利用微生物促进煤层间CO2甲烷化的新方法

为了在提高煤层气采收率的同时促进二氧化碳的资源化利用,在分析现有煤层气采收率方法作用机理的基础上,提出了一种利用微生物促进ECBM埋藏CO2甲烷化的新方法.该方法将注入二氧化碳趋采煤层气、微生物降解煤技术集约整合,通过产甲烷菌将因驱替煤层气而吸附在煤层表面的二氧化碳转化为甲烷,从而达到提高煤层气采收率同时减排二氧化碳的目的.煤层间微生物菌群降解煤的机理说明,产甲烷菌本身就具有利用煤分解生成的二氧化碳和氢气合成甲烷的能力,而外加二氧化碳可以在微生物降解煤的早期就启动消耗氢气生成甲烷气体的过程,并同时促进煤组分分解生成氢气的速度.由二氧化碳对产甲烷菌的影响、氢的来源、微生物激活和注入二氧化碳的先后顺序等角度的理论分析结果进一步论证了此种技术方案的可行性.     

TCI开发出生产甲醇的绿色工艺

加拿大技术公司 (ＴＣＩ)已经开发出一条生产甲醇的绿色工艺 .目前大部分生产甲醇的工艺是 :将甲烷和水转换成氢气、一氧化碳和二氧化碳 ,然后氢气与一氧化碳化合生产甲醇 .相比较 ,ＴＣＩ将水电解成氢气和氧气 ,在部分氧化条件下氧气与甲烷反应生成一氧化碳 ,然后一氧化碳与氢气像传统工艺那样进行化合 .据称 ,与传统工艺相比 ,二氧化碳释放可降低 80 % ;过量氢气可出售 .甲醇和氢气在原料电池方面均具有吸引力 ,ＴＣＩ认为该工艺可以取代大型的海外甲醇工厂 .TCI开发出生产甲醇的绿色工艺     

煤在还原性气氛下热解硫的析出机理研究进展

对煤在还原性气氛下热解硫的析出机理的研究进行综述,着重介绍了在氢气气氛下、焦炉气气氛下的脱硫机理及脱硫效果;并指出煤在甲烷气氛下热解,甲烷对脱硫存在促进作用。比较几种还原性气氛下煤热解的脱硫优缺点,指出甲烷对促进煤热解脱硫具有重要的研究价值和实际应用前景。     

不同氢气净化提纯技术在煤制氢中的经济性分析

煤制氢是我国主要的工业氢气来源,本文以典型煤制氢低温甲醇洗气源为例,将甲烷化、变压吸附和膜分离等净化提纯氢气技术进行了分离效果比较,在此基础上,对上述技术及技术组合工艺进行了详细地净化提纯氢气经济性比较,发现甲烷化工艺经济性最差;变压吸附工艺及变压吸附膜分离耦合工艺经济性较好,并对二者适用情况进行了说明。     

加拿大开发出一条生产甲醇的新工艺

加拿大技术公司TechnologyConvergenceInc．已经开发出一条生产甲醇的绿色的工艺。今天，大部分甲醇的生产工艺是：通过将甲烷和水转换成氢气、一氧化碳和二氧化碳；然后氢气与一氧化碳化合生产甲醇。相比较，TCI将水电解成氢气和氧气。在部分氧化中，氧气与甲烷反应可形成一氧化碳，然后一氧化碳与氢气像传统工艺那样进行化合。据TCI总裁MichaelGreen称，与传统工艺相比，二氧化碳释放可降低达８０％；过量氢气可出售。甲醇和氢气在原料电池方面均具有吸引力，Green认为该工艺可以取代大型的海外甲醇工厂。加拿大开发出一条生产甲醇的…     

二氧化碳固定和回收

上月 ,美国最大的电力公司成为第一批加入零排放煤联盟的一员 ,将投资开发使用煤生产氢发电的新技术 ,不会有温室气体ＣＯ２ 生成。该流程中 ,煤加氢产生富甲烷的气体 ,在氧化钙下蒸汽重整 ,氧化钙从反应产物中除去二氧化碳 ,并提供能量使反应完成 ,产生氢气。燃料电池将氢气有转化为电力 ,而ＣＯ２ 和氧化镁反应生成惰性、稳定的固体碳酸镁。欧洲的ＳＡＣＳ项目用胺法从天然气中回收ＣＯ２,１００巴的天然气经过二个大吸收塔 ,然后解吸。解吸后的ＣＯ２经加压 ,用泵送到海平面３００米以下的海底。正在用ｅＰＴＥＦ膜来改进胺法 ,使设备重…     

