托盘翻边整形复合模设计

针对托盘的结构,对其翻边成形工艺进行了分析,根据成形难点,设计了新型翻边整形复合模,解决了用传统翻边模翻边工序多、生产周期长的问题,保证了产品质量要求,提高了生产效率。     

外翻管变形的分析

通过实验研究、介绍了翻管的变形特征,导出了利用圆角翻管模外翻管时的变形力Ｐ与模具最佳圆角半径ｒｉ的关系式,论述了翻管时模具圆角半径,摩擦系数和变形速度对翻管变殂力的影响。所得的结果,与实验值吻合良好,可供制订翻管工艺和模具设计时参考６。     

冲压翻孔在管接头零件上的应用

介绍了5副翻孔模结构、特点、设计与制造的注意事项和工作过程,经生产实践验证,翻孔模结构合理,零件翻孔质量好,可供类似零件的翻孔成形提供参考。     

一种免冲预孔的翻边模

对免冲预孔翻边模结构做了大胆尝试，摸索出了免冲预孔翻边模凸凹模的尺寸确定方法，为该类模具的设计提供了借鉴。     

油塞座冲孔、翻孔复合模具设计

介绍了汽车薄板件的冲孔、翻孔复合模结构设计及其工作原理,给出了预冲孔坯料尺寸、冲孔力、翻孔力的计算方法以及冲孔、翻孔凸、凹模间隙值的选定,凸凹模材料选定及其热处理规范.     

轴压外翻管通用模

此文介绍了通用翻管模的结构和翻管变形方法，这是一种最基本的翻管模，利用锥头将管坯变形翻卷，通过实验研究，提出了翻管模锥角α这一重要模具参数及其确定方法，论述了影响翻管系数Ｋ的主要因素；提出了进行顺利翻管的主要工艺参数，最后介绍了翻管制件和翻管工艺的主要用途。     

底盖工艺分析及模具设计

系统分析了底盖翻边成形工艺,并介绍了传统的加工工艺方案。针对翻边成形特性,计算了翻边成形的材料长度,根据计算结果,采用了全新的加工方案,成功设计了翻边挤切落料复合模。由此,克服了传统工艺方案的不足;解泱了翻边、挤切、落料复合的工艺难点;提高了生产效率;保证了零件形状及精度要求。     

树脂模样的巧制

利用树脂容易翻制的特点,用木质母模翻制成树脂模生产铸件,使得树脂模样和芯盒尺寸精确.生产的铸件披缝小、尺寸精度高、外观质量好.     

翻孔凸模的改进

介绍了翻孔模凸模改进的依据 ,改进后翻孔零件状况以及类似零件应用该凸模加工的前景。     

圆角模翻管特征的研究

本文根据管坯在锥头模上翻卷变形，设计研制了圆角翻管模，用这种模具翻管，可提高翻管制件的几何精度。通过对圆角模翻管变形特征的分析，论述了圆角翻管模的圆角半径ｒ的翻管力，翻管件质量和翻管时管坯失稳的影响，应用能量法则，建立了圆角翻管模翻管的变形模式，导出了这种模具翻管时重要工艺参数的计算式，通过对ＬＦ２１Ｍ铝合金管坯翻管的工艺计算和实验结果的比较，证明本文所导出的关系式可用作设计圆角翻管模时的工艺计算     

压缩机继电器支架多工位级进模设计与制造

分析了压缩机继电器支架的冲压工艺和采用级进模冲压生产的特点 ,阐述了零件的排样设计方案 ,介绍了模具的结构及工作过程 ,模具主要零件采用拼块设计并介绍其加工工艺。     

挡油盘模具设计

介绍了挡油盘的冲压工艺方案 ,模具结构及其工作过程 ,并针对实际生产中出现的问题 ,进行了工艺分析 ,制定了合理的冲压工艺 ,满足了大批量生产要求。     

弓形件一次成形弯曲模设计

介绍了用在通用冲床上的弓形件一次成形弯曲模的结构、工作过程和主要模具零件设计。该模具采用2组橡胶板实现凸模和凹模底板分别浮动结构,提高了生产效率和弯曲件质量,降低了模具的磨损。     

电脑箱勾板级进模废料上跳问题的分析与解决

介绍了电脑箱勾板的结构和冲压工艺 ,分析了该零件级进模冲压中产生废料上跳的原因 ,提出了防止废料上跳产生的综合措施 ,从根本上解决了电脑箱勾板级进模冲压时产生废料上跳的问题 ,提高了制件的质量和冲压生产效率。     

汽车后桥半壳成形工艺及模具设计

分析了重型载货汽车冲焊驱动桥后桥半壳零件的结构及工艺性 ,讨论了该零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法 ,并介绍了成形模的结构及工作过程,指出了模具设计及使用过程中应注意的事项     

影响冷冲压模具寿命的因素分析

冲压模具寿命是影响冲压件成本的主要因素,同时对生产效率也有影响。本文主要从模具材料、热处理工艺、冲压工艺及模具结构、加工方式、模具工作条件、规范操作和维护保养等方面分析提高模具寿命的因素。     

车轴盖复合模设计

分析了1副复合模实现落料、拉深、冲孔、翻边4道工序一次冲压成形的工艺性,解决了车轴盖冲压成形一般需要4副模具完成的问题。同时还介绍了复合模结构设计思路及装配工艺方法,突破了复合模只能完成3道工序的方法,在模具结构设计上有所创新,并给出此类模具设计中结构参数的计算方法,生产的零件符合要求。     

排气管法兰成形工艺及模具设计

分析了排气管法兰的结构特点及技术要求,确定了该零件的复合冲压成形工艺方案,即外缘翻边、拉深、冲孔、圆孔翻边。设计的复合模先后完成以上冲压工序。详细介绍了复合模具的结构特点、工作过程、设计要点及注意事项。经实际生产验证,该模具显著提高了生产效率和产品质量,给企业带来了显著的经济效益。     

红冲改一次冷冲成形模结构改进

内骨架成形时,原使用的是对产品采用红冲加工,易因加热时间的不等造成产品尺寸的不稳定,变形大,合格率低。经改进后,采用一次冷冲成形,解决了这一难题。该模具结构设计方法与程序,旨在使设计人员理清模具设计思路与步骤,提高模具设计的水平和工作效率。     

触指冲压工艺及简易精冲模设计

介绍了触指的冲压工艺及光洁落料、深孔精冲复合模的结构设计 ,并对冲压工艺和模具设计要点进行了分析 ,采用简易精冲模生产的零件毛刺小 ,断面平整光滑 ,达到了设计要求。