物资管理信息系统在涩北气田的应用

物资管理工作是企业管理的一个重要组成部分,加强物资管理是促进企业生产经营活动发展的保证,利用现有的内部网络,实现物资管理信息化,是涩北气田致力于研究的创新物资管理手段,结合运行情况的分析评价,全面总结物资管理信息系统的应用效果,积极探索进一步应用扩展的空间。     

涩北气田开发SCADA系统设计与应用

青海涩北气田开发SCADA系统以方便生产管理为目的，要求系统运行可靠、操作方便。全系统以集气站、净化厂、集气及配气总站等为直接控制级，采用美国BB公司生产的RTU来实现。生产调度中心采用美国Honeywell公司的PlantSeape组态软件，收集各生产装置的生产参数及动态参数，并根据这些信息监测各集气站、净化厂、集气、配气总站的运行状态，从而完成对各系统的协调管理和监视。     

涩北气田

涩北气田地处柴达木盆地东部涩聂湖畔,是目前中国石油陆上第4大气田,也是涩一宁一兰管道的气源地和西气东输管道的主要战略接替气源之一。该气田平均海拔2750米,地理环境为瀚海戈壁、盐碱沼泽,无社会依托和淡水资源,是全国海拔最高、条件最艰苦、环境最恶劣的产气区。     

涩北气田

涩北气田是中国石油陆上第四大含气区，也是中国石油青海油田分公司的主力气田，地处柴达木盆地东部涩聂湖畔，距青海省格尔木市236公里，平均海拔2750米，     

涩北气田水平井敏感性分析

随着涩北气田产能建设的步伐。水平井被越来越多地应用于涩北气田。本文从涩北气田水平井实际生产情况出发，论述水平段长度、水气比变化、地层压力及井口压力变化、储层伤害、不同直径生产管柱对水平井产量的影响，旨在更好地推动水平井在涩北气田的应用。     

涩北气田动态监测技术

随着涩北三大气田大规模开发,气田不断加大动态监测力度,气田动态监测技术也得以快速发展。目前气田开展的动态监测技术主要包括开发试井和生产测井两大类。而在这两类监测技术中,一方面以常规监测技术为主,大力发展了流静压测试、产能测试、压力恢复测试等;另一方面为解决生产开发暴露出的问题（如出水、出砂）而引进的重点技术和新工艺、新技术。主要开展了干扰试井、Sondex八参数产气剖面测井以及PNN脉）中中子饱和度测井技术。通过阐述近年来气田动态监测技术开展和应用情况,提出了今后发展方向,对气田开发具有一定的指导和借鉴作用。     

涩北气田产水特征分析

气井产水是影响气井产能和气田开发规律的重要因素之一。涩北气田气层主要受构造控制,局部受岩性控制,构造高部位气层多、厚度大,低部位气层少、厚度小。储层横向分布比较稳定,纵向变化较大,气水层交互,边水环绕,开发过程中出水现象普遍。从纵向上对比分析了涩北一号、涩北二号以及台南三大气田不同开发层位的产水情况,从平面上分析了各气田气井产水的分布情况,为该气藏的开发提供了重要的动态资料,对现场控制水量、延长稳产时间具有重要的指导意义。     

涩北气田地面工程实践

青海油田东部天然气工程是当今世界上海拔最高的气田及输气管道工程，在工程两年多的规划设计、建设和运行实践中，研究运用了１０多项新技术、新工艺、新材料和新设备，填补了高原气田开发建设的许多技术空白，保证了工程的整体水平。     

涩北二号疏松砂岩气田水侵特征分析

涩北二号气田为第四系疏松砂岩生物成因气藏,具有弱水驱以及气层多而薄且气水层间互等特征。随着采出程度的增加,涩北二号气田产水量的上升幅度大于产气量上升幅度,出水日趋严重,因此深入了解气田的水侵特征对气田开发尤为重要。结合涩北气田实际,通过物质平衡公式,应用曲线拟合法分析了气田水侵特征,为涩北二号气田制定治水策略提供了依据。     

涩北气田地面集输工艺技术

气田地面集输工艺技术是气田开发中一个重要环节,地面集输工艺水平先进与否,直接影响着气田开发总体技术水平高低和经济效益好坏.主要介绍了涩北三大气田的地面集输工艺,采取多气层同时开采,集气站实行混合布站方式,采用"高压采气,站内一次加热、节流、常温分离,高、低压2套集输管网,分气田集中脱水、集中增压"总的集气流程.在国内外大型整装气田中,较早提出并实现了高低压2套集输管网,充分利用地层能量,大大节约压缩机电力消耗,降低工程造价;采气管线同层串联工艺,改善低产井的热力条件,减少采气管线长度,减少集气站进站阀组及节流阀组数量,降低投资;集气站实现"无人值守,站场巡检"模式建站,实行无人值守数字化技术;针对气田出砂出水的特性,研制出适合气田气质特点的分离器等专有专利设备.整个地面工程落实"优化、简化、标准化"的设计理念,为其他气田的地面建设提供了良好的借鉴.     

