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相似文献
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1.
A002D型自动抓棉机在生产过程中,经常发生打手连续下降,导致小车脱轨或者打手内外墙板、内外丝杆变形的故障.分析其原因,主要是由于抓棉小车在运转过程中,控制打手下降的3XK行程开关刚好接触升降调节板(A002D-0700-4)时,抓棉小车被棉包或其他物体意外阻挡后停止运行,造成了3XK行程开关工作,抓棉打手连续下降,引发设备故障.针对这种情况,我公司2001年对抓棉机打手下降的控制线路进行了改造,并加装限位开关.具体改造如下:  相似文献   

2.
郑军 《棉纺织技术》2005,33(7):19-19
我公司有A002型抓棉机10台,由于原机的自动下降是靠机械触压下降行程开关(3 XK),使打手自动下降.经过在生产中的应用,发现行程开关(3XK)容易损坏,造成电器故障,严重时可造成设备事故.通过研究和试验,我们改用接近开关(QD-G-K,V为90V~250 V)代替原来(3 XK)行程开关,无需改动A002型机控制柜内的电气线路,只接在原行程开关(3 XK)两根控制线上.  相似文献   

3.
周永治  姚俊 《棉纺织技术》1997,25(11):52-52
A002型抓棉机打手下降控制是利用固定在机台上的行程开关来控制。该行程开关安装调试困难,经常失灵,是造成清棉运转率下降的主要原因,也是造成抓棉机电气故障的主要原因。为此,我们设计了双电子时间继电器控制电路,取消了原控制电路中的行程开关,保证了清棉机的正常运转。1 改进后的电路及说明(图1)图1 控制电路原理图(1)取消了原3XK行程开关,将9#与31#短接;(2)在原35#与8#之间加接两时间继电器1SJ、2SJ,接线方法见图1;(3)1SJ选用60s时间继电器,2SJ选用1s~5s时间继电器。2 工作原理简述(图2)3 工艺调整3.1 时间继电器延时时间的…  相似文献   

4.
A002C型和A002D型圆盘式抓棉机自动下降装置的改进,已在《棉纺织技术》1995年第11期中刊出,未改前存在的缺点是:(l)自动下降中的行程开关易损坏;(2)抓棉小车下降动程调节不便;(3)小车受阻或轮子打滑使小车不能正常运行,又停在行程开关闭合位置时,会造成抓棉打手连  相似文献   

5.
A002系列自动抓棉机在生产过程中经常出现抓棉打手连续下降顶断中心柱、损坏打手内墙板,造成坏车现象,直接影响生产。经过仔细观察,发现这一现象的产生主要是由以下两方面原因造成: (1)抓棉小车在运转中被圆盘内原棉阻挡,小车不能前进而此时自动下降开关又正好被压住,造成抓棉打手连续下降。  相似文献   

6.
目前国产抓棉机的打手下降一般采用行程开关控制,我厂的四台A002D型抓棉机,使用LX-028型行程开关。在生产过程中,由于安装位置不当、撞铁位置欠佳、以及行程开关拐臂太薄等因素,开关很容易损坏,造成电气设备故障率高,影响正常生产。我厂采用YC-A-A5圆柱高频振荡接近开关替换LX-028型行程开关,经一年多的使用证明,效果明显。高频振荡型接近开关是一种电子接近开关,亦称无触点接近开关,具有灵敏度高、抗干扰性强、工作性能稳定及使用寿命长等优点,主要作定位、检测、测速、记数等用。目前国产纺织机械上用于行程及限位控制的尚不太多,一般  相似文献   

7.
我厂有A002A型圆盘抓棉机12台,由于打手自动下降控制3XK行程开关安装调整不当,加之其小车控制线路可由人工手动操作反向倒转,3XK行程开关撞杆角度与机械凸碰撞块逆向,常使3XK行程开关撞坏、撞断,引起故障。我们用JAG-5-Z型干簧管取代3XK行程开关,经过一年多时间的使用,动作正常,工作可靠,减少了电气故障。具体制作方法:()取长SOmm、宽4Omm、厚礼mm的绝缘板,在上端平面上创一条宽深各15mm,长SOmm的槽,在对角适当的部位钻(D.5。m或(D5m孔,用于上机固定。把焊接好导线的干簧管装于槽内,用环氧树脂封固。如图l。…  相似文献   

8.
A002C(D)型自动抓棉机转动弯管出口与水平输棉管接口处原设计为一套筒式接头,如图1所示。 由于自动抓棉机转动弯管接头中心处的同心度安装要求较严格,在实际安装中以及自动抓棉机运行时很难保证其同心度,致使中心接头处内外管壁间存在摩擦,造成转动弯管与水平输棉管接头处经常损坏,导致接头处漏风,严  相似文献   

9.
A002型抓棉机打手下降装置大都采用机械式行程开关,使用中由于撞击频繁,容易损坏,且下降精度调节困难。现改用LJ2-L型晶体管接近开关,其线路略加改动,并增加一只时间继电器,即可解决上述弊端。图1、图2为改进前后电路图。当抓棉机正转过程中(此时正转接触器14ZC常开触点闭合),固定于抓棉机立柱上的金属片与1×K(接近开关)作圆周相抵水平运动时,1×K导通,15ZC线圈得电吸合,打手下降。同  相似文献   

