HAZOP分析在某终端处理厂中的应用

为了识别终端处理厂生产工艺的危险有害因素,提高终端处理厂的本质安全和安全运行水平,完善管理机制,采用危险与可操作性(HAZOP)分析对终端处理厂开展了工艺风险分析,并针对终端处理厂生产装置与工艺的安全设计提出了83项建议,有效的识别出终端处理厂存在的安全隐患,终端处理厂按照分析提出的建议初步整改落实后,明显降低了生产工艺及装置的安全风险,优化了部分关键设备的操作流程,为终端处理厂安全生产提供了有力的保障。     

某油田生产水处理系统管线腐蚀失效分析

某油田生产水处理系统的管线壁厚整体减薄严重,腐蚀较严重的部位主要分布在二氧化氯杀菌剂注入点下游管线.为了查找下游管线发生腐蚀严重的原因,选取部分下游管线进行失效分析,通过宏观分析、管材化学成分分析、腐蚀性气体检测分析、细菌及铁离子含量检测分析、结垢预测及结垢成分分析等方法进行研究.结果表明,二氧化氯现场制备过程中产生的...     

某油田注水井油管腐蚀失效分析

某注水井油管发生腐蚀穿孔失效,通过宏观分析方法分析腐蚀穿孔情况及内外壁形貌,对油管的材质进行化学成分分析、洛氏硬度分析、金相检验、能谱仪分析、X射线衍射(XRD)分析。结果表明:CO_2及H_2S与铁离子形成FeCO_3及铁的硫化物垢,这些垢的积累形成了垢下腐蚀,加之介质的冲刷、残酸的腐蚀,形成穿孔,最终导致油管失效。     

油田某注水井油管腐蚀失效分析

采用宏观分析、材质成分分析、金相组织分析、腐蚀产物分析、腐蚀模拟试验等方法对某注水井油管的腐蚀穿孔原因进行了失效分析.结果 表明,油管中的D类厚系超尺寸夹杂物造成了材料的破坏.该井水质易产生CaCO3、SrSO4、BaSO4、FeCO3垢,并附在油管内壁底部,产生了较严重的垢下腐蚀,进而导致内穿孔,某些位置则由于外腐蚀...     

国内某油田用φ28mm光杆失效分析

φ28mm表面喷涂合金抽油光杆使用90天后发生断裂,通过对断裂样品进行抗拉强度、化学成分、硬度、金相组织以及对端口形貌、裂纹产生原因进行失效分析,该光杆是由于在淬火过程中,表面局部形成了脆性裂纹,在交变载荷下,延伸至基体内部,最终出现断裂。     

某污水处理厂水土保持方案研究

通过分析某污水处理厂的项目区概况,结合实际情况确定了该项目的水土保持防治标准及目标值,对该污水厂项目主体工程的水土保持进行评价,最后提出了水保投资估算与效益分析。结论如下:本项目建设期总挖方量为8.74万m~3,总填方量为8.74万m~3,无弃方,无借方,项目防治责任范围为9.96 hm~2,损坏水土保持设施面积为93 620 m~2,水土保持总投资395.42万元。     

黄金管道阴极保护系统运行调查及效果分析

阴极保护工艺是管道最主要、最常用的辅助防腐措施之一。本文通过对黄金管道阴极保护系统的阴极保护站,管道对地电位等运行参数的调查,对阴极保护系统运行效果进行了分析、评价,并提出优化对策。     

新疆某成品油管道防腐及阴极保护系统的应用

长输管线在运行过程中防腐层产生破损在所难免,导致管材与土壤电位存在差异,产生电化学腐蚀,目前常采用阴极保护法防止电化学腐蚀。本文描述阴极保护法在埋地钢质中的安装方式及应用效果。     

PL油田钻杆刺穿失效分析研究

钻具失效将导致钻井事故,影响钻井作业的正常进行。针对PL油田钻杆刺穿失效的事故,在做宏观分析及刺穿部位裂纹微观分析以及理化性能分析的基础上,结合油田钻井液完井液等不同的腐蚀环境进行了腐蚀性能分析。同时,结合钻杆使用时的受力状况通过计算机模拟手段对刺穿钻杆进行综合分析。总结出了钻井现场造成钻具失效的主要原因,并提出了提高钻具安全可靠性的建议,对有效预防和减少海上钻具刺漏失效事故发生有一定的指导意义。     

海上某油田油管短节腐蚀穿孔失效分析

海上某油田油管短节发生严重腐蚀穿孔,导致油管失效,严重影响油田开采工作.本文通过宏观腐蚀形貌分析、化学成分分析、力学性能测试、腐蚀产物微观形貌观察和成分分析等方法对失效油管短节腐蚀原因和发生机理进行分析.结果表明,失效油管材料为N80,油管短节主要发生内腐蚀且腐蚀穿孔集中在油管一侧.失效油管内的腐蚀产物疏松多孔,表面存...     

