锻造燃煤反射炉的改进措施

根据我国现实情况,大部分中小企业、乡镇企业仍在使用燃煤反射炉。为提高效率,提高加热质量,节约能源,改善劳动环境,克服燃煤反射炉的缺点,我们采取了相应的改进措施,设计了比原来升温快,节省煤、效率高、无烟害的反射炉。经实际应用证明,该炉型很适合中小企业锻工车间的使用。现介绍如下。     

燃煤锻造反射炉的改造

我车间的燃煤反射加热炉为0.34m~2,配560kg和1t空气锤使用,工作状态正常。为了提高对锻造加热炉的管理水平和达到环保要求,在保持炉子的完整性和不影响生产的前提下,对炉子进行了两项技术改造,经检验,效果良好。     

燃煤反射炉的少氧化加热

前言众所周知,燃煤反射炉在1150℃的炉气气氛,要达到CO_2/CO≤0.3, H_2O/H_2≤0. 8,金属的烧损量在0.5％以下,到目前为止还有一定的困难。固体燃料是由C、H、O、N、S及灰分所组成,灰分是SiO_2、CaO、Al_2O_3、MgO、Fe_2O_3及SO_3等氧化物所组成。煤的一般含水量约5％,在过量空气燃烧下,炉内气氛呈氧化性,其金属烧损量每火在2.5％以上。我国民用工业大部分采用燃煤反射炉,随着少无切削工艺的发展,不少锻件要求毛坯精化,这就提出     

热处理设备温度自动控制线路的改进

用电子自动电位差计进行温度自动控制的热处理设备的控制线路,如图1所示。电子自动电位差计(下称仪表)的电接点KT在炉温低于给定值时接通,炉温高于给定值时断开,使接触器QC动作,以使电炉接通或切断电源,实现温度的自动控制。这种线路虽能满足工艺加工的要求,但由于多种原因,电接点KT的动作极为频繁,因而造成电接点KT和接触器QC经常性的损坏。     

简易燃煤“恒温式”反射炉

在一般中小型有色铸造车间中,熔化铝合金大多采用焦炭(或柴油)坩埚炉,且均无恒温自控装置。这对单件、小批生产,工艺上是可行的。如果在较长时间内,连续浇铸几十件甚至几百件的金属型铸铝件时,就会出现问     

热处理设备温度自动控制线路的再度改进

电子自动电位差计通过交流电器元件,对热处理电加热炉进行温度自动控制,存在许多弊病。这样的自动控制,故障多,噪声大,可靠性差,耗能多。元件及材料消耗也多。如果改用可控硅,那么,不仅故障大大减少,无噪声,耗能少,而且可靠性电大大提高。图1是未经改进的自动控制的线路图。该线路采用了IC和QC两个接触器,主接触器QC的容量较大。电子自动电位差计(以下简称为仪表)的控制触头YK容量较小,因此通过CJ10-10型接触器IC来控制主接触器QC。仪表的控制电接点YK,在电加热炉温度高于给定值时断开,低于给定值时接通,接触器IC     

柴油机风扇电子自动控制装置改进设计

针对柴油机对工作温度要求高、易损坏、寿命短,从而影响生产的情况,对柴油机风扇电子自动控制装置进行了改进设计,采用温度传感器进行水温检测,通过驱动电磁阀来实现对柴油机风扇的起动和停止操作,使柴油机的水温较为恒定,以保证设备的安全运行。     

锻造反射炉出渣门的改进

我厂使用的两台锻造加热反射炉,长期以来出渣门存在着烟气隙漏现象,用手工涂封,不仅劳动强度大,增加车间烟尘污染,而且还经常因隙漏使出渣门烧坏,影响炉子的使用寿命。针对这些问     

浅析基于DCS系统的半干法脱硫装置吸收塔温度自动控制

吸收塔温度控制在半干法脱硫系统中至关重要,基于DCS系统的吸收塔温度自动控控制,稳定可靠,简单实现自动控制。     

电焊机自动控制装置

我厂试制成功电焊机自动控制装置,实现了电焊机用时有电,不用时无电,消除了空载损耗,井有安全可靠等优点。主妥趣齐效果兄下表:\澳,     

风淋室自动控制装置

精密机械和半导体器件制造中尘埃将直接影响产品的质量。除对整个工作环境进行必要的空气净化之外,对操作人员也必须进行人身净化。一般是在净化厂房的入口处设置风淋室,     

电焊机自动控制装置

根据省计委节约办公室有关节电精神,我厂最近试制成功电焊机自动控制装置,实现了电焊机用时有电,不用时无电,消除了空载损耗,并有安全可靠等优点。主要经济效果见下表:     

磨齿机的自动控制装置

众所周知,齿轮件磨削过程的控制装置并不能永远保证加工件几何形状的质量指数,由于在砂轮及齿轮件彼此移动的算法形成时,未考虑由砂轮刚性、机床刚性,磨削时温度(磨擦产生的热),及每个齿面的加工余量等诸因素决定的机床СПИД系统的状态。下面叙述的是采用成型砂轮在磨削齿槽的过程中能够提高齿轮件加工质量的装置。在齿轮件加工过程中,砂轮相对于被磨削     

温度自动控制模块的设计

为解决工业生产中温度的控制问题,通过对相关产品工艺要求的分析,找出存在的问题,运用冷、热交换器结合PID控制的方法,使得产品所需温度得到有效控制,从而满足工业生产的需要.     

温度自动控制模块的设计

为解决工业生产中温度的控制问题，通过对相关产品工艺要求的分析，找出存在的问题，运用冷、热交换器结合PID控制的方法，使得产品所需温度得到有效控制，从而满足工业生产的需要。     

自动控制粉磨装置

现在国内珩磨加工一般都是冷却液直接浇注。这给测量带来很多麻烦,百分表也由于冷却液的渗入而失灵,造成测量误差,另外辅助时间较长,生产环境恶劣,影响生产效率的提高。为了解决这些问题,人们进行了大量的研究,引用电感测量仪控制珩磨尺寸,但由于珩磨头与主轴是万向节连接,数根砂条的实际磨损不一等因素,加工尺寸不能如实反映出来,使电感不能正常发挥作用,因此,电感的推广也受到影响。下面介绍一种较理想的自动控制装置,如图所示,它是美国GE公司所采用的珩磨控制方法,测量头与主轴是间隙配合,在主轴上可以上下移动,当珩磨到所需尺寸时,测量头滑进零件孔内,测量头法兰与工作