旋回破碎机大型薄壁偏心轴套加工工艺优化

根据旋回破碎机大型偏心轴套特点,制定机加工工艺成本评估标准,针对该类型零件刚性差易变形、斜偏心内孔加工困难及加工效率低等问题,策划高效的加工工艺方案。利用工件自身加工余量,在工件外圆和端部保留适当的工艺环用于装卡,有效改善车镗加工时找正、定位和微调等难题,实现了"以车代镗";并针对偏心量与斜度提出一种快捷的测量方式,有效控制内孔的加工精度。该工艺方案应用于实际生产中,达到了降本增效的目的。     

弧面类工件加工辅助治具的设计与制作

本文针对老式的通用机床由于机床老化、夹具变形等,在加工带有圆柱面、圆锥面或者类球面的工件时,加工误差较大,设计制作了弧面类工件加工辅助治具,用于在机床加工工序之前对带有曲面的工件进行划线或打样预处理,从而提供一个用于机床加工工序时的目视校对标准,提升加工精度和加工效率。     

KJJD空间角度自动计算软件系统在夹具设计计算中的应用

在机械加工过程中,为了保证工件各加工表面的尺寸、几何形状及相互位置精度,必须将工件正确地安装到机床上。用来在机床上安装工件的工艺装备是机床夹具。从实际生产中使用夹具的情况我们可以知道,主要有两类机床夹具：一类是通用机床夹具;一类是专用机床夹具。用通用机床夹具安装工件,安装方法简单,不需要专用工艺装备,但是生产效率低,精度也不高,一般用于单件小批生产。在生产批量较大的情况下,为保证零件的加工精度及提高生产效率,常采用专门为某一零件的某一工序而设计的专用夹具进行安装。特别是遇到有多斜面斜孔的零件时,为保证零件加工面和孔的位置精度,同时考虑提高生产率,常常采用设计专用的可转位夹具,尽可能减少工件的安装次数。在进行可转位夹具设计时,会遇到大量的线性尺寸和角度的计算,而角度计算又是线性尺寸计算的基础,所以其中的角度计算占相当的比例。怎么进行角度计算省时省力、计算结果准确可靠精度高是工艺装备设计部门非常关心的一个问题。     

MNC滚齿机变速系统的设计

滚齿机床应用微机计算机控制,取替了普通滚齿机床的机械传动链。使机床的变速方便、加工精度提高,同时扩大了加工范围,降低了加工成本,本文针对其关键部分——工作台及滚刀伺服系统进行了设计与研究,相信不久后MNC滚齿机将投入使用。研制MNC(微计算机数字控制)机床,关键是根据加工的工件设计相应的软件及执行软件的伺服系统。     

中部槽自动焊专机装卡装置的改进设计

针对目前中部槽自动焊专机的装卡装置进行了改进设计,解决了改进前存在的装卡时间长、劳动强度大等问题,改进设计后的装卡装置能够快速、准确、方便地对中部槽进行焊前装卡,提高了焊接工作效率,降低了工人的劳动强度,保证中部槽自动焊焊缝的精度及焊接质量。     

普通弹性车刀的改进

针对切削不锈钢工件时出现的问题,对普通弹性车刀进行了改进,如将固定的刀杆改为可以转动的刀杆;在刀头上装两个弹簧套,以提高刀头的弹性;减小了粗车、半精车和精车的车刀刀块的前角、侧刃后角和顶刃后角.用改进后的车刀切削挤出螺杆,提高了螺杆的加工精度和生产效率,降低了加工成本.     

57-3型升降台铣床四联齿轮的设计及加工

介绍了通过对57-3型升降台铣床主传动链中四联齿轮的设计及加工工艺的改进,采用新的工艺方法加工,通过提高四联齿轮的加工精度,提高了机床的传动精度、降低了机床噪音。     

普通弹性车刀的改进

针对切削不锈钢工件时出现的问题，对普通弹性车刀进行了改进，如将固定的刀杆改为可以转动的刀杆；在刀头上装两个弹簧套，以提高刀头的弹性；减小了粗车、半精车和精车的车刀刀块的前角、侧刃后角和顶刃后角．用改进后的车刀切削挤出螺杆，提高了螺杆的加工精度和生产效率，降低了加工成本．     

基于CPAC的五轴数控加工测试平台的开发及其研究

在五轴数控切削工件表面的过程中会产生温升、力、振动等。这些因素会使加工精度降低,零件表面质量变差,降低产品的合格率。为了解决这些问题,开发了一种五轴数控加工测试平台,并对温度、力、振动对加工过程中的影响进行了分析。为进一步的提高五轴数控加工精度提供了测试平台。     

提高大型箱体形位精度的加工技术

选用大型数控龙门铣镗床对超大型铝板轧机用齿轮箱箱体进行加工，其特点是一次装卡完成箱体上所有孔系及孔端面的加工，避免多次装卡误差及镗铣床镗轴旋伸过长的刚性误差；采用激光跟踪仪对加工过程进行实时检测，根据检测结果应用数控补偿技术及时修正数控程序，以提高箱体孔系加工精度。实施效果证明，该加工技术达到了设计要求的精度，为今后加工大型、超大型箱体提供了一种很好的技术参考。     

