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本文概述了板形的基本概念和定量表示方法,分析了普通四辊轧机生产中影响板形的主要因素和板形控制方法,重点介绍、分析了普通四辊轧机轧辊弹性变形的解析计算方法及相应的辊型设计方法。供从事板带生产和工程技术人员和生产工人参考。 相似文献
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针对普通4辊冷轧机在生产过程中所遇到的复合浪、辊端压靠等问题,经过大量的现场实验与理论研究,充分考虑到4辊冷轧机的设备与工艺特点,并涵盖软硬、薄厚、宽窄等多种规格产品的生产需要,以轧机出口带材前张力横向分布最均匀为目标,同时考虑到硬、薄、窄料的压靠治理,并将辊间压力分布均匀作为约束条件,通过优化辊型曲线的特征参数,使得辊型曲线能够适应不同的板形情况,提出了一套以工作辊辊型曲线中的余弦分项与支撑辊边部的高次曲线分项治理边浪、工作辊型曲线中的高次曲线部分治理压靠、支撑辊中部的凹形余弦曲线分项减少中浪的组合辊型设计新方案,既可以治理复合浪形也可以治理单一浪形,还能减缓薄带轧制过程中的辊端压靠问题,保证产品板形质量的稳定,降低轧辊的磨损。 相似文献
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浅谈冷轧带钢辊型设计及其控制 总被引:2,自引:0,他引:2
本文介绍了如何进行冷轧辊型的设计,研究了轧辊辊型与冷轧钢带板型,厚度形状,偏差等之间的关系,着重分析了轧辊辊型影响钢带板型及厚度的众多因素,指出了冷轧轧辊辊型设计的依据、内容和方法。 相似文献
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光整机的辊形设计和辊系弹性变形特性是光整板形控制研究的关键要素,也是冷轧带钢板形控制领域不可或缺的重要部分。针对马钢一号镀锌线光整机存在的板形不稳定、因板形缺陷造成的废品率或彩涂基料回退率一直较高的突出问题,从现场测试、理论分析、上机试验及应用方面开展了系统研究,发现了光整机在辊形加工、热辊形、轧辊磨损及弯辊使用等方面存在的问题;结合该光整机的设备工艺特点,研究了光整机的辊系弹性变形特性,提出了新的辊形配置方案,完成了从方案设计、比较实验到生产应用的全过程工作,取得板形改善、生产过程稳定性提高的明显效果。 相似文献
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针对国内某4200mm中厚板轧机首次采用SmartCrown板形控制新技术,采用ANSYS9.0建立了辊系三维有限元模型,通过有限元仿真分析发现在SmartCrown工作辊和常规凸度支持辊的辊型配置下,采用SmartCrown的轴向移位变凸度技术,中厚板轧机的板形控制能力大大增强,但是辊间接触压力的不均匀性和接触压力峰值明显增大。在结合VCR支持辊优势的基础上,提出了4200mm中厚板轧机SmartCrown工作辊相匹配的辊形SVR(SmartCrown-VCR Compounded Roll)。对比分析发现采用SVR支持辊后可以明显减小辊间压力尖峰、均化辊间压力分布和提高轧机对板形调控能力。 相似文献
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热轧工作辊窜辊系统的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
对板形和影响板形的因素进行了说明,指出板形良好的条件是消除带钢纤维内应力或将纤维内应力控制在弹性范围内;介绍了窜辊在板形控制中的应用;并根据目前窜辊系统控制中存在的问题,提出改进措施,取得了较好效果。 相似文献
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热带钢连轧机工作辊下机后尚未完全冷却即进行磨削,残存的不均匀热变形导致磨削的工作辊辊形在空冷一段时间上机时很难达到工艺设定值.针对热辊形不易测量的特点,制定合理的物理测量方式,准确地测量了工作辊下机后的温度分布和热辊形.考虑复杂的工作辊换热边界条件,采用有限差分法对工作辊空冷时的温度场和热变形进行了数值模拟,计算结果与测试结果吻合良好.对工作辊下机后不同时刻的热变形进行仿真,通过将目标上机辊形和磨削时热辊形叠加来设定磨削辊形,为实现合理的辊形磨削提供了依据和计算方法. 相似文献
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为了抑制或均匀武钢2250热轧带钢平整机在轧制服役过程中所表现出严重的W形工作辊磨损,降低磨损峰值,改善工作辊出现褶皱、光带等辊面缺陷,提高带钢的板形质量。根据现场轧制工艺条件及生产实际,通过建立热轧平整机工作辊的磨损预报模型,对工作辊的窜辊方式、窜辊步长和窜辊节奏等主要影响因素进行了研究,提出了改进的工作辊窜辊策略。通过现场试验发现,工作辊磨损峰值小于40μm,较改进前减小约20%;板形调控特性得到改善,弯辊力调节量较改进前减小约30%;降低了辊耗,延长轧辊服役时间,单位磨损量减小约20%。 相似文献