外循环反应器停留时间分布的计算(摘要)

<正> 本文结合丁基橡胶中试聚合流程对外循环反应器的停留时间分布进行了分布和计算,推导了下列类型外循环反应器停留时间分布的计算公式: 1.单釜有外循环的反应器:     

泰勒反应器中流体的停留时间分布研究

采用脉冲示踪法,实验考察了泰勒反应器结构参数、操作参数和物料粘度对其停留时间分布的影响规律,发现泰勒反应器中物料的混合程度随泰勒数(Ta)的增大而增大、轴向雷诺数(Reax)的增大而减弱.进一步采用多级混合模型,将泰勒反应器的当量全混釜数(N)与反应器结构参数、泰勒数和轴向雷诺数相关联,提出了一个N的测算公式.在实验考察的范围(Ta=280～3 230; Reax=0.89～6.78)内,由该式计算的N值与实验值很好地相符,具有广泛的适用性.     

管式搅拌反应器停留时间分布的数值模拟

对一种新型管式搅拌反应器的停留时间分布(RTD)进行了实验研究,运用商业计算流体力学(CFD)软件FLUENT进行流场模拟及RTD计算,证实管式搅拌反应器的停留时间分布受搅拌转速及入口流量等因素影响,带搅拌装置的管式反应器适当增加转速能使RTD曲线变窄,改善流型和抑制返混;转速过大会使RTD曲线变宽,导致死区的产生,不利于反应器的混合.RTD曲线的数值模拟计算结果与实验结果基本稳合.     

PP气相流化床反应器平均停留时间的计算

介绍了聚丙烯流化床反应器流化特性和卸料过程;提出了利用其料位测量机理计算平均停留时间的方法,并将实际计算结果与理论值进行了比较。     

管式反应器中Casson流体层流停留时间分布

本文对管式反应器中Casson流体层流流动的停留时间分布进行了理论分析,导出了停留时间分布密度函数的精确数学模型和简化数学模型。在较宽的参数范围内,简化模型与精确模型吻合程度较好。还得出等温管式反应器中一、二级不可逆反应的转化率计算式,并对转化率作了计算和比较。     

振荡流反应器的物料停留时间分布模型研究

提出了一个基于马尔柯夫链（Markov chains）的考虑腔室间返混的振荡流反应器物料停留时间分布模型。通过对在内径50mm,长1．95m的振荡流反应器进行的理想脉冲示踪试验数据的统计分析,给出了模型的唯一参数回流比R的经验计算公式。发现在试验条件下,存在一个与最小回流比R相对应的振荡条件。这振荡条件可表示为振荡流雷诺数（Reo）与净流雷诺数（Ren）的比值ζ,其范围为1．6〈ζ〈2．5。     

外循环喷射反应器的研究

１前言聚氧乙烯型非离子表面活性剂以其优良的洗涤、渗透、分散、乳化等性能,广泛地应用于纺织、洗涤、印染、化纤、化妆品、石油化工等领域［１］。它主要是由含有活性氢原子的有机化合物在碱性催化剂存在下与环氧乙烷（ＥＯ）通过开环反应加合而成。其反应器型式有搅拌...     

连续搅拌釜式反应器内停留时间分布测定

本实验研究了连续搅拌釜式反应器内,乙酸酐水解反应时,停留时间的分布测定。对实验进程中的乙酸酐、总醋酸的不稳定阶段的瞬时浓度(C_(At)、C_(Ht))、乙酸酐不稳定阶段的瞬时转化率(Z_(At))以及稳定阶段乙酸酐的稳定浓度(C_(AS))、稳定的转化率(Z_(AS))等理论计算公式进行了详细的推导。     