基于卧式车床的新型镗孔加工研究

在使用广泛的普通卧式车床的基础上开发研究新型镗孔加工设备,解决不借助于其他专门机床而提升车床镗孔精度和改善镗孔加工工艺的问题。阐述新型镗孔加工设备的设计方案及具体加工,研究基于此设备的实际零件的孔加工,为中小企业提供低成本、高设备利用率的孔加工方案。     

箱体孔加工的差动螺旋微动调刀装置设计及误差复映分析

箱体孔的精加工广泛采用镗刀,只有在径向尺寸上能够精确调整的刀具才能加工出较高精度的孔。而原有的普通的微动镗刀机构存在一定的局限性,不能满足现制造生产中,高效率、高精度、便于调刀等要求;主要介绍差动螺旋微调镗刀装置的结构与工作原理,并通过镗孔时差动螺纹微调的误差复映分析来说明螺距差动式微调镗刀在生产实践中的经济性和可行性。     

球磨机噪声模糊控制的研究

通过对选矿厂球磨机的噪声与生产能力的分析,以及对现场球磨机噪声的检测,建立了球磨机处理量与噪声的关系.将模糊控制应用于球磨机噪声的控制,实现了选矿厂球磨机给矿的模糊在线控制.仿真研究证明了控制系统设计的有效性,应用实际生产后,球磨机被控制在最佳工作状态.     

MasterCAM在数控加工中的应用

MasterCAM是数控领域和机械模具设计中广泛使用的CAD CAM软件 ,运用该软件 ,可以模拟加工过程 ,且能自动生成NC数控代码 ,这些代码可直接用在数控加工中。专业性强的MasterCAM软件 ,淘汰了繁琐复杂的手工编程方式 ,提高了工作效率 ,有效地保证了零件加工精度     

采煤机摇臂壳的行孔加工

针对采煤机摇臂壳的技术特点进行分析研究,确定工件的加工基准、工件在工作台上的位置及镗孔加工的先后顺序,对工艺尺寸链也作了分析探讨,并提出了相应的解决方案。     

花键轴的替代试制

在没有专用花键铣床的情况下,根据矩形花键的使用场合及外径定心特点,对花键轴进行简化的结构替代,并经有限元分析满足性能要求。为了保证试制花键轴的加工能在数控加工中心上完成,通过分析试制花键轴的加工要求和结构特点,采用"一顶一夹"的装夹方式,利用加工中心分度头的数控分度功能,按一定的工艺要求进行分度对键槽进行铣削。采用手工编程加工,并采用宏编程来简化。加工出来的试件基本满足使用要求。     

利用CA6140卧式车床加工球面零件的传动装置设计

为了使普通卧式车床实现对较大球面的加工及实现加工精度要求,结合CA6140卧式车床设计了一种传动装置,并详细描述了该装置的运动原理及加工方法。经企业实际使用,该装置扩大了普通车床加工的工艺范围,工人操作方便,容易安装、调整和拆卸,安全可靠,在生产实际中效果良好。     

立式车床加工大直径球面零件实用装置的设计

为了使立式车床实现对大直径球面的加工及实现加工精度要求,设计了一种实用装置,并详细描述了该装置的结构原理及加工方法。经实际使用,该装置扩大了普通立式车床加工的工艺范围,工人操作方便,容易安装、调整和拆卸,安全可靠,在生产实际中效果良好。     

CLOOS焊接机器人立焊多层多道焊接在液压支架上的应用

在液压支架生产过程中,为了使焊接机器人在固定焊接平台上作业时一次性尽可能焊接更多焊缝,减少吊运更换活件次数,现从焊接形式上提高产品的机器人焊接覆盖率。以手工气体保护焊立向上焊接的方法和参数为基础,根据CLOOS焊接机器人的特性,通过调整焊接程序和参数,实现机器人立焊缝的多层多道焊接。机器人对立焊缝进行焊接,就不需要人工再将活件吊侧立进行焊接,减少了加工工序,同时也减少了手工焊的危险性。这种焊接形式推广使用后,可以在不使用变位机的情况下,一次对更多焊缝进行焊接,增加了机器人焊接覆盖率,减少了吊活换活的次数,节约了时间成本。     

露天矿临近高陡边坡控制爆破技术选择与评价

将德尔尼露天矿4 728m平台临近高陡边坡某一爆场一分为二,一侧采用传统的普通雷管逐排起爆技术,另一侧采用ORICA(澳瑞凯)高精度雷管逐孔起爆技术,对两侧不同的控制爆破方案进行试验。通过监测分析两爆区技术指标和爆后经济指标,以期确定最佳爆破方案。在试验的基础上通过主成分分析法(PCA)对爆破方案和爆破技术效益建立相关的数学评价模型,确定不同的爆破方案对爆破技术指标的影响,整个评价过程运用SPSS软件进行分析,最终以数学理论的形式说明不同方案与技术指标间的影响程度,为最佳爆破方案的选择提供理论支持。