25011工作面底板岩巷快速掘进影响因素分析及优化

为了加快岩石巷道掘进速度,以25011底板岩巷为试验巷道,从掘进设备、爆破参数、运输线路等几个方面对影响岩巷快速掘进的因素进行详细的分析,并提出深孔爆破优化、排矸线路优化及引进CMJ2--17液压钻车打眼,P-60B耙斗装岩机装碴外加轨道运输的机械化作业线等优化措施。优化后,巷道掘进头实现月单进突破165 m。     

下组煤行人暗斜井快速掘进技术与实践

该文针对制约岩巷快速掘进的主要因素,通过优化排矸系统改进关键运输环节以及合理设计深孔光面爆破参数,控制巷道成形,提高了岩巷掘进效率。     

大断面岩巷机械化配套快速施工技术的研究与应用

以平煤股份一矿三水平下延-950 m水平回风大巷为施工对象,从钻、锚、支、排等影响快速掘进的因素着手,研究并应用了"液压钻锚机打爆破和锚杆孔+挖掘装载机装矸+带式输送机排矸+混凝土转载机自动卸料"连续排矸的机械化配套作业线,详细介绍了机械化配套设备的技术参数,论述了快速施工的工艺流程和快速施工的创新点。该机械化作业线既提高了岩巷掘进速度,降低了劳动强度,改善了掘进工作面作业环境,又有效保证了巷道的施工质量,具有良好的推广价值,为岩巷机械化作业线的设备优化改进与现场管理提供一定的依据和借鉴经验。     

双岩巷共用排矸系统在巷道掘进中的设计与应用

针对陈四楼煤矿北翼-640 m胶带暗斜井和北翼-640 m轨道暗斜井掘进过程中,掘进面岩石排矸时间长、排矸系统利用率低的问题,提出选用双巷道共用排矸系统的布置方式,设计了"挖掘装载机+胶带机+矿车间隙随动装置+矿车"作业线,真正实现了耙矸、装矸、运矸一体化,打破了岩巷快速掘进过程高效排矸技术瓶颈,提高了排矸效率,加快了岩巷掘进速度,也确保了掘进工作面安全高效生产。     

新型岩巷普掘快速掘进机械化作业线研究与应用

煤矿井工开采岩巷掘进及半煤岩巷的掘进速度一直提高不大,成为矿井生产接续乃至高效安全集约化生产的技术瓶颈。经研究发现,巷道施工过程中影响最大的为巷道爆破前的打眼及爆破后的排矸两大工序。新桥煤矿以理论分析同现场实践相结合,自主研究并应用新型岩巷普掘快速掘进机械化作业线:即引进CMJ17型全液压钻车施工炮眼,利用ZC-2型侧卸式装岩机配合5 t蓄电池机车组出矸。工程应用结果表明,新型岩巷普掘快速掘进机械化作业线缩减了巷道施工期间的打眼和出矸时间,降低了职工的劳动强度,增强了现场工作的安全性。     

深井软岩岩巷综合机械化快速施工及支护技术

岩巷的快速施工受地质条件、机械化程度、施工技术等因素影响,岩巷机械化高效掘进和岩巷欠帐一直是制约矿井发展和安全开采的“瓶颈”.在深井高地压软岩岩巷掘进中,应根据巷道用途和服务年限进行地质分析,合理选择岩性、巷道层位和适应综掘的巷道断面、支护及皮带排矸等后配套系统,为综掘创造条件.通过工程试验表明,深井高地压软岩岩巷掘进...     

岩巷中深孔光面一次爆破技术研究

岩巷掘进中,若增大炮眼深度,使用中深孔爆破技术,可以增大循环进尺,增加一次爆破岩石量,提高耙斗装岩机的有效工时利用率和生产效率,减少钻眼、装岩等工序的占用时间,有利于提高巷道掘进速度和劳动工效,从而能够提高岩巷单进。     

岩石巷道机械化快速施工技术

针对岩石巷道掘进钻眼时间长、出渣速度慢等问题,选用机械化设备提高掘进、支护、出矸等工序效率。同时找出影响提高巷道进尺的关键因素,并对机械化设备进行了优化,使其进尺大幅度提高,实现了岩巷安全、优质、快速、高效施工,提高了经济效益。     

