碳钢在加热中的脱碳现象

在碳钢加熟过程中,除了氧化之外,在其表面同时尚有脱碳的现象(卽碳钢表面层含碳量减少)这种现象观只有在料坯作机械性质试验、或在使用时,才能发现。通常,脱碳现象带来的影响,对为热处理而加热的料坯,此对为轧辊鍜造而加熟的料坯要大。但在合金钢为轧辊鍜造而加热时,脱碳封它亦是有较大影响的。决定脱碳程度时,要考虑的,不僅是脱碳层的厚度,同时,亦应注意到在此层内碳的含量。一脱碳现象的危害脱碳引起了工件或料坯机械性质的变化。它的害处如下: (1)工件表面脱碳之后,极易引起淬火裂缝、     

石墨保护加热防止氧化脱碳

为防止热处理件在加过程中的氧化脱碳,国内多半采用真空加热、保护气氛或表面涂料包装等加热方法。但如因设备和技术条件所限不能实现这些方法时,可采用石墨保护加热、分级淬火的方法。如 T60×8螺纹环规用此法淬火后基本上未发生变形和氧化脱碳,硬度 H R C55～57,质量较为满意。其工艺为:将 Gr 15轴承钢锻成螺纹环规坯料后进行球化退火,粗加工后调质处理,将预处理好的螺纹环规装进石墨模具中放进升温到850℃的电炉内加热,由于石     

箱式炉加热模具防氧化脱碳

模具在用箱式炉加热过程中,极易发生氧化和脱碳,使工件表层金属元素贫化,这样不但影响表面质量,而且使金属的力学性能和抗蚀性能降低。模具的凸凹模一般都需要淬火,淬火后经轻微研磨再装配使用,     

薄刃口工具加热时如何防止脱碳

锉刀、搓丝板、滚丝模等工具刃口极薄,热处理时多采用盐浴炉加热,尽管对盐浴炉进行了认真的脱氧处理,还可能给薄的刃口带来脱碳或贫碳的缺陷,直接影响工具的使用寿命。如在中性盐浴中脱氧后加入少量如“603渗碳剂”之类的还原性介质,即可确保刃口质量。我们曾对9SiCr搓丝板做过生产验证避免了刃口脱碳。但603渗碳剂的加入量要恰到好处,太少效果不明显,太多又会造成刃口增碳,使脆性增加,特别对高速钢刀具更应谨慎从事。     

热处理零件在加热过程中产生脱碳原因分析及对策

论述了热处理零件在加热过程中脱碳的产生机理及其危害, 并提出了可行的预防及改善措施     

谈谈高速钢工件的淬火加热(下)

二、淬火加热时间的确定生产中高速钢工件在盐炉内的淬火加热时间是指:工件从放入高温炉中起,到从炉中取出为止的时间间隔,它由升温时间与保温时间两部分组成。升温时间是指工件入炉后要压温(尤其是大工件压温尤为明显),而后炉温重新恢复到工艺规定的温度(即仪表控制的温度)所需要的时间。保温时间包括工件的均热时间和碳化物溶解时间。认为保温时间就是碳化物溶解时间     

谈谈高速钢工件的淬火加热(上)

一、高速钢工件淬火加热温度的确定高速钢的优良性能,只有通过正确的淬火及回火才能充分发挥出来,淬火与回火质量的好坏是决定高速钢工件热处理质量的关键。高速钢的回火温度基本上是一致的,而各种牌号的高速钢其淬火温度却不相同。虽然每一种牌号的高速钢,都有它规定的加热温度范围,但在各种不同情况下的高速钢工件,又各有其具体合适的加热温度。如淬火温度过低,合金碳化物溶解不充分,奥氏体中谈     

谈谈钢的淬火 第二讲 淬火加热的原则

一、确定好加热温度,保证组织的预期转变要使零件淬火淬得好,首先就要根据不同的钢种,确定好淬火加热温度。因为这里不但有像第一讲中所说的组织转变,还有其他一些与之相关联的问题。不论是碳钢,还是合金钢,只要原始平衡组织中有过剩铁素体,则一般都加热到使铁素体完全溶解到奥氏体中的某一温度范围(A_(c3) 30～50℃)。否则,淬火冷却后除奥氏体转变成马氏体外,铁素体仍然保留在钢的淬火组织中,那就会达不到高硬度的要求。如果原始组织中有过剩的渗碳体,则大多     

