溅射用高纯铜靶材制备工艺研究

高纯铜靶材是电子行业中用量最大的金属靶材制品之一。溅射用铜靶的微观组织结构对溅射薄膜的质量具有重要影响。制备研究了高品质的高纯铜靶材的制备工艺,认为若获得细小均匀的微观组织,必须对高纯铜锭进行镦拔工艺处理。高纯铜铸锭在550℃具有较低的变形抗力,镦拔开坯后,铸态组织得到充分破碎,而且组织比较均匀。此外,铜靶的合理热处理温度在450℃~550℃之间,热处理时间为30 min~60 min.     

贵金属溅射靶材的研究进展

溅射靶材是磁控溅射制备薄膜的关键原材料,其质量决定着溅射薄膜的性能.贵金属溅射靶材因具有优异的物理和化学性能而广泛应用于高性能薄膜的制备.综述了贵金属溅射靶材制备方法、技术要求和应用情况的研究进展,指出高纯化、大尺寸、高利用率以及靶材生产与溅射镀膜一体化是贵金属靶材未来发展方向.     

压裂分隔工具用可溶合金的组织与性能

开发和制备了Mg-Ca-Zn-Fe-Ni-Cu可溶合金,对铸态和热挤压态合金的显微组织和力学性能进行了对比,研究了热挤压态合金的溶解性能、应用性能等。结果表明:试验合金的密度约为1.8g·cm~(-3),组织由α-Mg、Mg2Ca、Mg_2Ni、Mg_2Cu及Mg_6Ca_2Zn_3等相组成,热挤压态合金的基体相和析出相尺寸均小于铸态合金的,并沿热挤压方向分布;经热挤压处理后合金的抗拉强度和伸长率增大,硬度升高;热挤压态合金的溶解速率随温度的升高而增大,室温浸泡24h后合金的质量损失率为40%,而60℃浸泡24h后合金已完全溶解;采用挤压态合金加工的压裂球在90℃和70 MPa下的压降比为0.86%,密封性良好;现场试验结果显示该合金压裂球的应用效果良好。     

刀具用的焊料

各自通过50～70网目的筛子,过筛后混合均匀。焊接时,先在刀槽上撒一簿层硼砂,加热后把它刷去,加上一薄层焊料,并放好高速钢刀片。为了防止氧化和脱碳,最后再在刀片表面上撒一些硼砂,如附图。然后把刀头部分放在加热炉内预热到800～900℃,再迅速地加热到1200～1300℃,出炉后用平锤在刀片上面略加压力,就可以把刀片焊     

溅射功率对TiAlN涂层组织结构与性能的影响

采用钛铝合金比为7∶3的靶,通过非平衡磁控溅射离子镀制备TiAlN涂层。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和MFT-4000多功能材料表面性能试验机对膜层形貌成分、组织结构及硬度进行测试分析,分析溅射功率对TiAlN涂层组织和结构的影响。测试结果表明:随着溅射功率的减小,膜层晶粒结构变得更稀疏,结合力减弱,Al/Ti比值变小。     

含钒耐磨堆焊合金的组织与性能

通过在Fe-Cr-C自保护金属芯堆焊焊丝中加入不同含量的钒（钒的质量分数分别为0.73%,2.3%,3.1%,4.1%）,研究了钒对Fe-Cr-C堆焊合金微观组织、硬度及耐磨性的影响。试验结果表明,随钒含量的增加,堆焊合金组织的基体由奥氏体向奥氏体＋马氏体转变,当钒的质量分数超过4%时,基体组织全部转变为马氏体;随钒含量的增加,堆焊合金组织中的初生碳化物由长条状、粗大直边六角状转变为球状或不规则形状,基体中析出大量弥散分布的二次碳化物;随钒含量的增加,堆焊合金的硬度和耐磨性亦相应提高。     

Ni_xAlTiCrFeCoCu高熵合金的显微组织与性能

利用真空电弧炉制备了Ni_xAlTiCrFeCoCu(x=0.5,1.0,1.5,2.0,2.5,3.0)高熵合金,研究了铸态合金的显微组织、压缩性能和耐腐蚀性能。结果表明:此高熵合金的显微组织主要由具有面心立方结构和体心立方结构的固溶体组成,有花瓣状α相、菊花状共晶组织、富铜的晶间组织和富镍相等;随着镍含量增加,花瓣状α相逐渐减少并消失(当x=2.0时),继而出现富镍相;除了NiAlTiCrFeCoCu合金外,其他5种成分合金的屈服强度都高于1.5GPa,抗压强度约为2GPa,压缩断口都为脆性断口;x=2.0时高熵合金在H_2SO_4溶液中的耐腐蚀性能最好;在NaCl溶液中,x=1.5,2.0,3.0时高熵合金的耐腐蚀性能均优于304不锈钢的。     

Zn-Al-Cu合金在压力下的组织与性能

本文研完了压力对Zn-Al-Cu合金组织与性能的影响。证明压力可使熔点升高;成分产生偏移并有偏析;组织细化呈方向性;相结构无变化;强度、硬度提高。     

合金铸铁激光淬火工艺规范与组织性能

研究３Ｃｒ－Ｔｉ－Ｖ合金铸铁表面激光淬火工艺规范与表层,次表层组织性能关系,结果表明：采用规范编号为２、３、１０、１５、１６五种工艺进行淬火强化处理,可以得到较厚的白亮层组织,并就这种工艺处理后的组织为对象,进行对比研究,认为工艺规范编号为２的处理方式为优。     

