T—M集散控制系统在催化裂化装置上的应用

在催化裂化装置上采用了西门子Ｔ－Ｍ集散控制系统对生产过程进行的硬件配置和软件组态,用两套ＯＳ通讯监视了系统对３套ＡＳ自控子系统进行监视操作控制,既节约投资,提高可靠性,又合理利用了计算机资源,成功实现了炼油装置的集中监控。     

集散控制系统在聚丙烯装置上的应用

通过对间歇式液相本体聚丙烯生产过程的分析，确定合理的控制思路和最优的控制方案，在全国首次成功地实现了该生产过程的全自动控制，取得了显著的效果。     

DeltaV集散控制系统在我厂的应用

介绍了我厂催化(一)装置在用的DeltaV集散控制系统的情况，包括系统的硬件配置和软件组态方法。并就催化(一)、蒸馏(一)装置上使用的DeltaV系统的应用情况作了比较。     

集散型控制系统的应用

塔里木石油勘探开发指挥部东河塘油田地面工程自动化系统具有 90年代国际先进水平。东河塘油田的设计、开发建设与生产共推广应用 17项新技术、新设备 ,提高了劳动生产率。东河塘油田在应用自动化系统后 ,生产管理人员降为 2 0人 ,年生产能力为 6 0× 10 4 t ,人均达到 3× 10 4 t a ,比国内平均水平 (人均 395t a)劳动生产率约提高 75倍 ,比国外平均水平 (人均52 33 0 0t a)提高生产率约 5倍多 ,达到了国际先进水平。     

集散控制系统概述

<正> 集散控制系统是七十年代末以来发展迅速并应用广泛的,商品化的递阶分布式工业管理与控制系统,其典型结构如图1。按计算机控制与管理的理论与体系结构分析,对于一个控制与管理机制复杂、对象较多、地理范围较广的系统,都需要采用一定方法将系统合理分解并使之协调运行,由此而产生控制理论与体系结构中的几个分支,即集中控制、分散控制、分布控制、递阶控制、集散控制等。它们之间有共性也各有特性,可统称为分布控制,而其计算机系统则统称为分布式计算机控制系统。集散控制系统是分布计算机控制系统中最通用并已商品化的系统。     

泵站集散测控系统设计

文章结合柯克亚长输首站的实际情况，通过对比分析集散控制系统(DCS)和现场总线控制系统(FCS)，确定出对输油泵、循环水泵实施集散测控系统的可行性方案。介绍了泵站集散测控系统的硬件配置、数据采集原理和信号控制原理。柯克亚泵站集散测控系统的成功实施可实现泵站管理自动化，提高泵效，节省能源。     

DCS控制系统在纯碱重碱工序中的应用

DCS系统在纯碱行业大中型企业已广泛应用,吉兰泰碱业有限责任公司在重碱工序自动控制系统的改适中应用了该系统并取得了较好的使用效果。文章介绍了集散控制系统在纯碱重碱工序中的应用技术,简要地阐述了几种控制调节回路。     

导向钻井系统在井眼轨道控制中的应用

由随钻测量系统、导向马达系统和优质高效钻头构成的导向钻井系统的开发和应用,实现了大斜度井井眼轨道控制过程中定向、增斜、稳斜、调整井斜和方位等的连续作业, 并随钻监测, 随时调整钻井参数和钻井方式。从数学和力学的角度, 对导向钻具组合进行变形分析, 进一步求出结构参数、工艺参数以及井身参数对钻头侧向力和工具造斜能力的影响, 从而实现导向钻具的优化设计。分析和探讨了导向钻具组合在实际应用中须注意的１０ 项要点。     

可编程控制系统在苏丹UNITY注水站的应用

为了提高苏丹UNITY注水站生产效率 ,保证原油产量的稳定、可靠及高效 ,并降低操作人员的工作强度 ,开发设计了可编程控制系统。该系统以可编程控制器为核心 ,采用站控级与就地控制级相结合的二级控制模式 ,对工艺过程进行了危险性及可操作性分析以优化控制 ,并增加了应急关断及火灾报警子系统。现场应用实践证明 ,可编程控制系统安全可靠 ,技术先进 ,完全满足UNITY注水站的过程控制要求 ,而投资仅为分散控制系统 (DCS)的一半 ,显示了优越的性能价格比     

油田注水泵站分布式监控系统研制

针对油田注水泵站集中测控系统的局限性,引入分布式监探技术,以网络、工控机、组态软件和变频器为核心,设计和开发具有高性价比的油田注水泵站的智能分布式监控系统,实现了数据采集、实时监测和控制技术的自动化和智能化。该系统很好地满足了用户的实际需要,显著提高了注水泵站的工作性能。     

现场总线控制系统在苯酚丙酮装置的应用

介绍了现场总线控制系统(FCS)在苯酚丙酮装置的应用情况。与集散控制系统相比,FCS具有容错能力强、准确性与可靠性高的特点。苯酚丙酮装置自动化控制系统增加FCS和开放应用系统后,实现了远程监控和实时监管的目标。     

GE90-30 PLC在轮南输油站控制系统中的应用

文章介绍了PLC在输油站控制系统中的应用，该控制系统采用美国GE公司生产的90-30系列可编程控制器，上层采用Cimplicity6．0组态软件，具有良好的人机界面和系统兼容性。实际应用表明，该控制系统可以提高首站的自动化控制水平，降低工作人员的劳动强度，保证输油生产的安全运行，取得了较好的经济和社会效益。     

新型电动潜油泵变频控制系统的开发与应用

针对电动潜油泵工频全压启动时存在启动电流过大等诸多问题 ,开发出新型电动潜油泵变频控制系统。从设计入手 ,提出系统应具有保护功能、控制功能、调速功能和操作简单等特点。简要介绍了电泵变频控制系统的组成及原理 ,并对其各部分的功能做了详细叙述。该系统具有两个创新点 ,即增加了二次滤波器和拓展了电泵控制系统的应用范围。 4口井的现场应用结果表明 ,新型电泵控制系统运行状态良好 ,节能效果明显 ,延长了检泵周期 ,经济效益较好     

MES在石油化工装置的应用

介绍了中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司生产执行系统(MES)的流程架构、功能、数据采集方式及应用情况。作为企业资源计划系统和集散控制系统之间的信息纽带,MES直接面向生产单元。在石油化工装置中应用MES提高了统计数据的结算速度,通过对实时生产数据的采集和分析,为优化生产过程、提高产品质量奠定了基础。     

油井分布式光纤测温系统研究与应用

分布式光纤测温技术是稠油热采井下温度测试新技术,它是利用喇曼散射光中的斯托克斯(Stokes)光和反斯托克斯(anti-Stokes)光的强度与温度有关的原理进行分布式温度测量。这种测温系统主要由分布式温度测试仪(DTS)、光纤管(温度传感器)和与DTS仪器接口相配套的数据处理器3部分组成。系统测试深度0～2 100 m;测温范围0～370℃;测温距离分辨率1 m;测温精度±1℃;测温时间3 min。室内试验和胜利油田有限公司草桥区块油田CN8-3注汽井的现场测试表明,可一次测量出整个井筒的温度剖面,整套测量设备操作安全可靠,测量误差达到设计要求。