建筑垃圾制备蒸养砖

摘要将城市建筑垃圾分选后，得到混凝土和红砖等固体废弃物，再加工成不同大小的颗粒和细粉。不同配比的混凝土和红砖配合在一起．加入一定量的激发剂，按照一定的工艺流程制备出蒸养砖。蒸养砖的最佳工艺参数是：混凝土：红砖=60：40；粗;细=42：45：激发剂1=6；激发剂2=7，成型压力50MPa，可制得符合MU10级标准的建筑砖。     

用磷石膏生产石膏砖初探

1磷石膏综合利用概况磷石膏是磷化工产品生产过程中排放的粉状固体废弃物,随着我国近年来磷化工产品产量的日趋增长,磷石膏年排放量将达到800万t.由于磷石膏中含有一定量的P_O_5、F及放射性镭(Ra 226)等危害人体健康及生物生长的有害物质,其任意排放堆置,不仅占用大量土地、污染环境,而且会给生态带来危害.因     

非蒸养建筑垃圾砖的制备研究

对建筑垃圾(废弃砖、废弃混凝土)磨细粉进行了成分分析和化学活性评价,并以其为主要原料(80%以上),采取压制成型、自然养护的方式制备盲孔砖和标准砖.结果表明,磨细废砖粉、废混凝土粉均有一定的二次水化反应活性,是一种良好的可再生资源;非蒸养建筑垃圾墙体砖的生产工艺简单、易于控制,产品质量符合国家有关标准规定的墙体砖标准,具有良好的经济和环境效益.     

用磷石膏生产建筑石膏的研究

讨论了磷石膏转化为建筑石膏的可行性,确定了实验室的最佳炒制制度。同时利用ＸＲＤ和ＳＥＭ扫描电镜等现代测试手段,研究了外加剂的种类与掺量对产品性能的影响。结果表明,掺加复合增强剂ＣＡ后,可使产品的抗折和抗压强度分别提高１００％与１７９％。     

蒸养粉煤灰承重砖的研制

本文介绍了以粉煤灰为胶结材料，以石灰、石膏为激发剂，以煤渣为骨料的蒸养粉煤灰承重砖的试验方法和生产工艺。     

蒸养尾砂砖材性及砌体力学性能试验

在铜矿石选矿过程中产生废弃的大量尾砂,堆放这种尾砂,不仅占地,而且对环境亦造成污染,冶金部铜陵有色公司经过多次试验研究,开发研制了蒸养尾砂砖.既减少了环境污染,又使尾砂得以合理利用.为进一步了解该砖的性能,我们对该尾砂砖进行     

粉煤灰蒸养砖模拟耐候性混合循环的研究

本文模拟气候循环，综合了研究干缩，冻融及碳化等外界因素与粉煤灰蒸养砖的内在品质因素，有效氧化钙含量，碳含量及制品孔结构等相关性，同时讨论了碱泥，石膏等外加剂对制品性能及微观结构的影响，研究结果表明，选用烧失量较低的原状粉煤灰，控制有效氧化钙含量为１５．３％及外掺３％的碱泥和１．７～２．６％的石膏，可以有效地改善试件的耐大气侵蚀能力。     

云南省地方标准《蒸压磷石膏砖》标准解读

云南省地方标准DB53/T641-2014《蒸压磷石膏砖》已于2015年1月15日起实施。本文对该标准的编制背景、标准编制原则进行简要介绍,对标准中产品技术指标进行详细说明。     

磷石膏蒸压砖制备工艺及强度机理研究

以经低压(0.12 MPa,120℃)蒸汽预处理后的磷石膏为原料制备墙砖.研究表明,以磷石膏掺量(质量分数,余同)为40%,消石灰掺量为15%,复合外加剂掺量为1%,石硝和粉煤灰质量比为2:1制备的墙砖,其抗折强度达到4 MPa以上,抗压强度达到23 MPa以上,抗冻性优良,可用作承重墙材.对该墙砖进行了XRD,SEM分析,结果表明,墙砖强度主要来源于高强托勃莫来石结晶相,其包裹着磷石膏和骨料,形成了致密的结构.     

云南省地方标准《蒸压磷石膏砖》标准解读

云南省地方标准DB53/T641-2014《蒸压磷石膏砖》已于2015年1月15日起实施.本文对该标准的编制背景、标准编制原则进行简要介绍,对标准中产品技术指标进行详细说明.     