涩北气田动态监测体系及优化研究

涩北气田作为第四系疏松砂岩生物成因气田,储层疏松,成岩性差,水气关系复杂,气井生产中存在易出砂、出水等问题,跟踪气田动态监测,深化气藏动态分析研究显得十分必要,本文结合涩北气田地质特征和开发现状,通过动态监测在涩北气田实践应用,开展适合疏松砂岩气田的动态监测体系和优化研究,以满足气田开发动态跟踪分析和生产管理的需求。     

涩北气田井下节流工艺技术

针对涩北气田气井冬季易发生水合物堵塞而影响气井正常生产的实际情况,开展井下节流工艺技术研究。根据气井井下节流工艺的技术原理,改进了井下节流工具,优化了井下节流工艺井的参数,并应用于涩北气田。结果表明,推广井下节流工艺技术,达到了控制气井产量、取消站内加热炉、节约加热炉自用气、减轻工人劳动强度、降低集气支线管道压力等级和降低气井开采成本的目的,具有显著的经济效益。     

涩北气田精细开发管理策略研究

涩北气田属于国内罕见的第四系疏松砂岩气田,由于其特殊的地质特征,形成了特色的开发技术和管理模式。在分析涩北气田天然气生产的特殊性和现行管理模式局限性的基础上,建立了适合气田实际的一井一策的精细管理模式,并提出了从气层、井筒、地面3个环节入手采取有针对性的现场管理措施,认真梳理各项管理制度,完善一井一策实施方案,明确管理流程及职责,实现各环节的过程控制等具体策略。     

涩北气田井下节流工艺技术探讨

针对涩北气田部分气井在生产过程中易形成水合物,易堵管线影响气井正常生产、存在安全隐患等现状,积极开展井下节流工艺技术研究应用。本文主要介绍了井下节流工艺原理、井下节流工具以及在涩北气田的应用情况。结果表明,应用井下节流工艺技术,可达到控制气井产量、取消单井地面水套加热炉、节约加热用气、减少井岗管理人员、降低集气支线管线压力等级和降低气井开采成本的目的,具有明显的经济效益。     

涩北气田防砂工艺技术适应性分析

涩北气田属于第四系疏松砂岩气藏,地层胶结疏松,不成岩,欠压实,易出砂,气田开发的大部气井都存在出砂现象,只是程度不同而已,而且随着气田开采的不断深入,出砂越加严重,已经影响到气井的正常生产,制约了气田的高效开发。然而经过技术人员的不断探索和研究,以及相关科研院所的大力协助,通过大量的实验和研究,对防砂工艺进行不断的改进与完善,逐渐形成了以纤维复合、高压充填和端部脱砂为主体的防砂工艺技术,并在气田具有一定的适应性,为气田的稳产上产作出了一定的贡献。     

涩北气田泡沫冲砂技术的应用

随着涩北气田的规模开发,地层压力系数小于1.0的气井数量逐年增多,导致气井地层压力低于井筒静液柱压力,常规冲砂作业中,井筒内流体极易漏失到地层,对地层造成伤害,产能恢复困难;且冲砂液不能有效建立循环,影响冲砂施工。而泡沫液具有密度低、滤失小、粘度高、地层伤害小等特点,可以解决常规液体对压力低、漏失大的地层所带来污染严重、产能难以恢复等问题。涩北冲砂实践证实,泡沫冲砂液静液柱压力低,能有效控制地层漏失,携砂性能好,冲砂效率高,对地层伤害小,有利于低压井冲砂作业后的产量恢复。     

涩北一号气田连续油管冲砂试验

随着气田的开发，地层压力将不断降低。目前涩北一号气田第三、四层系的大部分井地层压力系数低于1．0，如果进行常规冲砂作业，不仅会造成压井液漏失，影响施工进度，而且还会严重污染气层，随着开发时间的增长，压力系数还会降低，常规压井施工难度更大，采用连续油管车作业不仅可以解决这个问题，而且还可对油套同采、分层采气、水平井等特殊工艺井在不压井、不起生产管柱的情况下进行施工。通过涩北一号气田4口井的现场试验，达到了占井时间短、不污染气层的目的。     

涩北气田配套采气工艺技术评价与优选

针对涩北气田储层胶结疏松,生产过程中出砂严重,产水日益加剧的现状,先后开展了治水、防砂工艺技术的现场试验。其中治水工艺以堵水和排水采气工艺技术为主,防砂工艺以高压一次填充和纤维防砂为主。通过对治水、防砂措施井的效果评价确定了不同类型气井治水和防砂工艺的优选原则,为涩北气田提高气井产量,保证气田的稳产开发提供了理论依据。     

涩北气田薄储层解释方法

薄储层目前已成为挖潜增产的主要对象，其中测井与评价技术处于重要的地位。由于受围岩的影响，使测井信号易发生畸变，测井读数失真，这给测井解释带来了极大的困难，主要表现为：薄储层识别困难，泥质夹层响应模糊，薄储层流体性质判别困难，薄储层位置及厚度确定困难，储层参数计算不准确。针对这些问题，认为薄储层解释应在薄层校正的基础上，以解决薄储层测井解释中的困难为目标做储层评价。为此提出了涩北气田薄储层解释方法是薄层校正、薄储层识别、泥质夹层的剔除、薄储层位置及厚度的确定、薄储层流体性质的判别和测井资料数字处理。     

涩北气田地面工艺技术优化

涩北气田的地面工艺技术起步于其他油气田的成功经验,随着年产气量的不断增长,涩北气田迫切需要一套适合自身发展特点的地面工艺技术。为此,对涩北气田现有的两套地面工艺技术进行了比较分析,优选出了常温分离工艺技术,并对其工艺、流程进行了优化：井口安装保护器,站内一次节流,分离器自动排污,加热炉自动点火,总站集中脱水。优化后的常温分离工艺技术适合该气田的开发需要,为中国石油天然气股份有限公司在青海油田建设“非酸性气田示范场站”项目提供了理论和实践依据。