精密仪器用合金的耐腐蚀性能分析

开发具有工程应用价值的Fe-Cr-Ni-Mo系精密仪器用新型合金并制备新型Fe-25Cr-22Ni-3.5Mo-3Ti合金,对合金的物相组成进行分析,进行电化学腐蚀和乙酸盐雾腐蚀试验。结果表明:新型合金由σ相(即(FeNi)x(CrMo)y相)、Ti Ni相组成。与常规Fe-25Cr-22Ni-3.5Mo合金相比,该新型合金的腐蚀电位正移194mV,乙酸盐雾腐蚀10天后的质量损失率减小77%,耐腐蚀性能得到显著改善。     

Ti-B20合金组织性能与时效温度的关系

采用OM、X射线衍射仪、SEM等研究了固溶时效对高强亚稳态Ti-B20合金组织性能的影响。结果显示:合金经固溶时效后,由α相和β相组成;随时效温度的升高,析出相由针状变成片层,尺寸增大且由晶界处优先析出,合金抗拉强度随温度的升高而下降。     

FSP对Mg-Zn-Nd-Zr合金高温组织与性能的影响

选取Mg-Zn-Nd-Zr镁合金,制定三种工艺参数对它进行搅拌摩擦加工处理(FSP)。采用Olympus7.0金相显微镜观察合金FSP加工前后高温和室温的显微组织,并利用INSTRON5848 Micro Test实验机对FSP加工前后Mg-Zn-Nd-Zr合金的常温与170℃高温力学性能进行了测试。结果表明:FSP在很大程度上提高了Mg-Zn-Nd-Zr合金的室温力学性能,同时提高了该合金的热稳定性。     

K360耐磨钢堆焊合金层的组织与性能

利用药芯焊丝对已磨损的K360耐磨钢进行CO2气体保护堆焊修复,并对堆焊层进行了显微组织、X射线衍射、硬度、冲击韧度及抗磨料磨损性能试验.结果表明:堆焊层的组织为细小板条马氏体 少量弥散分布碳化物,硬度不高,产生冷裂纹倾向小,韧性与塑性较高;同时堆焊层组织细小,弥散分布的碳化物对焊层基体有强化作用,使堆焊层的耐磨性达到了基体的水平.     

掺杂镧对TZM合金组织与性能的影响

采用粉末冶金法和轧制工艺制备了掺杂不同镧含量的TZM合金,研究了掺杂镧对不同状态TZM合金组织与力学性能的影响。结果表明:掺杂镧能显著细化TZM烧结坯的晶粒尺寸,La2O3掺杂量越多,细化效果越明显;掺杂镧可使TZM烧结坯的密度和硬度增大,显著提高TZM合金的强度和韧性,使其具有良好的力学性能。     

含钪Al-Zn-Mg-Mn-Zr合金焊接接头的组织与性能

首先熔炼了含钪(质量分数为0.26%)的Al-Zn-Mg-Mn-Zr合金,铸态合金依次经热轧、冷轧、固溶、时效热处理后,采用成分相近的焊丝对其进行氩弧焊,研究了焊接接头的组织、拉伸性能和硬度,并讨论了钪在焊接接头中的存在形式及作用机理。结果表明:焊缝区为典型的铸态树枝晶组织,热影响区又可分为半熔合区和软化区,半熔合区靠近焊缝,区内出现了一层较薄的细小等轴晶组织;软化区靠近母材,发生了明显的再结晶现象,其组织特征为加工纤维组织和粗化的再结晶组织;焊接接头的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别约为481 MPa,320 MPa,9.97%,焊接系数为0.8260.828;微量钪、锆元素在接头中形成的初生Al3(Sc,Zr)粒子可作为非均匀形核的核心,显著细化熔池区域的铸态晶粒;接头硬度从焊缝中心向两侧母材呈先增大后减小然后再增大的趋势。     

Al-20Si合金梯度材料的组织与性能

用离心技术制得了过共晶Al—20Si合金梯度材料，离心机转速l400r／min，金属模具预热温度450℃，浇注温度800℃。研究表明；在离心力场中初晶Si向试样内侧移动。A1—20Si合金梯度材料最内层初晶硅合量最多、尺寸也最大，由内向外，初晶硅的体积分数及尺寸均逐渐减小，呈梯度变化。材料内层硬度较高、耐磨性较好，由内向外硬度逐渐成小、耐磨性变差，呈梯度变化。     

压铸用铜合金及其组织与性能

为使压铸铜合金有所发展,在重视铸型寿命的同时,应合理地选材,以达到预定的效益。因而首先要了解到与压铸工具相对应的该合金的组织与性能。本文对几种牌号黄铜压铸态的金相组织与机械性能进行了探讨。     

MC-81低熔点铜基焊料合金的应用

一、前言 H62黄铜作为硬钎焊料具有很大的优越性,并得到广泛的应用。但是H62黄铜的熔点较高(905～910℃),生产上应用的钎焊温度高达1100℃,因此存在能耗大、污染严重、工件机械性能下降、容易变形等问题。上海自行车研究所与上海交通大学联合研制成的MC-81低熔点铜基焊料合金,是一种新颖的低熔点合金,它可以经济地在热态或冷态下加工成各种断面的钎焊料。它不含Sn、Ag、Ni等稀贵或紧缺的金属元素,资源丰富,成本低廉,且具备钎焊合金的各种优良性能。其熔点(818～838℃)比H62黄铜低得多,用于自行车工业的盐浴浸焊,其能源与焊料的节省颇为可观。同时,对某些工件,它可代替银焊中的焊料,在保护气氛中进行钎焊(例如矿用热风器散热片的焊