高流动性PP增韧体系流变性能的研究

利用毛细管流变仪和转矩流变仪对高流动性聚丙烯（PP）增韧体系的流变性能进行分析,讨论了聚烯烃弹性体（POE）、三元乙丙橡胶（EPDM）=增韧母料和降温母料等助剂对高流动性PP共混体系流变性能的影响,并对PP/POE共混体系和PP/EPDM共混体系的转矩流变曲线进行了对比,考察了不同共混体系的微观结构、力学性能和加工性能。     

聚烯烃弹性体增韧共聚聚丙烯的研究

采用拉力试验机、差示扫描量热仪及扫描电子显微镜等仪器,对比分析了不同种类聚烯烃弹性体(POE)产品对共聚聚丙烯(PP)的增韧效果。结果表明:POE的添加对PP具有明显的增韧效果,且随着其添加量的增加,增韧效果越加显著;自制的中试产品的增韧效果达到进口产品Engage 8540水平。     

高流动性高韧性PP共混体系的研究

本文采用三元乙丙胶（ＥＰＤＭ）和增韧母料对ＰＰ进行共混增废 性,同时采用降温母料的流动性,还探讨了ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ和马来酸酐接枝物等对体系性能的影响。运用扫描电（ＳＥＭ）和偏光显微镜对共混物的微观结构和结晶状况进行了观察与分析,探讨了微观结构、结晶情况与共混物力学性能以及流动性间的关系。     

新型聚烯烃弹性体增韧聚丙烯的研究

采用茂金属聚烯烃弹性体（POE）代替传统的弹性体,对聚丙烯（PP）增韧改性,并且比较了PP1/POE和PP2/POE两个共混体系的力学性能和流动性。通过偏光显微镜和扫描电镜观察试样,研究共混体系的微观形态与材料性能的关系,结果表明POE对PP晶粒有细化作用,两相相容性较好,POE能显著提高PP的冲击韧性。     

镁盐晶须、聚烯烃弹性体增强增韧聚丙烯研究

研究了镁盐晶须(M—HOS)增强聚丙烯(PP)、聚烯烃弹性体(POE)增韧聚丙烯以及PP／M—HOS／POE三元复合材料的力学性能和结构形态。结果表明：M—HOS的加入可以显著提高PP的刚性，当M—HOS填充质量份数为10份时(PP=100份为基准)，体系的拉伸强度和冲击强度均达到最佳；POE的加入则可以显著提高PP的冲击强度，复合体系分别于常温下POE含量15份以及-20℃下POE含量40份时发生脆韧转变；在M-HOS用量为10份时，M—HOS对PP／POE共混体系具有协同增韧增强的作用。     

高流动性高韧性聚丙烯的研制

本文主要对基础树脂,降温母料和增韧母料对材料的影响进行了研究。通过扫描电镜和偏光显微镜对材料的微观结构进行观察和分析,材料中各组分之间具有良好的相容性,并通过毛细管流变分析,此材料具有优良的加工性能。     

POE增韧改性废旧聚丙烯研究

采用熔融挤出法制备了废旧聚丙烯/聚烯烃弹性体复合材料(RPP/POE),分析了不同底料来源、不同杂料、填料、加工工艺对POE增韧RPP的缺口冲击强度的影响。结果表明:共聚底料的RPP增韧后,缺口冲击强度明显高于均聚底料的RPP,杂料聚苯乙烯(PS)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)会明显降低RPP/POE复合材料的缺口冲击强度,高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)对RPP/POE复合材料的缺口冲击强度影响不大,少量的LLDPE还可以提升RPP/POE复合材料的缺口冲击强度。2%以内的碳酸钙对RPP材料的缺口冲击强度有小幅提升,超过4%后,材料的缺口冲击强度有明显下降。添加滑石粉后,材料的缺口冲击强度明显下降。加工温度和螺杆转速也会影响RPP/POE的缺口冲击强度,最佳加工温度为200～220℃,螺杆转速500 r/min。     

弹性体增韧聚丙烯新论

本文分析了讨论了基体特性，弹性体性质以及弹性体粒子间距，形状对弹性体增韧聚丙烯性能的影响，得出的一些结论可为重新设计越高韧性聚丙烯材料提供依据。     

乙烯-辛烯共聚物增韧透明聚丙烯的研究

用乙烯-辛烯共聚物（POE）对透明聚丙烯（PP）进行增韧改性,研究YPOE用量对PP／POE共混体系力学性能的影响。并研究了保持POE含量为10％不变时,加入LLDPE用量对于PP／POE／LLDPE共混体系力学性能的影响。用差示扫描量热法（DSC）研究了共混物的结晶形态,用扫描电子显微镜（SEM）分析了共混物的微观相态结构。结果表明,POE能大幅改善PP的常温和低温冲击韧性;LLDPE在PP／POE体系中明娃起到了协同增韧的作用,在LLDPE含量为5％时效果最好。     

聚丙烯增韧改性研究

主要研究了聚烯烃热塑性弹性体（POE）在聚丙烯改性中的应用，并与三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶弹性体进行对比，探讨了POE含量对聚丙烯的力学性能的影响。结果表明，POE改性聚丙烯时，质量分数15％的加入量就能起到明显的增韧效果；POE对聚丙烯缺口冲击强度提高较大，而弯曲模量及拉伸强度降低较小。     

