镁合金大塑性变形的研究进展

综述镁及镁合金大塑性变形的近期发展现状,分析了大塑性变形的技术原理。介绍了大塑性变形方式对变形镁合金晶粒细化和织构控制的影响。通过对现有镁合金大塑性变形研究结果的总结与归纳,得出了镁合金大塑性变形技术未广泛应用的原因所在,并指出开发生产效率高、成本低、工艺简单的一道次成型即可显著细化晶粒和控制织构的新型大塑性变形技术将会是未来变形镁合金领域中的研究重点。     

大塑性变形对镁合金微观组织与性能的影响

综述了在镁合金加工中得到应用的大塑性变形方法,针对性地分析了不同制备工艺对合金晶粒尺寸、织构、性能的影响,提出了今后大塑性变形在镁合金加工中的研究重点是:优化现有加工工艺;发挥细化晶粒的作用;控制合金织构;提高合金的综合性能.     

Cu-Cr-Zr合金多次大塑性变形热处理工艺的研究

研究了Cu-Cr-Zr合金通过多次大塑性变形热处理后微观组织的变化情况,比较了不同热处理温度下金相组织的形貌以及硬度。通过金相、显微硬度等分析了材料性能随热处理温度的变化情况。实验结果表明,随热处理温度的升高,材料硬度呈现持续下降的趋势;晶粒尺寸在480~520℃持续下降,在520℃时出现最低点,随后持续上升。本文对这一现象的机理进行了探究。通过实验得出,Cu-Cr-Zr合金在540℃进行保温2 h的退火,能在获得硬度较低的同时控制住晶粒的尺寸。     

不同热变形工艺大塑性变形加工超细晶1570C铝合金的组织、强度和超塑性

将Al-5Mg-0.18Mn-0.2Sc-0.08Zr-0.01Fe-0.01Si(质量分数,％)合金铸锭进行多向等温锻造(应变12)或等径角挤压(应变10,325℃),再进行热轧(325℃)和冷轧(20℃),对比研究合金变形后的组织和力学行为.结果表明,对(亚)晶粒尺寸dUFG=2μm的超细晶组织合金进行多向等温锻造...     

多主元高熵合金组织性能及塑性变形的研究进展

多主元高熵合金因其高的混合熵倾向于形成具有简单结构固溶体,具备优异的耐磨性能、耐腐蚀性能及力学性能的同时,还具备良好的塑韧性,其塑性变形行为及变形机制受到广泛关注。本文论述了高熵合金组织结构、力学性能、摩擦磨损性能及耐腐蚀性能,对比阐述了高熵合金在准静态及动态变形条件下的塑性变形性能、变形机制及晶粒细化机制方面的研究现状,最后指出了高熵合金塑性变形行为研究中尚存在的问题并展望了塑性变形理论的研究方向,为扩展高熵合金的应用领域提供参考。     

Al-Si合金的细化与Ti偏析的研究

研究了不同处理时间、不同位置对Ti偏析及细化效果的影响。结果表明，保温4h，A1—5Ti-1B的细化效果达到最佳。Ti在铸件顶端和底部的偏析程度不一样，在底部偏析更为严重，这主要是由于Ti在浇注过程中聚集的结果。     

纯铜拉扭组合剧烈塑性变形细晶研究

以面心立方的T2纯铜为实验材料,采用拉扭组合变形为实验方法,通过对材料变形前后的微观组织对比和基于微小材料压缩试验的显微硬度测量及弹性模量分析,探讨剧烈塑性变形（severe plastic deformation,SPD）条件下材料的理想极限应力状态,以期获得不同拉扭应变分量比值加载路径对剧烈塑性变形晶粒细化极限（饱和）状态的影响规律。     

AZ31镁合金晶粒细化方法及机制研究现状

系统介绍了AZ31镁合金晶粒细化方法及机制,综述了6种制备细晶镁合金大塑性变形方法的工艺特点和应用,展示了大塑性变形方法在AZ31镁合金加工中的应用前景。     

细晶超塑性变形及其在镁合金中的研究现状

介绍了镁合金作为结构件的优越性及其应用受到限制的原因；描述了超塑性变形的特征、研究方向及超塑性变形的模型；综述了细晶对超塑性的影响，镁合金中的细化晶粒工艺，镁合金的塑性变形机制及细晶镁合金的超塑性变形机制。指出如果超塑性成形能够在镁合金中得到成功的应用，则可大大拓宽镁合金的实际应用领域。     

大塑性变形技术制备块状超细晶TiNi基形状记忆合金研究进展

详细介绍了块状超细晶TiNi基形状记忆合金的研究进展,包括其制备工艺与显微组织、马氏体相变行为、力学性能和形状记忆特性以及超弹性性能,并介绍了其在医学和工程领域的实际应用,最后探讨了块状超细晶TiNi基形状记忆合金今后的研究发展方向。     

等通道转角挤压制备超细晶材料的最新研究进展

等通道转角挤压(Equal channel angular pressing,ECAP)方法是制备性能优异超细晶材料最常见的大塑性变形方法之一。模角、挤压路径、挤压道次、挤压温度和挤压速度等因素都会影响等通道转角挤压制备超细晶材料的性能;等通道转角挤压的模具也在不断地优化,如背压-等通道转角挤压(Back pressure ECAP,BP-ECAP)模具、可加热的模具以及在等通道转角挤压基础上形成的板材连续剪切技术等,这些新的模具可以改变ECAP变形过程中的组织均匀性。本文综述了等通道转角挤压制备超细晶材料的最新研究进展,并指出了几个需要深入研究的问题及方向。     