关于锉刀生产过程中的脱碳问题

本文介绍了防止锉刀氧化脱碳的具体工艺措施。分析了铿刀淬火采用氰化盐脱氧的可靠性。并定量地测定了炉内主要成分的变化规律。这给指导生产,提供了科学依据。     

用氧化铁脱碳

在150kg无芯中频酸性感应电炉中熔炼25钢时,因炉料均为含碳量0.45%的废铸钢砂箱料,如何降碳成了问题的关键。配入软铁虽是较好的方法,但我车间没有。另外中频炉从钢料熔化至达到出钢温度只有10min左右,因此也不可能采用加入矿石或吹氧脱碳的方法,在几分钟内降碳0.2%。     

固体渗碳件在冷却过程中的脱碳

一般同志对固体渗碳后的工件,在冷却过程中,发生脱碳的现象重视不够,以致经常发生质量事故。我们结合生产,进行多次试验,终于找出了防止脱碳的方法。渗碳剂在渗碳过程中,并没有完全燃烧,一部分还有燃烧能力。这时如果把红热的渗碳箱放在空气中,由于箱盖处的火泥脱落,或者放试棒的眼孔透     

集成直热式远红外加热技术在低温加热中的运用

在机械工业中,铸、锻、热处理及其它需要加热干燥的能源消耗不仅数量大,而且有效利用率低。据估计用于加热干燥物料消耗的能源占全部燃料用量的10～15%。由于热效率低,约有四分之三的能源以废气、余热、储热、散热以及噪音、震动等各种形式白     

感应加热中的感热体

感应加热的加热速度快,热惰性小,控制温度容易,不污染环境,它与煤气炉、油炉和电阻炉加热相比,具有较高的效率,是加热方法中节省能源的技术之一。它还能加热到1600℃以上的高温,满足高温技术的需要。通常感应加热是利用工件本身产生的涡流加热     

锻造生产中的感应加热

一、锻造加热概述 人类的一个重要特征,就是有利用自然、改造自然的能力。 自石器时代后期,人类已经发明了冶炼技术,学会了用金属制造工具、武器,甚至装饰品的能力。铸造、锻造技术方法也就开始了漫长的发展过程,历史超过了两千年。至今,该技术已深入人类生存的各个领域。     

锻造加热中的能源节约

锻造加热是锻造生产的主要工序之一,锻造加热炉是锻工车间的重要设备。目前国内的锻造加热炉以煤和油为主要燃料,根据一机系统的不完全统计,约有一万台锻造加热炉,按加热锻件重量计算,锻造加热炉煤炉占55％,油炉33％,煤气炉10％,电炉2％,     

谈谈高频感应加热设备的使用与维护(下)

三、正确选择振荡管的“阻抗匹配”所谓“阻抗匹配”(匹配即相等的意思),就是说:在工作中要使负载(即被加热的工件)阻抗,近似相等干振荡管的等效匹配电阻(振荡管的内阻,在工作时不是常数,但存在着一个等效的匹配电阻),使负载能获得最     

谈谈高频感应加热设备的使用与维护(上)

利用GP-60CR11型(旧型号260)及GP-100C2型(旧型号ZR-100)(GP-100C3型是在C2型基础上改进设计的新产品,除可控整流部分外,其它部分的结构基本相似)高频感应加热设备对机械零件进行表面感应快速加热     

谈谈钢的淬火 第一讲 淬火加热时组织的变化

一、零件一定要有高性能在当今世界上,机械零件的材料种类繁多,但主要用的还是钢铁。每个零件都在自己的不同岗他上,发挥着应有的独特作用。请你设想,起重机上的钢丝绳和吊钩,它要吊挂成吨重的物件,如果强度不高,在吊起时就断裂了,那会怎么样呢?     

盐浴炉的防氧化脱碳

随着真空热处理等新技术的发展,热处理行业要求设备更新的呼声很高,但各厂普遍存在资金短缺的问题。因此,如何用好、改好原有的盐浴炉,就是一个有经济价值的“短平快”项目。近年来,盐浴炉在节能方面得到了许多改进,在解决氧化脱碳问题方面,有添加石墨或其他脱碳防止剂等方法。我们根据自己的情况