EPDM／PP共混型热塑性弹性体的研制

采用动态硫化法在单螺杆挤出机组上制备了ＥＰＤＭ／ＰＰ共混型热塑性弹性体（ＴＰＶ）;采用力学试验、动态热流变试验等方法,研究了ＥＰＴＭ／ＰＰ共混型ＴＰＶ的配方组成、熔融共混温度与性能的关系,提探讨了ＴＰＶ配方设计机理。为ＴＰＶ的投产与应用提供技术参数。     

多元复合高流动性聚丙烯的制备与性能

研究了滑石粉(Talc)及偶联剂用量、均聚聚丙烯(PP-H)与马来酸酐接枝物(PP-g-MAH)及PP-H对高流动性共聚聚丙烯(PP)性能的影响;比较了在填充20%Talc的共聚PP中分别添加PP-g-MAH和PP-H的复合体系力学性能及流变性能的变化规律。结果表明:钛酸酯偶联剂用量为1%(相对于Talc)时,所得Talc填充共聚PP综合性能最佳;当Talc用量大于10%时,共聚PP/Talc复合材料的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度、熔体流动速率随Talc含量的增加而逐渐下降,弯曲模量则逐渐提高;PP-g-MAH对高流动性共聚PP的拉伸强度增强效果明显优于PP-H,PP-H则使共聚PP的熔体流动性明显下降。     

高流动熔融接枝改性聚丙烯的研究

用极性单体N-苯基马来酰亚胺（N-PMI）、二苯甲烷双马来酰亚胺（BMI）对聚丙烯（PP）进行熔融接枝改性以提高PP的分子极性和熔体流动性,在接枝PP的基础上加入邻苯二甲酰亚胺（PTI）进一步提高PP的流动性。用红外光谱分析了接枝物的结构,用静态水接触角表征了PP经熔融接枝改性后的极性变化,用差示扫描量热仪、X-射线衍射分析了改性PP的相结构。结果表明,N-PMI和BMI都成功接枝到PP分子链上;接枝单体N-PMI和BMI的加入提高了PP的极性,N-PMI和BMI的含量分别为2份和1份时,PP的水接触角分别从109 °降至97 °和99 °;在加工温度下,PTI可溶入接枝PP熔体,显著提高熔体的流动性,而当温度降低时可从熔体析出结晶,明显改善了PP的热变形温度和力学性能;经2份N-PMI、1份BMI、1份PTI改性后,PP在熔体流动速率提高2倍的同时,热变形温度上升了12 ℃,冲击强度增加了20 %,抗弯强度提高了10 %。     

EPDM/PP有机过氧化物动态硫化研究

研究了EPDM／PP有机过氧化物动态硫化体系，结果表明，由该体系制得的EPDM／PP热塑性弹性体具备较好的力学性能和加工性能。     

PP-HDPE-EPR三元共混体力学性能的研究

研究了乙丙橡胶（EPR）对于乙丙橡胶、高密度聚乙烯（HDPE）和聚丙烯（PP）三元共混体的增韧作用和共混体混炼时间对力学性能的影响。实验表明,该共混体简支梁缺口冲击强度比纯聚丙烯提高5倍以上。     

滑石粉表面原位合成TPU增韧PP的研究

用聚醚二元醇对滑石粉（Talc)进行表面处理,再加二氰酸甲苯酯（TDI)进行原位合成,形成具有壳－核结构的粉料,与PP粉料共混。研究了壳／核比、聚氨酯弹性体含量、相容剂等因素对体系性能的影响。结果发现,加入相容剂马来酸酐接枝聚丙烯,复合体系的制品冲击强度大幅度上升,甚至在增韧的同时出现增强作用。当相容剂的用量为5％、壳／核比为0．34时,体系力学性能最佳。     

聚丙烯的高性能化研究

研究了玻璃纤维、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、三元乙丙橡胶(EPDM)对聚丙烯(PP)流变性能、力学性能、热性能和硬度的影响。结果表明:玻璃纤维的加入使PP的硬度及拉伸强度增大,热变形温度提高;LLDPE与EPDM使PP的冲击强度提高;玻璃纤维、LLDPE、EPDM复配可综合提高PP的力学性能、硬度及热变形温度。     

高流动性GMT材料制备

采用过氧化二异丙苯(DCP)来调节聚丙烯(PP)的摩尔质量,考察了DCP对PP的熔体质量流动速率(MFR)和力学性能的影响,并以此降解产物制得高流动性的增强增韧GMT材料.结果表明:随DCP用量的增加,基体树脂的MFR几乎呈线性增大,其弯曲模量与强度在DCP用量为0.1%时达最大值,分别提高30%和16%,拉伸性能变化不大,但冲击强度不断下降;高流动性GMT材料的力学性能较原基体增大10%～20%;在高流动性GMT中加入增韧剂后,保持其它性能不变的情况下冲击强度增大45%以上.     

高流动性聚丙烯的制备及其热稳定性能研究

采用过氧化物作为聚丙烯(PP)的分子量调节剂,高分子量受阻胺作为PP的热稳定剂,制备了高流动性PP(HFRPP)。研究了过氧化物含量对HFRPP流动性能和冲击性能的影响,并通过氧化诱导期试验、热氧老化试验及流变性能测试研究了高分子量受阻胺热稳定剂对HFRPP性能的影响。结果表明,添加质量分数为0.04%的过氧化物,经过一次和二次双螺杆挤出后,能够实现PP优异的流动性能并保持其适当的缺口冲击强度。高分子量受阻胺能够有效稳定过氧化物催化降解PP体系后所残留的活性中心,提高HFRPP热老化寿命且不影响其流动性能。