甲烷气氛下铁基催化剂对低阶煤温和液化的影响

针对煤直接液化的高温高压苛刻反应条件和高昂的氢气成本问题,通过降低煤液化反应温度、压力和更换供氢气氛等方法来优化工艺过程。选用四种铁基催化剂研究低阶煤在甲烷气氛下温和液化的反应特性,研究结果表明：神华黑山长焰煤HS在温度350℃、初始压力3 MPa的甲烷气氛下液化产物为轻质气体、液化油和沥青质;以FeSO₄为催化剂时沥青质的产率最高达到8.03%,并将煤液化的转化率提升了6.10%;以FeS为催化剂时油气产率提升了3.48%;助剂硫元素的加入对煤液化反应总转化率的提升有着重要作用;Fe粉、Fe+S和FeS催化剂的加入有助于提升煤液化油中单环芳烃的含量。     

非纯氢气氛下煤直接液化的研究

介绍了4种非纯氢气氛下煤的直接液化技术研究现状:是在甲烷气氛下进行煤的液化;二是在焦炉气下进行煤的热解和加氢及模拟焦炉气进行煤的液化;三是在合成气或合成气-水体系下进行煤的液化;四是在CO和H2O体系下进行煤的液化。分析了上述几种非纯氢气氛下煤液化的转化率和液化产物的选择性等问题,并指出发高活性和高选择性的催化剂是非纯氢气氛下煤直接液化的研究方向。     

国外消息

<正> 煤的氢气化本文报导AG 来因河褐煤厂从中试工厂到现在所得到的煤的氢气化的结果。这中试工厂的能力是100公斤煤/小时,到1980年中期,已经运用超过1700小时。氢气化程度高至82%,粗气中的甲烷含量已成功地达到大约50%。对实验结果的评价,可提供重要的知识,例如关于煤氢气化的程度和气体烃(主要是甲烷)生成的程度之间的关系,对于从运用推算     

煤烧陶瓷倒焰窑烟尘形成过程分析及除尘方案

煤烧陶瓷倒焰窑烟尘中的黑色着色物主要是碳黑粒子,它具有石墨的变体结构,颗粒直径500～1500?,以团聚体形式存在,主要是在加煤阶段煤中挥发物在缺氧条件下形成.这种碳黑粒子在1080℃左右,有充分氧气的条件下才能燃尽.除去这种碳墨粒子的最佳途径是采用连续加煤.高温下向烟道中打入适当的空气也能将其燃烬一部分.     

一种低变质煤微波热解过程分析

微波闪速热解是低变质煤转化的一种新工艺.研究了微波加热条件下原煤粒度变化对热解产品质量和收率的影响.结果表明,微波加热条件下,10min左右煤料温度可达到750℃,22min焦油收率就可达到12%左右,比常规加热提高4%;热解煤气中氢气、一氧化碳和甲烷含量大幅度提高;原料煤粒度对各种产品的收率影响不大.因此该工艺可用于粉煤的快速热解,为煤气的进一步综合利用奠定了基础.     

中变质煤热解的有机挥发分析出研究

选择5种有代表性的中变质煤,在实验室条件下进行热解,利用法国Setaram公司的TGA92热重分析仪和瑞士Balzers公司的四极滤质质谱仪QMS422联用组合进行TG-MS分析(热重质谱分析),针对有机挥发分析出的研究表明:1)烷基侧链的热解导致煤结构的解体,甲基的热解断裂温度高于亚甲基及次甲基,随煤变质程度的增大,它们析出的峰温增高;2)甲烷的析出有三种类型:一种是煤中甲基的热解脱落,形成甲基离子然后与氢反应形成甲烷,第二种是煤中吸附的甲烷析出,第三种是芳香体系聚合的稠环体系释放出甲烷;3)苯的析出也有三种类型,第一种类型为煤中芳香结构热解脱落亚甲基和次甲基等形成的苯离子进一步加氢的结果,第二种是煤中芳香结构热解脱落甲基形成苯离子,苯离子与氢反应生成苯,第三种是煤中缩聚反应的结果.     

