碱法α-FeOOH生成机理的研究

本文运用 TEM、HREM 技术,对碱法α-FeOOH 制备过程进行研究。结果表明,α-FeOOH 在绿锈表面成核,通过绿锈溶解产生的 Fe(OH)~+经氧化后,并入铁黄晶格。短轴方向的生长以沿(120)晶面的凝并为主,碱法工艺所得α-FeOOH 存在120°左右的枝杈     

水热法制备α-FeOOH

<正> 在磁粉的诸特性中,重要的是粒子的矫顽力、粒子在磁浆中的分散性和在磁层中的定向性。这些性能的优良与否,大大左右着最终磁带的特性。与粒子的这些特性有直接关系的是粒子的形状。粒子的针状性越高,其矫顽力越大,粒子的分权和弯曲越少,在磁浆中的分散性越好,     

均匀纺锤形α-FeOOH制备过程研究 Ⅰ.制备工艺

本文以Na2CO3作沉淀剂，在FeSO4溶液中形成Fe（OH）2·FeCO3沉淀，通入空气氧化制备纺锤形α－FeOOH粒子。研究了温度、碱比、FeSO4配料浓度、通气量和搅拌转速、阳离子掺杂剂对铁黄粒子形貌的影响，得到了较优的合成工艺条件。制备出长轴为0．3μm，轴比为3─5，均匀、无枝杈的纺锤形α－FeOOH粒子。     

均匀纺锤形α-FeOOH制备过程研究Ⅱ.过程工程规律

本文验证了α－FeOOH制备过程为传质控制，建立了铁黄体系反应液的流变模型，从工程角度分析了初始混合状态、通气量和转速对铁黄形貌的影响规律。研究结果对过程放大具有指导意义。     

纺锤形α-FeOOH粒子制备

本文通过液相法利用FeSO4和Na2CO3为原料制备纺锤形α－FeOOH超细粒子，考查反应温度、浓度和碱比等工艺配方以及加料方式、通气量及搅拌转速等宏观工程因素对最终α－FeOOH粒子形貌的影响，成功地制备出大小为0．2μm左右，轴比3～4，均匀，无技杈的纺锤形α－FeOOH粒子     

热处理α-FeOOH的新过程研究

本文研究了用流态化床反应器热处理α-FeOOH的新过程．由于原料α-FeOOH颗粒微细、流动性差，通过冷模和热试研究，选定了有特定内部构件的流化床反应器，能使α－FeOOH有较好的流动状态，有效地防止了微细物料的返混与短路．运气输送物料，微机控制温度，生产过程连续化、自动化设备新颖，流程先进，开创了用流态化床反应器生产γ－Fe2O3的新过程．产品比转炉均匀、稳定，占地少，能耗少，已建有500t／y的生产厂.     

均匀纺锤形α-FeOOH微粒脱水过程的研究

本文通过DTA、TG、XRD及TEM对均匀纺锤形α-FeOOH微粒的脱水过程进行了研究。证明低温脱水形成的沿α-Fe_2O_3微粒长轴方向的狭缝间隙,是使XRD图谱(012)、(104)、(024)、(214)晶面衍射峰变宽的主要原因。     

α-FeOOH脱水的研究

<正> 目前,国内外磁带用γ-Fe_2O_3仍广泛采用由α-FeOOH为起始原料制成。α-FeOOH脱水的工艺条件,直接影响最终产品γ-Fe_2O_3的各种性能。弄清α-FeOO~-H→α-Fe_2O_3的转变过程,对于选择脱水工艺将会有指导作用。     

均匀纺锤形α-FeOOH微晶合成过程的动力学研究

本文研究了 Na_2CO_3-FeSO_4体系形成的 Fe(OH)_2、FeCO_3悬浮液中鼓入空气氧化合成均匀纺锤形α-FeOOH 微晶的动力学过程。发现反应悬浮液浓度较高时,氧化反应的动力学曲线呈“S”形;反应悬浮液浓度较低时,动力学曲线呈抛物线型。提出α-FeOOH 相的成核—生长相变的总速率可近似用氧化反应速率表示的观点,并据此按-lnln(1-X)～lnt 作图,将α-FeOOH 相形成过程分为成核—生长的Ⅰ阶段和晶粒生长的Ⅱ阶段。指出气、液、固界面的 Fe~(2+)的界面氧化反应是α-FeOOH 淀析过程的控制步聚。成核—生长Ⅰ阶段的 Avrami 数增大,制得微晶轴比增大,并从纺锤纺形向针形过渡。通过使用似稳定浓度法,确定了晶核生长阶段氧化反应的速率方程式,计算了成核过程和生长过程的活化能分别为70kJ·mol~(-1),55kJ·mol~(-1)。     

