余热发电冷却塔通风系统技术改造

我公司现有两条5?000 t/d熟料生产线,配套两台9?000 kW余热发电机组。余热发电机组在运行过程中,由于循环水温高真空低,发电量一直在7?500 kW左右,一到夏季真空不到-85 kPa,发电负荷降至7?000 kW左右。同时两台冷却塔轴流风机无法单独运行,振动大,运行不稳定。     

冬季余热发电系统管道的防冻措施

<正>我公司位于辽宁省北部,冬季平均气温达到零下20℃,因设计原因4台余热锅炉为露天安置,冬季运行时加药管道和排污管道经常被冻结,给锅炉安全运行带来极大的隐患。后经过几次技改,解决了冬季锅炉管道结冻的问题。1加药管道的防冻措施锅炉原先采用的是一机四炉的加药方式,加药装置设在化水车间,加药管道较长,管道被冻结时,锅炉中断加药,造成炉水水质恶化,运行中还发现加药泵出力不够无法给4台锅炉同时加药。为此,另购进3台     

余热发电压缩空气系统的优化和维护

我公司3　000t/d+6　000t/d生产线余热发电的汽水系统为避免厂用电中断等异常状况下失去控制,在关键工艺控制点选用气动阀。当无压缩空气或者压力低于0.3MPa时,气开型气动阀会全部关闭;气闭型气动阀会全部打开。凝汽器回水、闪蒸器水位和主蒸汽大旁路的气动阀为气开阀;凝汽器补水和四台锅炉水位的气动阀为气闭阀。为确保汽轮发电机组运行安全,ETS保护系统中设置“压缩空气压力低”保护,一旦压缩空气失压, ETS保护就会动作,联跳汽轮发电机组。     

低速永磁电动机在余热发电冷却塔风机上的应用

我公司2?500 t/d生产线配套4.5 MW余热发电系统,凝汽器循环冷却水通过安装在冷却塔上的风扇通风降温。冷却塔内部冷却风扇传动及动力部分在长时间运行以后,会导致冷却塔风扇振动变大,影响风扇安全运行,存在较大的安全隐患。通过使用永磁电动机改造,去掉了减速机和连接长轴,避免了振动,保障了系统的安全稳定运行。同时永磁电动机使用后节能效果明显。     

余热发电运行维护中的几点经验

我公司4500 t/d熟料生产线配套7.5 MW纯低温余热发电机组,吨发电量约38 kWh。运行两年多来,积累了一些维护经验,有效提高了设备运转率,对此笔者进行了总结。     

余热发电盘根型水泵运行维护注意事项

我公司4500t/d熟料生产线配套建设7.5MW纯低温余热发电系统,系统采用两炉一机。为了节约投资,在选型时采用了大量的盘根型水泵。目前余热发电系统已运行两年有余,工作人员积累了很多关于盘根型水泵的运行、维护经验,保障了余热发电系统安全稳定的运行。     

余热发电系统的操作维护和故障处理

对水泥窑纯低温余热发电工艺中汽轮机和发电机系统的操作维护，以及故障的查找和分析，对于水泥工作者而言会显得力不从心。下面通过笔者对9MW汽轮机组的实践体会进行阐述。     

余热发电

<正> 许多工业生产需用蒸汽作为加热介质,对蒸汽的温度和压力都有一定的要求。在集中供热的情况下,同一锅炉或同一汽轮机中排出的蒸汽温度和压力不能满足所有用户的要求,故用户只能自己进行减温、减压,使蒸汽的温度和压力达到自己的要求。蒸汽膨胀而压力降低,它的膨胀作用可以做功,蒸汽机、汽轮机发电就是利用这一作用。余热发电的设备和方法与正规发电厂的汽轮发电机一样,不同的只是利用这一套发电设备代替减温、减压设备,排出的蒸汽能供生产加热之用。如我厂所需8公斤/厘米~2、220℃和3公斤/厘米~2、200℃两种蒸汽,而热电厂仅供给10～13公斤/厘米~2、300℃一种蒸汽,通过汽轮机后,压力降到3公斤/厘米~2,温度降到200℃,能供生产使用。余热发电流程如图1所示。     