煤矿大断面岩巷机械化作业线在五阳煤矿的应用

五阳煤矿南岭风井二期工程,井下施工采用履带式双臂凿岩台车打眼、防爆侧翻式装载机装岩、DSJ800型胶带输送机输送矸石、地矸仓储矸配合耙矸机装岩至6 m~3吊桶、绞车提升出矸的岩巷机械化作业线,通过采用这种技术(煤矿大断面岩巷机械化作业线),实现了对五阳煤矿扩区建设中,在地质条件复杂、掘进断面较大的情况下,工作效率的提高,单月掘进进尺创造了新的记录。     

浅谈临涣煤矿大断面断岩石巷道快速掘进技术

分析了影响临涣煤矿大断面断岩石巷道快速掘进的因素,结合矿区现有机械化装备水平,从设备投入,巷道设计、施工工艺、排矸系统、技能人员的合理配备、劳动组织等各方面入手,论述了该矿为提高大断面断岩石巷道快速掘进所进行的工作。     

城郊煤矿岩巷中深孔爆破快速掘进技术

煤矿中深孔爆破掘进技术具有辅助作业时间短、劳动生产效率高等优点,是岩巷快速掘进的有效技术途径。采用LS-DYNA3D软件模拟分析了中深孔爆破岩石响应过程,揭示了岩石破碎抛掷作用机理,提出了合理爆破设计参数。现场采用中深孔爆破技术掘进岩巷,月进尺由原来的100.0 m提高到现在的145.7 m,实现了岩巷安全快速掘进。     

煤矿岩巷爆破掘进大矸的成因分析及控制技术

岩巷爆破产生大矸石是制约岩巷掘进速度和效率的重要影响因素之一。因此,设计合理的爆破方案对于岩巷掘进十分重要。为了解决寺家庄矿岩巷中深孔快速掘进过程中的大矸与进尺问题,运用LSDYNA软件建立了直眼掏槽和楔直复合掏槽模型,模拟了被爆岩体中有效应力波传播规律及被爆岩体底部的有效应力分布规律并进行现场实验研究。经过数值模拟分析和现场实验对比得到楔直复合掏槽爆破大矸较少,日进尺更高,加快了巷道掘进速度,对类似硬岩巷道的爆破掘进施工具有参考价值。     

硬质巷道井下高效掘进工艺的研究

为了解决薛虎沟煤业井下巷道掘进速度慢、效率低、成本高的不足,提出了一种新的井下高效掘进工艺,采用高效钻装机作为巷道快速掘进设备,针对井下围岩特性,采用数值模拟分析法确定巷道爆破方案,采用多工序平行交叉作业方式实现了井下巷道的高速掘进。根据实际应用表明新的掘进方案将支护效率提升24.4%,将巷道掘进速度提升了67.7%,有效提升了巷道掘进经济性。     

煤矿小断面岩巷钻爆法快速掘进技术研究

煤矿中岩巷的掘进速度往往是煤炭开采时间的决定性因素,岩巷的快速掘进是煤矿生产的保证,但是不合理的爆破方案、落后的掘进设备以及繁杂的工程管理往往制约着岩巷的掘进效率。岩巷掘进水平关系到煤矿正常生产接续,针对阳煤集团一矿某高抽巷掘进速度较慢的实际,首先对制约试验巷道掘进进尺水平的因素进行分析,根据分析结果对爆破参数进行了优化设计,尤其是针对掏槽爆破孔的重新设计,最后对爆破效果进行多方位的对比检测。试验结果显示,优化的爆破方案能够有效地提高巷道掘进效率,巷道的单循环进尺、大块率、炮眼利用率等指标明显优于原爆破方案,月进尺也由70 m/月提高到85 m/月,圆满完成并超过矿上给定的指标。     

恒源煤矿采区轨道下山机械化作业线优化及应用

为了解决恒源煤矿Ⅱ63采区轨道下山(下段)作业效率慢、打眼装岩耗时时间长、采掘接替紧张等问题,采用中深孔光面爆破技术和CMJ2-18型液压掘进台车与ZWY-150/55L型挖掘式装载机配套机械化作业线,形成钻眼、装岩、运输一体化快速掘进作业模式。结果表明：打眼工效提升4～5倍,转运矸石效率提升一倍,每日单进逐步提升至4.7m,作业工效由0.135m/工增加为0.163m/工,作业效率大幅提升,并且施工环境显著改善,工人劳动强度降低,为岩巷机械化作业线的优化与改进以及现场劳动组织情况的管理提供了一定的依据与借鉴。     

