复合材料辊表面磨削加工分析

复合材料辊是冷轧板材生产线中用于去除带钢表面油液和铁屑的重要部件,使带钢表面光整以提高带钢表面质量。通过ABAQUS软件仿真单颗粒磨粒与复合材料辊的材料无纺布磨削的过程;分析磨削参数和磨削力之间的联系;得出影响复合材料挤油辊表面质量的主要因素为磨削深度和砂轮转速。通过VMC1060B加工中心进行单颗粒磨粒划擦的试验,验证分析结论,证明ABAQUS分析复合材料辊的磨削力是可行的,为复合材料辊的理论和研究提供了数据。     

磨具磨削时被加工表面微观形貌的研究

用近似旋转椭圆体单一磨削微粒切削被加工表面的模拟方法,展示微观切削过程中,被磨削表面的参数变化规律,确定磨削加工过程中磨具材料单位体积中磨削微粒数量Z、磨削微粒前面切削刃面积、切屑厚度的计算方法;提出切削中材料分离过程和变形过程所在变形区厚度的定义。     

磨削砂轮参数对高速铣削球头立铣刀的模态分析

为了研究球头立铣刀的刀槽承载的应力应变对刀具稳定性和磨损程度的影响,提出了利用有限元分析软件对磨削仿真加工的球头立铣刀进行模态分析。分别分析了螺旋槽磨削砂轮半径和螺旋槽磨削砂轮安装偏摆角对球头立铣刀的模态影响。分析结果表明:球头立铣刀的固有频率,1阶和2阶很接近,2阶和3阶相差很大,3阶和4阶相差较大;随着磨削砂轮半径增大,刀具的固有频率先小幅度增大,然后大幅度减小。磨削砂轮安装偏摆角越大,刀具的固有频率就越大。说明磨削砂轮半径和磨削砂轮安装偏摆角是影响刀具固有频率和振型的重要因素。     

组装砂轮磨削表面质量研究

建立了组装砂轮磨削表面加工质量的数学模型,以参加磨削的不同粒度元件作为研究对象,研究组装砂轮磨料粒度对加工表面粗糙度的影响规律,分析表明,组装砂轮磨削表面粗糙度完全取决于它的细粒度元件,并通过试验验证:控制组装砂轮磨削粒度大小可以有效控制加工表面质量,该研究结论不受金属材料问题的限制     

基于iSIGHT的工程陶瓷磨削加工参数优化研究

利用iSIGHT软件实现了陶瓷磨削加工过程的参数优化。以材料去除率为优化目标给出了具体实现步骤,对比了2种优化算法对目标结果的影响,指出在磨削加工参数优化问题上采用多岛遗传算法更加有效。且对磨削加工的参数选择具有一定指导作用。     

发动机曲轴凸轮轴CBN高速磨削加工

论述了高速磨削加工的机理及CBN磨粒技术特征,探讨了高速外圆磨削、快速点磨削先进磨削工艺技术特性,分析了高速磨削在发动机曲轴凸轮轴加工中的应用和我国汽车工业发展高速磨削技术的必要性。     

圆球表面零件的磨削加工

在普通万能工具磨床(M6025)上,采用展成磨削方法精磨内外圆球表面。介绍了该方法的工作原理和需要注意解决的几个问题。实践证明,该方法不仅砂轮修正要求低、操作简便、成本低,且能获得较高的加工精度。     

氧化铝陶瓷旋转超声铣磨加工磨削力研究

以氧化铝陶瓷为加工对象,采用小直径电镀砂轮进行了旋转超声铣磨和普通铣磨加工试验,分析了铣磨氧化铝陶瓷时的磨削力随超声功率、砂轮线速度、进给速度、铣磨深度的变化规律。结果表明,在其他铣磨参数不变时,超声功率由0 W增大至90 W,磨削力呈下降趋势,表面形貌得到显著改善。随着砂轮线速度增大、进给速度和铣磨深度减小,旋转超声铣磨和普通铣磨时的磨削力均呈下降趋势。在试验加工参数范围内,旋转超声铣磨的磨削力均低于普通铣磨时,且旋转超声铣磨时最大可降低法向磨削力24.17%、切向磨削力23.30%。     