冬季余热发电CPC炉燃料缓霜冻结的解决办法

我公司2号窑余热发电系统，年设计发电能力为1．2MW，带CPC补燃锅炉，其燃料大部分为煤矸石。由于炉前燃料仓设在温度较高的厂房内，每逢冬季，煤矸石自寒冷的户外送入室内的炉前燃料仓1h便会遇热缓霜，并很快冻结，无法卸下，导致CPC炉因断燃料而影响发电量，甚至停炉。而每次启炉，费用都相当高。该系统冬季带供暖，锅炉一停，住宅暖气中断，室温骤降，给生活带来诸多不便。每年在寒冷的季节，这种情况便经常发生。     

余热发电系统

为了有效地利用熟料冷却机和窑的余热,在水泥工业中,正在研究发展中热和低热(200～400℃)发电系统,作为节省能源的一个部分。1981年住友水泥公司歧阜水泥厂利用冷却机余热(二次通过)建成了两台1320千瓦发电     

梅山的余热发电

<正> 我国钢铁工业每年所消耗的能源(包括燃料和电能)折合计算为六千多万吨标准煤。目前我国钢铁工业每生产一吨生铁或一吨钢所消耗的综合能源远高于先进国家的指标,如1978年冶金部直属的31家重点钢铁企业统计,综合能耗平均为1.748吨标准煤,而可比能耗(一种不同钢铁企业可以直接进行能耗指标对比的能源消耗参数)平均为1.401吨标准煤,比日本1977年的平均可比能耗0.8吨标准煤高出75%。如果我国钢铁工业的能耗指标能赶上日本1977年的平均水平,则在维持目前钢产量的情况下,可节约2,500多万吨标准煤。     

双曲线冷却塔的维护经验

大庆石化公司热电厂冷却塔是双曲线自然通风塔，于1984年投用，塔高55m，塔底半径22．559m，塔身最小半径12．616m，塔顶半径12．970m。冷却塔内表面初始的防腐防渗层采用偏乙烯共聚乳液防水涂料，第二层防腐防渗层是在原来的基础上做的环氧煤沥青一布两油。冷却塔外表面只是涂了一遍水泥浆做保护。由于北方高寒地区，冬季塔内外温差大，夏季负荷高，冷却塔逐渐出现冻融现象，防腐层脱落，     

余热发电热力系统不平衡原因及管理与维护

分析了水泥生产线升级改造后余热发电热力系统不平衡的问题,系统管理和维护中存在的局部保温失效、窑尾余热锅炉系统漏风及清灰装置失灵、窑操作调节不及时、真空系统不理想等问题,提出修正热力系统的平衡、加强系统维护和管理的改造建议。     

余热发电系统改造

泰山中联水泥有限公司有两条新型干法水泥生产线,一条2500t／d,2003年6月份投产（1号线）,一条5000t／d,2004年11月份投产（2号线）。两条生产线于2004年开始建设复合闪蒸纯余热发电系统．由于该技术开发比较早．设计理念和配套设施均不够成熟．余热发电系统投人运行后效果一直不好.     

常规扩展余热发电系统和非常规余热发电系统介绍

笔者曾在文献中介绍了热力系统采用单压系统、热水闪蒸双压系统（简称闪蒸系统）圈及双压锅炉双压系统（简称双压系统）同的常规余热发电系统。本文介绍常规扩展余热发电系统（即在常规的发电系统中考虑一些扩展因素，从而提高取热质量）以及非常规余热发电系统。希望通过大家的实践，为我国节能事业发展贡献力量。     

关注余热发电技术

2004年中国水泥工业因受煤电供应紧张之苦，导致水泥生产成本上升50～80元／t，因而使整个行业经济效益下降。据了解，2003年日本有近80％的水泥窑都有纯低温余热发电系统；该国平均熟料发电量近40kW／t。回收电能已达水泥工业电耗的48％，能为水泥工业提供近一半的电能。     

余热发电技术改进

<正>我厂现有两条准4.8m×74m水泥熟料生产线,年生产水泥熟料能力310万t。2006年在熟料生产线系统加装了低温余热发电系统。这是山东省第一条水泥窑余热发电项目,没有更多的经验。从2006~2008年,     

余热发电的水质管理

余热发电用水包括原水、循环水、纯水、给水和炉水。针对不同的用水,有不同的质量标准,同时也有不同的防范措施,因此操作必须精细化。     

余热发电系统的优化

台泥(英德)水泥有限公司4条6 000t/d生产线的窑头和窑尾都建有余热发电锅炉,配有两套21MW发电机组,吨熟料发电量为36 kWh/t,基本满足水泥生产线29%左右的电力需求。为达到吨熟料设计发电量38.9kWh/t,对系统进行了优化改造。