综掘硬岩段深孔超前爆破研究与应用

针对硬岩巷道综掘施工难度大的问题,提出采用深孔超前爆破技术,以增大岩体内裂隙和损伤范围,降低综掘机切割难度。以淮北矿业集团桃园煤矿为例,进行了原岩应力作用下爆破裂隙和损伤范围的理论分析和数值模拟研究,据此设计了大直径深孔超前爆破参数,并进行现场试验研究,研究结果表明:炮孔直径75 mm、药柱直径63 mm的爆破炮孔周围0.424 m范围内的Von Mises应力在177 MPa以上,形成破裂区;损伤范围0.424~2.3 m;爆破后综掘机施工速度提高了40%~50%、而截齿消耗降低了52.4%;对爆破振动实测并分析得出爆破振动能量集中在50~160 Hz频带范围内,没有对巷道围岩及支护结构造成破坏。     

深部高应力岩巷快速钻爆施工技术

在新汶矿区地应力测试结果的基础上,分析了深部高应力岩巷快速钻爆施工的难点。基于现代爆破理论、断裂力学、岩体力学,通过实施技术创新,采用CMJ17A全液压凿岩钻车代替传统风钻,提出新型岩石定向断裂控制爆破技术、双空孔楔形-筒形复式掏槽技术,形成了一套深部高应力坚硬围岩巷道快速钻爆新技术。工程实践应用表明,该套快速钻爆新技术,可大大减少钻孔数量以及支护和爆破材料消耗,提高炮眼利用率,改善巷道成形效果和围岩稳定性,提高循环进尺和掘进效率,实现平均月进尺122 m,最高月进尺155 m,达到了深部高应力岩巷“长进尺、高效率、弱扰动、少欠挖、小超挖”的快速钻爆施工目的。     

短距定向爆破抛掷技术在岩巷快速作业线掘进中的应用

大断面硬岩巷道多为炮掘施工,尤其采用液压掘进钻车、挖掘式装载机配合的岩巷快速作业线施工时,抛掷矸石对其损伤尤为严重。为避免设备损坏,在基于抛掷理论分析上,确定了一种适合大断面硬岩巷道的爆破方案,同时结合"阻抛孔"减弱爆破抛掷作用,有效地控制了抛掷距离,提高了巷道单进水平。     

数码电子雷管在高瓦斯矿井岩巷爆破掘进中的应用

传统的电雷管只有5个段别,不能满足孔内分段技术对延期时间的要求。数码电子雷管采用电子控制模块,可任意设定爆破延期时间,最小延时时间可设为1 ms,满足瓦斯巷道130 ms内完成爆破过程的要求。另外,目前煤矿岩巷深孔爆破掘进中,由于炮孔底部岩石夹制作用增大导致出现炮眼利用率低等问题。基于数码电子雷管,应用孔内分段掏槽爆破技术,将原先掏槽孔内连续装药改为分段装药,实现了分段延时起爆。将新技术方案在淮南顾北煤矿进行了现场试验。结果表明：基于数码电子雷管,应用孔内分段技术,对比原方案单循环进尺提高了约0.7 m,炮孔利用率提高了约10%,平均块度减少了15%左右,且断面完整没有明显大块,为下一循环提供了良好条件。预估月进尺可由65 m提升至100 m,总体上提高了巷道掘进效率。作为数码电子雷管在井下岩巷掘进的先行试验,在高瓦斯情况下数码电子雷管仍可正常使用,可为今后类似岩巷的爆破掘进施工提供借鉴。     

复合掏槽在岩巷快速掘进中的研究与应用

为解决阳煤五矿南翼五采区集中高抽进风巷炮孔利用率低、大矸率高、整体掘进效率低等难题,运用LS-DYNA软件模拟楔形掏槽与复合掏槽方案,研究了岩体内部应力变化规律,并进行现场试验。结果表明复合掏槽更有利于破碎岩石,形成槽腔,提高爆破效率。新方案较原方案单循环进尺提高了0.46m,炮孔利用率由69.5%提高到92.5%,且无可见大块矸石,取得成效显著,对类似的岩巷爆破掘进具有参考价值。