湿天然气集输管道防腐用缓蚀剂室内筛选

在集输高含CO2 的天然气过程中 ,由于管线埋入地下或暴露于大气 ,而管内输送含腐蚀性介质的油、气 ,使管线产生内外壁腐蚀。当输送含CO2 或H2 S的天然气 ,同时存在水时 ,这两种气体分别形成碳酸和硫酸 ,迅速加剧钢材的腐蚀。据 1993年统计 ,美国因腐蚀消耗的钢材相当于每年钢产     

某天然气压气站管道防腐缓蚀剂注入系统的设置

缓蚀剂注入对于防止天然气压气站工艺管道内H2S和CO2腐蚀有重要意义,本文详细地介绍了某天然气压气站内缓蚀剂注入系统的设置,包括缓蚀剂类型的选择、缓蚀剂橇座及其附属设备的设置以及如何在天然气主工艺管线上分配缓蚀剂注入点,此外还详细地介绍了缓蚀剂注入喷头形式的选择和设置,并结合一个具体的工程实例解释了天然气压气站缓蚀剂注入系统的设置。     

长输天然气管道安全保护距离及管道自身防护措施

通过对比长输天然气管道相关的法律、规章和规范,分析其在管道安全方面给出的研究成果,总结了铁路、公路、管道、电力电缆、通信光缆等与长输天然气管道的基本安全保护距离,并提出了管道自身防护措施。     

天然气用缓蚀剂与水合物抑制剂的配伍性

含酸性气体（Ｈ２Ｓ、ＣＯ２）的天然气在开采过程中常需加入缓蚀剂和水合物抑制剂，本文简介了在实验室对二者配伍性的试验结果。     

天然气输送管道火灾事故危险分析

高压天然气管道一旦发生火灾事故，会造成人员伤亡风险以及严重的财产破坏。从事故主要形式喷射火出发对输气管道的火灾危险进行了分析，利用喷射火热辐射模型．给出了危害半径与操作压力的关系，并提出了安全距离，计算结果与公开发表的火灾事故数据相近。     

湿天然气集输管线缓蚀剂分布的数值模拟

加注缓释剂是一种经济高效的防腐工艺。缓蚀剂加注工艺一般由预膜工艺和正常加注工艺两部分组成。采用数值模拟的方法对预膜工艺和正常加注工艺下的缓蚀剂在管壁内的流动规律进行研究,结果表明:在管道横截面上,液相分布沿周向十分不均匀。即随着与壁面距离的减小,缓蚀剂在管顶的含率越来越低,在管底的含率越来越高;在10点钟～2点钟范围内,液含率低于入口液含率的1/10 000;正常加注工艺在弯头区域0～33°范围内无法修复管顶预膜层,在管道运行过程中应对该部位进行重点监测。     

天然气管道安全保护距离及防护措施研究——以广元市某天然气公司为例

介绍了天然气管道的安全保护距离及防护措施的研究,重点探讨了影响安全保护距离的因素,如管道直径和压力、周边环境条件、管道材料和构造、管道内介质和运行状态以及管道周边的设施和设备等,并结合广元某天然气公司的实际项目,阐述了防护措施的选择和应用,包括地下埋管方案的规格、管顶距地面的距离、各种间距、管数以及使用聚氯乙烯(PVC)管的各种操作和数值。     

天然气管道通过黄土地区的水工保护

陕甘宁气田至北京输气管道工程作为国家的重点工程，全长约８６０ｋｍ，地跨三省，其中设在陕北黄土高原的管段有１７０多公里。本文叙述了四川石油设计院在对黄土地区进行专门的岩土工程研究的基础上，学习和借鉴当地公路，铁路等工程建设的成功经验，总结和勃勃出一些因地制宜，切实可行，符合管道建设特点的水工保护措施。     

清管工艺配合缓蚀剂对长距离酸气管道腐蚀行为的影响

利用自制模拟装置模拟现场清管工艺,通过腐蚀模拟和腐蚀电化学方法分析了清管及缓蚀剂加注对20#钢在管线积液模拟液中腐蚀的影响.实验结果表明:利用过盈量3％ 皮碗清管球清管后,20#钢试样表面的积液和固体沉积物量均减少,腐蚀速率明显降低.当往模拟液中加注缓蚀剂或者对试样进行缓蚀剂预膜后,缓蚀剂分子会在碳钢表面形成一层缓蚀膜...     

