金研究中心(CRM)开展的在工业高炉进行的工业测量活动开启了在液态铸铁中硅、锰和碳元素的连续监测。通过使用简洁和自动的LIBS传感器能够直接测量温度及化学成分,这开启了直接钢液分析的方法。     

高温熔融金属的电磁输送

<正> 目前,冶金高温熔融金属的输送,除很少数的情况下可借重力自流运输外,都是采用间断的吊装运输。电磁输送亦称电磁流槽、电磁泵或感应提升机,是一种新兴的运输方式,可以广泛应用于冶金粉料及熔融金属的运输、搅拌和计量。该项技术     

液态金属对钽的腐蚀

液态金属由于热容量很高、传导性好、粘性低以及蒸汽压力也较低,因此它们是很多种传热介质的必需品,对小型化、高功率能量的需求促进了它们的应用。但是,用于此目的时,液态金属的实际用途受到了金属的腐蚀性能的限制。产生腐蚀的机理如下:     

液态金属电磁成形的理论模型

对液态金属电磁成形的物理和数学模型进行了分析,提出了双频电磁成形的方法（利用两种频率的电磁场实现固态金属无接触加热熔化和熔化后的金属无模壳电磁成形）和原理。在分析液态金属电磁成形理论模型的基础上确认Ｌ：作用在液态金属表面的电磁压力和加热密度主要取决于其表面上磁场的大小以及磁场在液态金属中的分布规律。最后分析了复杂开关液态金属电磁成形数值计算中存在的难点和解决方法。     

梅钢高炉有害元素锌及碱金属的控制实践

利用高炉破损调查的分析结果,展开了梅钢高炉入炉碱金属及锌负荷的研究工作,找出了梅钢现有原燃料条件下碱金属及锌的主要来源,进而通过一系列的措施使入炉的碱金属及锌负荷满足控制要求。     

钢包全程加盖技术在梅钢的应用实践

分析了钢包的热损失途径及其对冶炼过程的影响,阐述了钢包全程加盖技术的特点和工艺过程。钢包全程加盖技术在梅钢的应用说明该技术能够有效降低热损失,并且保证生产过程中的热状态趋于稳定,为准确控制钢水温度和温降创造了条件,还对节约能耗,降低炼钢成本,提高经济效益有着重要作用。     

液态金属在二氧化碳电还原中的应用研究进展

自工业革命以来,人类对化石燃料的重度依赖导致全球大气中的CO2浓度逐年上涨,已经引起了温室效应加剧、导致全球气温上升和海水酸化等问题。为了解决这一难题,降低二氧化碳排放已经成为当前科研领域的热点之一。现阶段,针对CO2的减排问题有捕获封存和资源化利用两个方向,而其中CO2的资源化化学利用备受关注,科研工作者开发了各种还原催化剂,其中液态合金是近几年来广泛应用于二氧化碳还原领域的新兴材料,它避免了传统固态催化剂容易产生催化点位结焦而导致失活的问题。综述了近年液态金属在二氧化碳电还原中的应用和作用机理,最后对未来发展方向进行了展望。     

智能建筑在梅钢的应用

智能建筑实际上是建筑技术与计算机信息技术相结合的产物,是信息社会与经济国际化的需要。通过介绍梅钢办公大楼的智能化系统来体现现代智能建筑的理念。     

激光诱导击穿光谱液态金属成分在线分析仪在线监测熔融铝液中元素成分

目前在冶金及压铸行业,产品成分检测属于实验室离线分析,不能实时指导生产过程,而基于激光诱导击穿光谱(LIBS)技术自主研制的液态金属成分在线分析仪,可在线监测冶金工业现场中熔融金属的组分含量,实时指导生产过程,对提高产品质量和降低能源消耗起到重要作用。首先在研究实验室,利用固体LF6铝合金标准样品系列对LIBS液态金属成分在线分析仪进行了测试,验证了仪器的各项性能指标;随后在压铸车间现场,利用在光谱实验室通过火花放电原子发射光谱仪(Spark-OES)定值得到的现场样品的Si、Fe、Cu、Mn、Ti、Mg元素含量值对LIBS液态金属成分在线分析仪进行了标定;最后现场随机选取10个载有熔融铝液的铝包,采用LIBS进行在线分析,同时取样在光谱实验室进行离线对比分析。分析结果表明:10个熔融铝液样品中,Si、Fe、Cu、Mn、Ti在线分析结果的相对标准偏差(RSD)以2%左右居多,Mg的RSD值波动较大,且以10%左右为主;Si的相对偏差绝对值基本都小于2%,Fe、Cu、Mn、Ti的相对偏差绝对值也基本以小于5%为主,但Mg的相对偏差绝对值以大于20%居多。可见,除Mg元素外,LIBS液态金属成分在线分析仪的测量精密度、准确度都能满足工业现场要求,完全可以实现在线监测熔融铝液的成分,在提高生产效率的同时,降低了能源消耗。但Mg元素的精密度和准确度相对较差,有待进一步研究改进。     

MSA工艺在梅钢电镀锡生产中的应用实践

梅钢电镀锡机组采用了目前世界上最新的MSA环保镀液体系,是世界上第一条MSA环保镀液与氧化铱不溶性阳极结合的电镀锡生产线.为满足产线连续运行,机组配备了离线制锡系统、镀液在线蒸发回收系统等.分析可溶性阳极和氧化铱不溶性阳极在MSA镀液中的应用差异,特别是不同应用环境中产生的差异化缺陷.重点介绍了梅钢镀锡生产线上的典型缺陷如酸斑、不润湿、低电流密度缺陷、高电流密度缺陷产生及消除方法.