数控加工刀具半径补偿矢量算法的研究与实现

刀具半径补偿是数控系统的一个基本功能,该功能使不同半径的刀具编程轨迹具有通用性。采用矢量算法实现编程轨迹的转接,并在原来基础上对插入转接类型的求解方法进行改进,缩短了刀具路径,提高了加工效率。     

CNC系统刀具半径补偿功能的实现

介绍了CNC系统中刀具半径补偿的原理，提出了完整的几何转接分类算法，用VB6．0开发刀补算法程序，实现了平面轮廓的刀具半径补偿功能，该算法效率高，能够满足CNC加工的需要。     

三坐标直线加工的刀具半径补偿原理研究初探

运用向量代数和空间解析几何的方法,初步探索了球形刀三坐标直线加工的三维刀具半径补偿原理,具体对直线与直线的各种过渡转接情况进行了详细分类与说明,同时建立了相应的处理算法.本原理研究对实现空间刀具半径自动补偿具有积极的指导意义.     

刀具半径补偿算法的研究与实现

刀具半径补偿是根据工件轮廓和刀具中心偏移量自动计算出刀具中心轨迹.为了提高加工效率和避免过切,提出一种快速判断相邻两曲线转接类型的切矢量法,该方法不仅适用于直线和圆弧,而且适用于其他非圆二次曲线.并在VC+ +6.0中实现刀具半径补偿算法.     

C机能刀具半径补偿算法与应用

文章对计算机数控系统中C机能刀具半径补偿新算法进行了研究,该算法主要根据加工工件的编程轨迹、刀具偏置方向及偏置量来计算刀具中心轨迹.重点分析了涉及两段几何元素的刀具中心轨迹的具体处理流程,分别在建刀补、刀补进行和撤刀补情形下对刀补程序段作矢量修正;为了避免过切还分析了三段几何元素的刀具中心轨迹,并用实例说明刀具中心轨迹转接算法.     

对数控系统刀补不当问题的研究

本文以华中I型数控铣床为例,由实际加工问题出发,提出了国内一些数控系统在处理刀具半径补偿转接型中的不当之处,并给出了解决这一问题的一些方案。     

C刀补对圆弧与圆弧缩短型转接的不当处理

文章以HCHC -1HA(华中Ⅰ型 )数控铣床为例 ,由实际加工问题出发 ,提出了国内一些数控系统在进行C功能刀具半径补偿时 ,对圆弧与圆弧缩短型转接作了不当的处理之处 ,并给出了解决这一问题的方案。     

C机能二维刀补分类及算法

本文对平面刀补中出现的直线和圆弧的各种转接情况进行了综合分析，提出了新的分类方法，并给出了各类情况的相应的算法和程序计算流程图。与现有的各种刀具半径补偿方法相比，具有推导直观、计算简单、运算速度快等优点，能满足实时控制要求。     

空间三维刀具误差补偿研究

目的研究空间三维状态下刀具误差补偿方法,提高多轴加工复杂自由曲面表面轮廓精度。方法首先对五轴加工中刀具与工件接触方式及刀具中心点、刀具接触点位置及矢量关系进行了分析,推导出空间刀具误差补偿数学模型,通过MATLAB初步对补偿算法进行了验证。基于双摆头式五轴机床运动学模型,结合刀具误差补偿模型,开发了带有刀具误差补偿功能的专用后置处理器。最后,通过开发的专用后置处理软件进行G代码转换,采用某叶片试件进行了仿真和实际切削实验,并对实验结果进行了分析。结果在复杂曲面加工中,通过合理的刀具误差补偿方法,可获得理论刀具尺寸下同样的表面质量及轮廓精度。刀具误差补偿值越小,补偿效果越明显,加工效果与理论结果越接近。叶片试件分别采用φ8、φ9、φ9.5及φ10刀具仿真加工,与理论φ10刀具加工的数据对比,三种尺寸刀具补偿加工后的残留误差差值分别约为0.08、0.06、0.04 mm,其中φ9.5的刀具误差补偿后的加工效果与理论结果最接近。结论采用刀具空间误差补偿方法,可获得与理论刀具一样的切削效果,有效提高零件的表面质量,不仅可以获得稳定的复杂零件轮廓精度,还可以减少辅助时间。误差补偿效果与实际补偿值的大小有关,补偿值越小,补偿效果越好。     

刀具半径补偿在数控铣削中的运用

介绍了刀具半径补偿的基本原理、刀具半径补偿的执行过程及使用时的注意事项,并结合刀具半径补偿原理提出正确地编制数控加工程序的方法.     

发动机连杆的粉末锻造工艺

介绍了发动机连杆采用先进的粉末锻造工艺代替普通模锻工艺、生产工序和工艺参数,例举了连杆粉末锻造生产线的现状。阐述了用粉末锻造工艺代替普通模锻的优点。     

高速柴油机连杆热处理与疲劳性能研究

本文介绍部分中等缸径高速柴油机连杆常用材料、力学性能指标的设置，并以两种中等缸径高速柴油机为例，就不同锻压设备、不同热处理工艺方法，对40Cr、42CrMo钢制造的连杆之实物疲劳性能的影响进行研究。     

低速走丝电火花线切割机导丝嘴位置算法的研究

介绍了低速走丝电火花线切割机二维和三雏直纹面的加工方法，详细讨论了以4轴联动方式加工带锥度型面的三雏直纹面时，由工件下表面的加工轨迹和电极丝的倾斜角度推算上导丝嘴和工作台运动轨迹的方法。     

连杆自动化精密锻造生产线

介绍了连杆精密锻造工艺 ,自动化精密锻造生产线的组成、功能、特点及应用。     

基于PDM的CAx/ERP集成技术研究

文章分析了企业信息集成的重要性,提出了基于PDM的CAx/ERP集成系统的体系结构,分析了该系统的功能接口,建立了基于PDM的CAx/ERP集成系统的接口实现模型,并详细讨论了该系统的数据接口和操作接口.     

摩托车连杆锻造生产线的工艺设计

介绍了一条感应加热、摩擦压力机模锻的摩托车连杆锻造生产线的工艺设计，包括工艺方案的分析确定与设备的比较选择以及实际使用情况。     

上海发电设备焊接技术进展(二)

讲述了核电设备中反应堆压力容器的焊接,包括主环缝窄间隙埋弧焊、出入水接管与接管段筒身马鞍形焊缝窄间隙埋弧焊、接缝-安全端异种金属镍基合金焊接;同时也介绍了秦山二期600MW机组蒸气发生器中的管子管板焊接、堆内构件吊兰筒件与堆芯支承板的焊接;最后简述了水电设备的焊接.     

滑靴副结构参数对抗倾能力的影响

本文分析了曲轴连杆液压马达滑靴副发生倾侧造成静压支承失效的原因,计算得到了滑靴副主要结构尺寸参数对抗倾性能的影响关系。     

35MnVS非调质钢连杆应用研究

通过对非调质钢35MnVS和调质钢55钢在生产轿车连杆进行的金相组织、结构、性能等方面的对比,说明用35MnVS生产汽车连杆具有较好的性能和经济效益。     

一种简单偏心轮配重方法

本文就偏心轮配重保证其静平衡设计进行阐述,主要介绍了三缸往复式泵类设备偏心轮连杆结构的一种简单配重方法,此配重方法可利用AutoCAD或SolidWorks、Pro/ENGINEER等三维软件自身功能而实现。