某油田井口输油管线焊缝腐蚀失效分析

油田井口输油管线大多采用焊接方式进行连接,但由于管线焊接部分存在焊缝,而且原油本就蕴含大量其他因素,这些因素对于焊缝而言会造成较为严重的腐蚀,长期如此,必然会对油田井口输油工作造成诸多限制。基于此,本文以某油田井口输油管线焊缝腐蚀的基础状况为核心,继而指明油田井口输油管线焊缝腐蚀的检测方法,以及油田井口输油管线焊缝腐蚀的防护策略,以供参考。     

某生产井旁通管断裂失效分析

采用宏观分析、力学性能、化学成分分析、金相分析、断口分析等表征手段,对某生产井旁通管的断裂原因进行了分析。结果表明:该旁通管材质符合L80钢的技术要求;旁通管螺纹连接部位未完全啮合,容易造成该处应力集中;同时,螺栓表面存在脱碳现象使材料表面弱化,大幅降低了其疲劳强度,易在振动的环境中产生疲劳裂纹。在下放过程中存在瞬间强应力作用,裂纹从旁通管的裂纹源开始扩展,使旁通管管壁局部首先开裂,在持续应力的作用下从裂纹源区沿管壁一侧沿螺纹延伸方向快速扩展,最终使油管完全断开。     

山区阴极保护系统施工质量控制

目前,阴极保护系统普遍应用于陆上油气输送管道管道、大型金属构筑物与油气储存库等。在陆上油气输送管道的应用中,长输管道等应用技术比较成熟,而山区输送管道中,由于地形复杂,以及阀室设置密集等因素,容易造成难以达到保护效果现象。借鉴普光气田阴极保护一期、二期施工的经验和教训,摸索并总结一套山区阴极保护质量控制方法。     

某装车站区域阴极保护技术应用分析

阴极保护技术已在我国长输埋地管道得到了广泛应用,但对于站场内储罐的防腐却一直没有引起足够重视,储罐下底板长期遭受土壤腐蚀,腐蚀状况严重,一旦泄漏将造成严重的后果。由于站场内管线密集,所以对站场进行区域阴极保护容易遇到屏蔽与干扰问题。针对某装车站内的阴极保护情况,并对其系统参数进行详细调查,发现造成储罐外底板电化学腐蚀的因素包括土壤腐蚀和细菌腐蚀。通过分析得出,储罐测试电位不在保护范围之内的原因为IR降过大造成测量电位与实际电位值相差过大。     

钻杆失效事故统计分析及现场检测方案

本文统计了数个不同区块钻具失效的数据及具体的失效方式,并对常见钻杆失效原因进行了进一步的分析,提出钻杆现场检测的整体方案。最后针对钻杆检测、钻具质量管理、钻井作业现场操作提出建议。     

华南某成品油储罐项目防腐失效分析及改进方案

华南某成品油储罐项目的防腐工程在施工及前期试用时出现了不少的质量问题,不仅浪费了时间和施工经费,还耽误了工程进度。通过分析该储罐项目的防腐失效原因,总结了经验,提出了改进方案和修复建议,为以后的相似工程提供参考意见。     

人工举升电潜泵失效因素分析及改进方案

目前海上油田普遍采用电潜泵机组,通过人工举升来实现油气藏的开采,由于海上油田工况复杂,电潜泵机组失效情况多种多样,由于油田井下高温、高压、高腐蚀、剧烈振动的工况存在,容易出现轴承磨损、转子扫膛等各种故障,影响电潜泵机组在油田的应用。文章通过对人工举升电潜泵失效原因进行统计和分析,通过提出对应的改进方案,采取对应的预防措施,提高电潜泵机组在海上油田的可靠性,从而实现提高电泵运行寿命,延长机组的检修周期的效果。     

某城市污水处理厂污泥处理处置方案的选择

在介绍某城市污水处理厂运行及污泥情况的基础上,对比当前城市污水厂污泥处理常用的污泥脱水方案和污泥消化后脱水方案,根据当地情况,选取污泥脱水方案为该污水处理厂的污泥处理方案,并提出将处理后污泥作为农田肥料的最终处置方案,达到无害化,资源化综合利用的目的。     

渤海某油田处理厂稠油破乳剂筛选研究

针对渤海某油田处理厂稠油密度高、黏度大,沥青质、胶质等界面活性物质含量高的特点,开展了室内筛选评价实验,共筛选了四类17种破乳剂,其中破乳剂235^#脱水效果最好。考察了阳离子絮凝剂、醋酸和1227对破乳剂235^#脱水效果的影响,确定1227和235^#复配的最佳配比1∶2,最佳破乳剂质量浓度为250 mg·L^-1,最佳温度为70℃。     

铁秦线阴极保护电位分析及改进措施

介绍了铁秦线埋地输油管道阴极保护现状。对阴极保护电位进行了现场测试,电位是反应管道所处状态的主要指标,因此阴极保护系统的通电电位反映了管道受干扰情况。通过测试发现多处管段处于"过保护"状态,分析可知铁秦线输油管道受杂散电流影响较为严重,针对铁秦线输油管道这一现状提出具体保护措施来延长管道的使用寿命。