煤制氢新工艺

日本工业科技厅资源与环境研究所与煤应用中心合作 ,利用煤炭气化集成反应工艺 ,建立了从煤中制氢的技术。将煤和水加入密封的高压釜中 ,经反应、分离 ,得到纯度 80 %以上的氢气 ,其余 2 0 %为甲烷。 1ｇ煤可产生 2～ 3Ｌ气体 ,与煤中碳与水的理论反应量几乎相等。该工艺制得氢气量是传统煤分解制氢过程的 1 0倍。制得的氢气可用作燃料电池的燃料。产生的二氧化碳可完全分离 ,并高浓度回收 ,因此该技术可抑制温室气体的总排放量。同时 ,该工艺还适用于有机物质。例如 ,处理包括塑料在内的所有可燃废物 ,避免了焚烧垃圾时产生的氮、硫、氯氧…     

煤快速热解获得液态烃和气态烃的研究(Ⅰ)——气氛影响的考察

报道了中国内蒙扎赉诺尔褐煤在H_2和N_2气氛中气流床反应器快速热解的特性.结果表明:在800℃、常压下,煤在氢气氛中快速热解,其气态生成物的产率是氮气氛中的2.5倍,轻质芳烃比在氮气中增加70%;在800℃、6.0MPa压力下,氢气氛中快速热解所获得轻质芳烃的产率是氮气氛中的6.8倍,甲烷是6.5倍.     

科技信息

<正>煤加氢气化联产芳烃和甲烷技术通过鉴定廊坊新奥科技发展有限公司研究成果"煤加氢气化联产芳烃和甲烷关键技术工艺"通过了成果鉴定。鉴定委员会专家一致认为,该项目工艺技术创新点突出,拥有自主知识产权,达到国际领先水平。该项目取得了多项技术进展,实现了高压氢气密相输送系统稳定运行,开发了高温氢气喷嘴及气化炉,设备运行稳定;实现了高效芳烃油品及甲烷联产,与传统煤焦油产品相比,芳烃含量高;分离回收工艺简单易行,兼具煤制气和煤制     

合成氨尾气回收制LNG技术的应用

正1合成氨尾气特性在合成氨生产过程中会产生合成(塔后)放空气和氨罐弛放气(以下简称两者为合成氨尾气),合成氨尾气中含有一定量的甲烷和氢气、氮气,其中甲烷是一种温室气体,如果直接排放将造成环境污染。目前,合成氨企业将合成氨尾气减压送至三废锅炉作为燃料燃烧并副产蒸汽,会造成资源的较大浪费。甲烷和氢气、氮气是优质的化工原料和清洁燃料,因此,将合成氨尾气中的有效组分甲烷提纯液化后作为液化天然气(LNG)     

焦炉煤气综合利用制取液化天然气

本文介绍了一种焦炉煤气利用新技术,将焦炉煤气中的甲烷和氢气从煤气中分离出来。分离出的甲烷生产液化天然气（LNG）,氢气通过锅炉燃烧产生蒸汽,可以提供动力和热力。此工艺具有投资规模小、焦炉煤气利用率高、收益大、无污染等特点,是中小焦化企业焦炉煤气综合利用、提高经济效益的好途径。     

中国石化洛阳分公司建设10.5万吨/年煤制氢项目

正中国石油化工股份有限公司洛阳分公司煤制氢项目总投资247 707万元,以煤为原料,采用水煤浆气化工艺,煤气经耐硫变换、酸性气体脱除、甲烷化处理后向炼油装置提供氢气,建成后形成10.5万吨/年制氢能力。该项目主要建设内容包括煤气化、耐硫变换、酸性气体脱除、甲烷化、氢气脱水、制冷系统等工艺装置,原料煤破碎废气采用袋式除尘,含硫化氢的酸性气送入炼油装置克劳斯硫回收系统,经硫回收后高     

从煤生产洁净碳燃料用于固定的和可移动的热机

本文叙述了称之为“Hydrocarb”新工艺的开发,并叙述了称之为“Carboline”(碳——汽油的简称)新燃料的生产,它可能在世界范围内经济实用。它是一种洁净碳燃料,可用于固定的热电厂和可移动的运输机具。Hydrocarb工艺能将任何种来源丰富的含碳原料(诸如煤、泥煤、焦油、生物质、农作物和工商业废物)转化成洁净碳燃料。这种碳燃料可制成两种形态:一种是固体细粒状碳黑,它能在锅炉、透平或内燃机中容易地燃烧;另一种是洁净液体碳燃料,它是由固体细粒状碳黑和水、醇类、汽油、油或其他常规液体燃料混合而成的混合物或浆状燃料Carboline。因为遍布全世界有巨大的煤炭资源,在把煤转化成洁净固体碳燃料和液体Carboline混合燃料来同石油基燃料的价格竞争方面,这种新工艺将具有最大的可应用性。     

关于气化炉碳黑回收问题

近年来,在以油为原料的大、中型合成氨装置的技术改造中,出现了一种以渣油或轻油萃取气化炉所产生的原料气中的碳黑,然后油与碳黑混合物送蒸汽锅炉燃烧的技术方案。从工艺的角度来看,原料气中碳黑得到一定的脱除,原料气得到一定程度的净化,并且碳黑有了一定的去向,在锅炉中烧掉,得到一定程度的利用,可算得上一种理