α-FeOOH造粒干燥工艺研究

用移动床模拟带式干燥器对α－FeOOH滤饼进行造粒干燥试验,考察了该工艺的干燥强度与热效率。     

α-FeOOH/GO材料的制备及光催化性能研究

以石墨烯(GO)负载α-FeOOH,制备α-FeOOH/GO材料,降解四环素,分析了pH对降解效果的影响。结果表明,α-FeOOH/GO复合材料光催化效果非常明显,0. 08 g的α-FeOOH/GO复合材料对50 m L浓度25 mg/L的四环素溶液,光催化180 min时,色度去除率达95%以上,COD值去除率超过60%。     

α-FeOOH/GO材料的制备及光催化性能研究

以石墨烯(GO)负载α-FeOOH,制备α-FeOOH/GO材料,降解四环素,分析了pH对降解效果的影响。结果表明,α-FeOOH/GO复合材料光催化效果非常明显,0. 08 g的α-FeOOH/GO复合材料对50 m L浓度25 mg/L的四环素溶液,光催化180 min时,色度去除率达95%以上,COD值去除率超过60%。     

EDTA影响纯相δ-FeOOH制备过程的研究

在氧气快速氧化 Fe(OH)_2悬浮液制备纯相δ-FeOOH 过程中,利用 X 射线衍射光谱、红外光谱和透射电镜等测试手段,研究了 EDTA 的添加顺序和添加浓度对生成δ-FeOOH 纯度的影响。结果表明,加NaOH 至悬浮液 pH 为8.6时是添加 EDTA 的适宜时机,添加 EDTA 的适宜浓度要满足临界比值[C_(EDTA)/C_(Fe(Ⅱ))]_(initial)大于3.3×10~(-3),可制备出纯相δ-FeOOH。     

α-FeOOH动态洗涤工艺

一、概述合成a－FeOOH料浆中可溶物质的洗涤,耗水量大,洗涤效率低,是磁粉生产过程中的难题之一。作者曾进行了a－FeOOH制浆洗涤工艺研究,以期改善这一工艺状况,并建立了制浆洗涤工艺数学模型——各工艺要素数学关系表达式,以指导工艺设计’‘’。对该数学模型的深入分析及相关的实验研究发现,制浆洗涤应属动态洗涤（相对于板框压滤机洗涤）过程。该工艺耗水量较小,洗涤效率相对较高。但在工程实际操作中发现,与其理想（理论）状态相去甚远。其原因在于实际制浆洗涤过程是一个非连续的、周期性的动态洗涤过程。洗涤比大（一般为…     

α-FeOOH的掺质

<正> 为了改善α-FeOOH的结晶形态,使其具有更好的针形,更少的分枝和分散性好,必须改变α-FeOOH结晶生长的晶癖。添加某些结晶敏感的杂质(掺质),是改变晶癖的方法之一。已有相当多的文献和专利报导了这方面的工作和成果。由掺质制得的α-FeOOH进一步热处理成γ-Fe_2O_3,其矩形比可达0.91,定向比在3.0以上。     

掺杂对碱法铁黄制备过程的影响

本文研究了碱法α－FeOOH制备过程中掺杂SiO32-和Mn2+、Zn2+对反应过程、铁黄形貌和结构的影响。研究发现，同时掺入Na2SiO3和ZnSO4能制得粒子小、均匀性好、针形好、枝杈少的α－FeOOH，经热处理得到的α－Fe2O3磁性能较优，比表面积较高。硅酸钠的加入可提高α－FeOOH粒子的耐烧结性     

用空气氧化两价铁悬浮液生成α-FeOOH的过程

本文对在40℃用空气氧化Fe(OH)_2悬浮液生成α-FeOOH的过程中的反应条件进行了研究。通过考察α-FeOOH样品的比表面积,X-射线衍射峰及电子显微镜照片,估算出颗粒尺寸;氧化过程中粒子的生长速度随最初悬浮液中Fe(OH)_2和过量NaOH浓度的增大而增大。而在有NH_4~+离子存在的中性悬浮液中,生长速度则随Fe(OH)_2浓度的增大而增大。粒子形状和尺寸分布狭窄的α-FeOOH,通过热处理制成针状Fe_3O_4,或γ-Fe_2O_3样品,并在室温下测试其磁性指标。     

影响超微α-FeOOH品质的几种制备因素的探讨

通过对α－FeOOH的成核与晶体生长的影响因素的研究，得到了比表面积大，形貌好的铁黄粒子。由它制得的γ－Fe2O3的磁性能和制备重复性均有显著改善