一种细晶强化金属材料新方法的研究

晶粒细化是提高金属材料综合力学性能的重要手段之一,通常采用的方法有添加细化剂、快速凝固、振动凝固等铸造方法,以及等通道挤压、累积叠轧焊、异步轧制等塑性变形方法。本文提出一种将剪切变形与传统挤压变形合二为一的挤压方法——不对称挤压方法,即将挤压模口设置在偏离中心的位置上,利用挤压时的较大静水压力和不对称挤压时的剪切变形来细化金属的组织。试验以2A12和2A50铝合金为研究对象,分析研究了不对称挤压前后试样的内部组织、力学性能以及制品的表面质量,考察不对称挤压法的可行性,从而探讨一种可工业化生产的细化组织、提高强度、改善韧性的新的挤压方法。     

Sc,La对Al-Mg焊料中杂质元素偏聚的调控作用

采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析和X射线衍射仪,研究了添加微量钪、镧对铝镁焊料中杂质元素偏聚的调控作用. 结果表明,在铝镁焊料合金凝固过程中,铁、硅等杂质元素在晶界有偏聚效应,添加微量钪、镧可以降低铁、硅杂质在晶界的偏聚浓度. 钪与镧减轻杂质元素在晶界偏聚的效果存在差别,添加钪的合金比添加镧的合金晶界处杂质元素偏聚强度明显减弱. 造成这种差别的原因是,钪、镧对杂质元素偏聚的调控机制不同.     

基于超声搅拌的铝合金焊缝晶粒细化方法

细化焊缝晶粒可以显著提高焊缝的力学性能并可以有效防止凝固裂纹的产生. 由于板件在焊接过程中被牢固的固定在夹具上,通过超声振动待焊板件以细化晶粒的方法受到了很大的限制. 文中设计了一个全新的基于超声能量的焊缝晶粒细化方法,即将一根超声探针直接插入焊接熔池并进行超声搅拌. 结果表明,该方法在6061铝合金焊缝中得到了非常理想的晶粒细化效果. 晶粒细化范围随超声搅拌振幅的增大而增大,但晶粒尺寸随焊接速度的增大没有明显变化. 另外,6061铝合金超声搅拌焊缝的晶粒细化是通过异质形核和枝晶破碎两个机制共同作用实现的.     

A new development of Al-Ti-C grain refining master alloys

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＩｔｉｓｎｏｗａｃｏｍｍｏｎｐｒａｃｔｉｃｅｔｏａｄｄｇｒａｉｎｒｅｆｉｎｅｒｓｔｏｍｏｌｔｅｎＡｌｂｅｆｏｒｅｃａｓｔｉｎｇｔｏｐｒｏｄｕｃｅｆｉｎｅｇｒａｉｎｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｉｎｔｈｅｓｏｌｉｄｉｆｉｅｄｉｎｇｏｔｓｏｒｃａｓｔｐｒｏｄｕｃｔｓ.Ａｌｏｔｏｆａｄｖａｎｔａｇｅｓａｒｅｐｒｏｖｉｄｅｄｂｙｇｒａｉｎｒｅｆｉｎｅｍｅｎｔ,ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｉｍｐｒｏｖｅｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ[1,2],ｒｅｄｕｃｅｄｃｒａｃｋｉｎｇｉｎｉｎｇｏｔｓａｎ…     

渗碳20CrMnTi温变形超细晶粒的形成机制

研究了渗碳 2 0CrMnTi钢温变形过程中微观组织演化规律 ,结果表明 :通过温变形 ,渗碳 2 0CrMnTi钢的晶粒由 16 μm～ 2 0 μm超细化到 2 μm～ 3μm ,甚至 1μm以下 ;晶界区域局部变形和晶界滑动控制晶粒的细化 ;而变形参数 ,尤其是应变速率控制晶界区域局部变形和晶界滑动     

基于平衡晶界偏聚理论的步冷试验脆化机理研究

应用平衡晶界偏聚理论和等效时间概念,计算2.25CrlMo钢步冷试验各等温阶段和冷却阶段在某一温度(524℃)下的等效时间,由此获得该温度和等效时间下材料杂质元素P的晶界偏聚量.步冷试验以及步冷试验 524℃×27h条件下杂质元素P的晶界偏聚量计算和试验结果表明:应用平衡晶界偏聚理论解释和预测步冷试验条件下材料回火脆化性是可行的;采用较高温进行等温脆化可以达到加速脆化的目的,但不能达到加深脆化的目标;步冷试验是一种有效并且较为优化的加速材料回火脆化的试验方法.     

镁偏析对铝合金晶界性能影响的计算机模拟

采用嵌入原子法对铝晶界上Mg的偏析性质及其对晶界性能的影响进行了计算机模拟。结果表明 ,Mg的晶界偏析具有自发性 ,并且降低基体的电荷密度和空位形成能 ,从而导致晶界脆化。