天然气管道全面腐蚀检测技术在榆林气田的应用

榆林气田集输支干线防腐技术主要采用外加绝缘层及阴极保护的方法。介绍了多频管中电流法(PCM)和密间隔电位测试法(CIPS)管道外防腐层检测技术。榆林气田应用该技术检测了管道阴极保护电位、评价了阴极保护效果、了解了管道防腐层及缺陷状况,并进行了开挖修复。该技术在指导气田安全生产方面简单、实用、准确性高。     

天然气管道腐蚀控制技术研究

本文通过分析管道阴极保护技术与管道杂散电流腐蚀与防治技术在腐蚀控制中的重要性,对天然气管道腐蚀控制技术进行研究。     

天然气积液管道腐蚀监测方法研究

榆林南区、子洲、米脂气田天然气的气、水质条件复杂,矿化度含量和氯根含量都很高,部分井区CO_2、H_2S含量也相对较高,输气管道内流体会出现层流和多相流,部分低洼管段易出现泡蚀和积滞区。通过对积液管道腐蚀监测方法的研究来加强腐蚀的监测力度。     

油气管道腐蚀的检测与修复技术

文中阐述了油气管道腐蚀检测的意义和作用,重点论述了油气管道腐蚀的检测技术、油气管道腐蚀的修复技术。结果表明,只有通过科学的检测,才能得出油气管道腐蚀的规律,找出管道的腐蚀状况、运行参数和防护措施之间的关系,为油气管道的日常管理、安全、高效的运行提供数据依据;只有提高修复技术水平,才能减少安全事故的发生,将经济损失降到最低。     

长输干燥天然气管道内腐蚀的直接评价技术

长输干气管道内腐蚀直接评价技术（Internal Corrosion Direct Assessment Methodolog for Dry Natural Gas,DG-ICDA）是在管道完整性管理基础上进行的输送干气管道的内腐蚀直接评价方法.其主要思路是通过DG-ICDA方法确定最易腐蚀的部位并对其进行直接检查,检测其腐蚀情况,用以推测其余管段的腐蚀情况.该方法具有成本低、无须大面积开挖等优点,广泛用于国外的长输干气管道的内腐蚀检测.本文对干气输送管道DG-ICDA的基本原理、评价过程等方面进行较为详实的说明.通过预评价、间接检测、直接检测、后评价四个步骤,对管道腐蚀情况进行综合分析,预测管道内易发生腐蚀的高风险区域,提高管道腐蚀评价的准确性.     

威远页岩气田地面管线腐蚀原因分析

采用宏观检测、机械性能测试、腐蚀产物分析等方法,研究了威远页岩气田某平台失效管段的腐蚀失效原因。结果表明,水中SRB、CO_2、Cl~-是引发腐蚀的主要因素。     

埋地天然气管线的有机层防腐探讨

介绍和分析了几种天然气管线有机覆盖层的性能特点和应用情况,指出采用以有机防腐涂层为主,阴极保护为辅的联合保护是埋地天然气管线最为有效的防腐方法。     

油气储运中的管道防腐问题探讨

从油气储运过程中引起管道腐蚀的原因入手,并结合管道防腐技术的应用现状,提出了油气储运过程中管道防腐需注意的问题,为进一步提高油气储运工作的质量和效率提供了参考和依据。     

埋地钢质管道防腐层检测技术探讨

埋地钢质管道的外防腐层是管道防止腐蚀破坏的屏障。目前国内许多埋地管道普遍存在严重腐蚀问题,这是由于管道防腐整体性能下降所导致的,文中通过检测实例探讨了埋地管道防腐整体性能的检测方法,并对管道的运行维护给出了合理建议。