滚筒采煤机液压元件可靠性分析

本文介绍滚筒采煤机液压元件的应用概况,并对液压元件的可靠性进行分析,最后提出了改进措施。     

轴承零件磨削加工工艺过程分析

通过对轴承的磨削加工工艺分析 ,阐述了不同精度的轴承其加工工艺不同 ,从而满足用户的使用要求     

基于MATLAB砂带磨削工艺参数的优化

分析了钢坯试样加工铣磨床砂带磨削的工艺参数,根据该铣磨床砂带磨削的实际情况,建立了砂带磨削的参数优化数学模型。阐述了应用MATLAB优化函数对砂带磨削进行工艺参数优化的过程和方法。实际应用验证了该优化结果的正确性。     

基子MATLAB砂带磨削工艺参数的优化

分析了钢坯试样加工铣磨床砂带磨削的工艺参数,根据该铣磨床砂带磨削的实际情况,建立了砂带磨削的参数优化数学模型.阐述了应用MATLAB优化函数对砂带磨削进行工艺参数优化的过程和方法.实际应用验证了该优化结果的正确性.     

外圆磨削加工质量分析与控制

介绍在外圆磨削过程中,被磨削工件（特别是液压支架、液压支柱中）常见的质量缺陷及其产生的原因和消除的方法     

轴承套圈磨削工艺参数多目标模糊优化

采用正交试验法对轴承套圈磨削工艺参数进行试验研究,建立轴承套圈磨削工艺参数与表面粗糙度、形状误差和表面圆形偏差等多目标之间隶属函数,以模糊综合评价值为目标函数,对轴承套圈工艺参数进行优化。     

美国两种连续采煤机液压元件的分析

ＬＮ８００、１２ｃｍ１１是我国从美国引进的两种连续采煤机，本文对其液压系统中的油泵、负载平衡阀、油箱等液压元件的工作原理及特点进行了分析。     

基于LS-DYNA采煤机滚筒运动参数的分析

利用ANSYS中的LS-DYNA模块对采煤机滚筒截割煤层的过程进行模拟分析,在给定不同的滚筒截割速度和牵引速度的情况下,得到了各工况滚筒载荷时程曲线及其平均值和波动系数。分析研究了滚筒转速与牵引速度对其负载的影响,为进一步研究两运动参数的匹配关系提供了理论依据。     

砂轮圆周平面磨削冷却液供给方式的研究与分析

介绍了砂轮平面磨削工艺中17种冷却液供给方式,详细分析了每一种冷却液供给方式的优缺点和各自的适用场合,并对提高磨削工艺冷却效果的种种因素作了简要的总结,为砂轮平面磨削合理选择冷却液供给方式提供了有利的参考依据。     

采煤机滚筒结构参数的优化分析

以采煤机滚筒为研究对象,用UG三维软件对煤层和滚筒各零部件进行建模,应用ANSYS/LS-DYNA软件对滚筒截割煤层的过程中所受的阻力进行动态分析,使用后处理软件LS-Preport分析滚筒所受阻力的情况,得知截割煤层过程中滚筒所受阻力较大。为改善滚筒受力,对滚筒的螺旋升角进行模拟优化,优化后显著降低了滚筒的载荷波动系数、阻力峰值、截割比能耗。     

滚筒式采煤机装煤效果分析及参数优化

根据采煤机的截割理论,研究了影响采煤机滚筒装煤效果的主要参数,建立了螺旋叶片参数(结构参数、运动参数)与目标函数(滚筒装煤能力)间的数学模型,并对其进行了分析。     

采煤机滚筒截齿受力参数优化与仿真分析

为了解决采煤机滚筒截齿在截割过程中所受应力变化较大,易发生磨损、断裂、裂痕的问题,对截齿受力情况进行了分析,采用SQP与遗传算法相结合的办法对截齿的受力参数进行了优化,并以实际运行参数为参考进行仿真。实验结果表明,经截齿安装角和螺旋升角优化后所受到的截割阻力均值较低,能够提高截齿的使用寿命和采煤效率,同时为进一步提升滚筒的性能以及结构优化提供了参考方法,具有一定的现实意义。