磷石膏制备建筑石膏工艺研究

化学石膏的资源化利用是保护环境、实现可持续发展的重要课题之一。磷石膏是排放量最大的化学石膏,而磷石膏中的可溶性磷和氟是影响建筑石膏性能的主要因素,采用石灰中和法将磷石膏中的可溶性磷和氟变成难溶于水的稳定物质,消除其对建筑石膏性能的影响,同时对磷石膏的煅烧工艺进行研究,并对显微结构进行了观察。结果表明,加入3%生石灰,中和预处理磷石膏,通过150℃煅烧,陈化4d所得建筑石膏性能稳定,改善了磷石膏结构疏松、空隙率大的缺陷,可达到GB9776—88《建筑石膏》优等品要求。     

石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖研究

简要介绍磷石膏-磷渣砖主要原料磷渣和磷石膏的特性,分析磷石膏-磷渣砖的水化反应机理,并结合试验研究和生产实践,认为该砖宜命名为＂石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖＂。     

利用建筑垃圾制备免烧免蒸砖

利用建筑垃圾、自制胶结料制备免烧免蒸砖,建筑垃圾利用率可高达80%以上.中间试验产品的平均抗压强度可达18.9 MPa,且其他性能均能满足GB5101-2003及GB6566-2001的要求.     

蒸压磷石膏废渣砖的研制与开发

1背景概述 目前,我国每年排放磷石膏废渣4000万t以上,而利用率仅为4．1％～4．5％。长期以来,这些石膏废渣应用于建材方面,主要有水泥缓凝剂、建筑石膏粉、石膏建筑制品等等,但因处理石膏废渣工艺复杂、投资大、生产不易控制等原因用量极少,     

免煅烧磷石膏砖的制备与性能研究

在激发剂的作用下,利用矿渣、磷石膏(PG)和水泥混合制备磷石膏基胶凝材料(PGS),研究以镍渣为细骨料和粉煤灰掺量对PGS性能的影响。结果表明:当激发剂掺量为3%时,PGS固化体28 d抗压和抗折强度分别较未掺激发剂的提高了89.6%和73.2%,软化系数为0.94;在m(PGS)∶m(镍渣)=1∶1时,PGS固化体的28 d抗压和抗折强度分别为48.8 MPa和3.7 MPa,吸水率和软化系数分别3.1%和0.96;免煅烧磷石膏砖在不同养护制度下稳定性较好,当粉煤灰掺量在30%时,磷石膏砖28 d的抗压和抗折强度分别较未掺粉煤灰的降低48.6%和29.7%,吸水率和软化系数分别为8.7%和0.86,质量损失率、抗压强度损失率和抗折强度损失率分别为1.6%、6.3%和5.0%。     

利用建筑垃圾制备免烧免蒸标准砖

利用建筑垃圾、自制胶结料制备免烧免蒸标准砖,建筑垃圾利用率可高达80%以上。中间试验产品的平均抗压强度可达18.9MPa,且其它性能均能满足GB5101—2003及GB6566—2001的要求。     

HB磷石膏砖工业化生产实施方案

介绍利用HB化学石膏改性剂和原态二水磷石膏生产HB磷石膏砖的工业化生产实施方案,产品各项质量指标均符合MU15等级要求。     

磷石膏基墙体砖的研制

利用正交试验获得磷石膏—矿渣—粉煤灰—石灰—水泥体系胶结料优化配合比。并通过XRD,SEM微观分析手段,探讨了该胶结料水化反应机理。研究结果表明,该胶结料能产生较高强度的原因是蒸养条件下可形成较多的水化硅酸钙和钙矾石,90℃下蒸养7 h,然后自然养护,7 d,28 d抗压强度分别达34.0 MPa和43.9 MPa,凝结时间正常,耐水性良好。利用该胶结料在胶砂比=1∶2.7、水胶比=0.45的条件下,经90℃下蒸养7 h,可制成满足标准要求的MU15级实心砖。     

一种新型蒸压硅酸盐砖——石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖综述

本文对生产新型蒸压硅酸盐砖的主要原料磷渣和磷石膏作了介绍,对磷渣的水化反应机理、磷石膏的脱水转化产物和砖的强度及耐水性能的形成机理进行了探讨,对新型蒸压硅酸盐砖的科学研究和生产实例作了简要介绍,最后对其命名和定义的确定进行了讨论,认为新型蒸压硅酸盐砖宜称作"石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖"。