复合床反应器中液体停留时间分布模拟研究

在对置式复合床液停留时间分布的实验研究基础上,对2喷嘴对置式复合床液体停留时间分布的三维模型进行了研究。使用压力喷嘴模型,水-氮气系统,用Fluent模拟了气量、液体流量对液体停留时间分布的影响,与实验值进行了比较。结果表明,尽管实验值与模拟值的平均停留时间tm之间存在一定差别,但在整个停留时间分布上,二者吻合较好。通过对模拟结果分析,发现喷嘴撞击区有较强混合,但在撞击区之后较长的空间,气体保持平推流,与实验结果一致。     

泰勒反应器中流体流动及停留时间分布研究

以水为介质对泰勒反应器中的流动状况和停留时间及其分布(RTD)进行了研究,并应用计算流体力学(CFD)技术对反应器进行了流场模拟和RTD计算。结果表明,在实验范围内,泰勒反应器中停留时间分布受内筒转速、轴向流动速率等因素影响,基于流体力学计算结果与实验结果基本相当。     

带固体循环系统气流干燥器停留时间分布的计算

本文就具有固体循环系统的气流干燥器停留时间分布规律进行了研究,提出了停留时间分布密度的计算公式。通过计算,得出了在不同的循环比下停留时间分布的计算结果。     

连续流动系统停留时间分布的随机模型和模拟

本文提出一个具有吸收态的马尔科夫链(Markov Chain)随机模型,分析和模拟了各种形式的连续流动系统的停留时间分布.模拟结果与确定型模拟结果吻合很好;本模型可以模拟复杂的连续流动系统,但在此情况下,确定型模拟工作是困难的,有时甚至是不可能的.采用本模型还能同时得到停留时间分布的均值和方差;只要选取适当小的时间间隔△t:本模型能满意地逼近连续的随机过程模型.     

循环浆态床气体停留时间分布的研究

研究了循环浆态床气流段的气流量和液体循环量对气体停留时间分布的影响。实验结果表明,减小气流量或者增加液体循环量,气体返混程度变大,气体平均停留时间增长。建立模型模拟循环浆态床气流段气体停留时间分布,得到停留时间分布密度函数和物料分率p与射流相似准数Ct和气液动量比准数Cr的关联式。从关联式看出,气液动量比准数Cr越小,物料分率p越大,表明循环液体流量越大,气体停留时间分布越接近于全混流。这一结论与实验结果相符。     

循环流化床气体返混及停留时间的分布

本文采用脉冲示踪技术,研究了直径140 mm循环流化床内气体的返混特性及其停留时间分布规律,并通过一维轴向扩散模型,得到了气体轴向扩散系数。实验结果表明,在循环流态化条件下,气体轴向流动明显偏离于平推流,并且随操作气速增大或颗粒循环速率的减小,气体轴向返混程度减小。     

多喷嘴对置气化炉气体停留时间分布

采用实验测量与数值模拟相结合的方法研究多喷嘴对置气化炉的气体停留时间分布及平均停留时问.数值模拟采用Fluent软件获得气化炉内的湍流流动情况,在此基础上运用标量输运方程得到气化炉内的气体停留时间分布函数,实验采用计算机自动控制系统进行停留时间的测量.分别计算了停留时间分布函数及平均停留时间随空气流量的变化,实验与模拟的结果相互吻合.     

复杂流动系统的停留时间分布

本文对具有多股进料和出料的一般系统的停留时间分布函数的叠加规则作了严格的论述和证明.文中给出了多级串联、每级有不同程度的非理想混和、各级容积不相等的流动系统的停留时间分布函数表达式,并讨论了这些结果对于各类系统的可能应用.     

双转子连续混炼机停留时间的测定

采用示踪剂法测定了双转子连续混炼机的物料停留时间分布曲线，讨论了影响物料停留时间分布曲线的因素。结果发现：混炼机产量越大，停留时间越短，分布曲线的分布越窄；而混炼机的转速对停留时间分布的影响不大。     

气流床气化炉停留时间分布的随机模型

基于气流床气化炉流动特征 (区域模型 ) ,进行状态离散 ,建立停留时间分布随机模型。模拟结果与实验值相符 ,显示气化炉内是随机过程 ,证实炉内存在回流和短路 ,流型趋向于全混流