10.
A002型抓棉打手除“U”形双刀片和锯齿刀片两种型式外,国内又研制一种单刀片稀密式新型抓棉打手,是为改造A002A和A002C型抓棉机而设计的,现介绍如下。一、主要结构及规格 1.主要结构如附图所示。  相似文献   

11.
我厂现有A002D型抓棉机4台,A002C抓棉机4台,A002A抓棉机6台。这三种型号的抓棉机都未配备因打手连续下降而造成小车机架被顶坏的机械或电气保护装置(电气保护有一个行程开关,但实际生产中起的作用不大),由于生产过程中的一些偶然原因:如少数棉包过硬,小车正转交流接触器触点粘住不能释放  相似文献   

12.
A002型自动抓棉机升降打手的下降抓棉,是通过打手旋转运行时,行程开关的触点接通,使传动升降打手的电机通电运行来实现的。打手的下降动程,靠调整调节板斜面的倾斜程度(即滚轮式行程开关在调节板斜面上滚动时间的长短)来控制。这种控制方法基本上能满足工艺要求。为了克服打手下降动程调节不便,电气部件磨损较大以及不安全等弊端,  相似文献   

13.
一、往复式自动抓棉机电气线路的改进 A004往复式自动抓棉机跑到一端时触动7×K行程开关使其返回,此时8×K行程开关同时动作,接通2 S J打手下降定时时间继电器,使打手下降3秒钟(可调),以抓取下一棉层。但有时巧合,此时棉箱满棉,小车停后不立即往返,而  相似文献   

14.
A0 0 2D型抓棉机自动下降装置在使用过程中经常失灵 ,机械压头误动作造成打手墙板断裂 ,损坏抓棉机横梁、机架等 ,造成机件大量损耗 ,并严重影响生产。针对这一问题 ,我们对A0 0 2D型抓棉机自动下降装置进行了改进 ,将电器控制由机械触动式改为光电感应自停控制系统 ,改造后电路见图 1。图 1中 1与 2间电源电压为 2 2 0V。 -S为光电继电器 ,KT为时间继电器 ,ZC为小车正转。光电控制器安装在龙门架下方 ,在外墙板距离光电检测头最近处 (外墙板不圆 )贴一白色即时贴 ,作感光下降点。小车每转一圈 ,光电感应便发出信号自动下降一次 ,…  相似文献   

15.
FA002型抓棉机控制电路与A002D型抓棉机控制电路相比有两处改进,一是增加了一只时间继电器,用来控制打手每次下降的动程,使调节抓棉量比A002D型机方便得多,还能防止打手连续下降,这是比较成功的;二是增加了一只机械离心开关,其常开触头串接在打手电机启动电路的自锁电路上,目的是防止打手轧死,从而防止打手电机烧坏。但在实际使用中发现没有真正达到目的,相反还引出了一些其他问题:第一,启动打手电机时,启动按钮按下去后不能马上放开,一定要等机械离心开关的常开触头闭合之后才能放开,不然打手电机就启动不起来;第二,打…  相似文献   

16.
装在A076C型单打手成卷机车头右侧棉卷压钩上的行程开关触板,主要是用来触动2XK、3XK行程开关,以完成A076C型单打手成卷机在自动落卷过程中的一系列动作,由于装在棉卷压钩上的行程开关触板与2XK、3XK行程开关凸钉是硬性碰撞,在生产中很容  相似文献   

17.
我厂在 1 994年引进一台德国特吕茨施勒尔BDT 0 1 9型抓棉机。抓棉机自动往返控制原由-S4 5、-S4 6、-S4 7、-S4 8行程开关组成。而行程开关在往返过程中均要顶撞住光电站区和吸棉箱区的专用轨道 ,才能完成往返自动控制。但几年来经常发生行程开关接触不良或撞坏 ,专用轨道移位等 ,造成抓棉小车快速冲击光电站或吸棉箱。导致抓棉机安全光电网错位 ,使光电网校对和维修占用大量时间 ,材料损耗费用增多 ,严重影响正常生产。针对这一情况我厂对抓棉机往返自动控制电路进行了技术改造 ,增加一个自制标准继电隔离小板 ,保证微机信号通顺 ,…  相似文献   

18.
我公司现有FA009型抓棉机4台,抓棉机臂长1 650 mm,且其中有两个装有23个抓棉刀盘、276个抓棉齿的抓棉打手。生产中发现,此抓棉机抓棉打手轴经常损坏,直接影响了正常生产和产品质量,并增加了机物料消耗。我们经过长时间的观察,发现该抓棉机打手轴直径为35 mm,打  相似文献   

19.
A0 0 2D型抓棉机的S形弯管连接口是指抓棉机输棉弯管和主管道连接口。若S形弯管连接口在生产过程中运转良好,不磨损、不漏风、不挂花,则可以提高抓棉机的抓棉效率,减少噎车,避免原料受到反复打击,减少束丝,降低棉结。我公司A0 0 2D型抓棉机S形弯管连接口原来如图1 a所示,这种S形弯管连接方式对抓棉机输棉弯管上口和主管道下口的配合及同心度要求较高,若配合不当在运转中容易造成S形弯管连接口磨损,而且维修起来比较困难,造成坏车停台时间较长,影响生产。针对这些情况,我们参考其他兄弟厂家对A0 0 2D型抓棉机S形弯管连接口的改造经验,…  相似文献   

20.
我公司有A002型自动抓棉机9台,该机使用机械触压式行程开关3SQ控制打手自动下降动程.在生产中存在以下问题:其一,打手下降量难以根据工艺情况精确调节,影响原棉均匀混和;其二,3SQ由于动作频繁,故障率较高;其三,3SQ的触点经常出现打火现象,存在严重的安全隐患.  相似文献   

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