曲轴、凸轮轴加工技术新进展

70年代自从Nc控制技术应用于曲轴磨床和凸轮轴磨床以后,实现了砂轮恒线速磨削,自动修整砂轮、自动补偿,采用马波斯量仪。对工件进行自动测量、自动轴向定位、自动跳档、自动分度、到尺寸后自动停机实现了自动工作循环,并在荧光屏上显示磨削数据。使曲轴的磨削质量有了较大的提高。凸轮轴磨床采用双靠模提高了砂轮利用率和凸轮磨削质量。 80年代后期由于CNC控制系统在磨床上的应用,使曲轴、凸轮轴磨床除了保持上面的特点外,在以下几方面有了较大的改进:     

一种自动装卸车的研制

原曲轴或凸轮轴光整机配套用装卸车操作复杂、效率低、可靠性差,给曲轴或凸轮轴光整加工带来诸多不便。本文介绍一种新型自动装卸车,专门与发动机曲轴或凸轮轴光整机配套。该车通过动力传递和物体空间位置的巧妙交换,实现送料机构重复转换两个工作平台,并依据动力学原理及物体的质量惯性有效计算,得出机构运动方式并计算出传送工件所需动力数据,合理选用驱动元件,以提高操作者的工作效率和减轻劳动强度为目的,使整机工作效率提高一倍。     

ZDK—L2型主动测量仪在缸套外圆磨削的应用及改进

一、前言 用ZDK—L_2 型连续表面主动测量仪与ZDW—L S150A型测量装置配套使用,适用于自动、半自动或手动外圆磨床上工件的自动测量,能够实现磨削工件尺寸的控制的半自动化,对提高加工精度,保证产品质量,提高生产效率,减轻劳动强度,有显著的效果。大批量生产和大尺寸工件磨削加工中必要的主动测量仪器。在汽缸套行业中已有些单位使用,并取得了良好的经济效益。     

内燃机配气与喷油泵凸轮型线数控磨削成型的理论分析

摘要本文涉及的教控凸轮轴磨床系统,可以摆脱凸轮靠模,提高加工精度,便于磨制多种凸轮和开发新的凸轮型线,而且还可以实现高生产率,便于改造现有的凸轮轴磨床.文中计算分析了该数控磨床系统的曲线拟合、摇架运动规律,凸轮成形随砂轮直径变化的自动校正与丝杠—摇架传动比等问题.     

手动夹紧辅具加工气缸套

我厂加工的干式铸铁气缸套见图 1。工艺要求给磨床留加工余量为 0 .3mm。磨床磨削后 ,经常留有车床加工的刀痕。分析其原因 ,工件壁薄 ,在车床上精加工时 ,工件产生夹紧变形。变形大的地方 ,即工件外涨大的部分 ,都被车刀切削掉了。当去掉夹紧力后 ,工件恢复常态 ,涨大的地方就被车削深了。而磨削加工是在无心磨床上。工件磨到尺寸后 ,被车深的地方就磨不到了 ,而保留车刀的加工痕迹。由于工件的外圆表面凸凹不平 ,还导致无心磨加工图 1余量的不均匀 ,使砂轮的砂粒脱落也不均匀。影响工件的产品质量。勤修砂轮 ,又导致砂轮的消耗增快。为此 …     

凸轮轴磨削加工振动的分析与处理

凸轮轴磨床磨削加工振纹是凸轮轴磨削中经常遇到的质量问题，本文以LANDIS R型凸轮轴磨床为例，介绍了一种消除这种振纹的分析方法和处理手段，可适用于类似外圆磨床的磨削加工和机床调整。     

WH-001A——第二代针阀体成形自动外圆磨床

1992年7月,我厂试制成功了第一代WH-001针阀体成形自动外圆磨床,并交付重庆油泵油嘴厂使用。我们跟踪了解机床的使用情况和用户提出的各种意见。用户认为磨床的制造精度、磨削效率、磨削工件的质量     

M1332A万能磨床改装高速磨削

上柴公司柴油机凸轮轴主轴颈磨削机床M1332A型万能普通磨床因磨削速度低不能满足生产规模日益增长的要求。本文通过对M1332A型万能磨床的结构、磨削力的综合分析,在尽可能减少改装费用和原有结构的前提下进行改装使磨削速度从35m/s提高到50/s。经过3年的实践应用,磨削质量、产效率生、成本估算都能满足要求,从而可以证实老设备经过改造,其潜力仍有不少可挖。     

自适应进给速度的凸轮轴磨削插补算法研究

为了弥补三次B样条曲线插补时加减速能力的不足,提出了自适应加减速控制方法。该方法在保证系统加工精度的基础上,根据曲线的形状,自适应的调整进给速度,使进给速度变化趋于平滑,有效地避免了加速度和加加速度的变化对伺服系统造成的机械冲击。利用MatrixVB控件编程技术．设计了基于这种自适应插补算法的凸轮磨削软件,并移植到YTMK—CNC8336—16全数控高速凸轮轴磨床中。经仿真和现场实验表明,利用这种自适应插补算法的凸轮轴磨床的加速度和加加速度曲线得到改善．凸轮轴型线误差小于±0．015mm,工件表面粗糙度得到明显改善,实现了凸轮轴的精密加工。     

高效磨削及其应用

随着现代冷加工制造技术的迅速发展，在磨削领域里出现了高效磨削加工工艺。所谓高效磨削，是指加大磨削负荷或提高砂轮线速度，增加单位时间金属比切除率Z’和单位时间的金属磨去量Q’，以达到和车削、铣削那样高的金属切除率甚至更高。如高速磨削、强力磨削、砂带磨削、多砂轮磨削、宽砂轮磨削、适应控制磨削、CBN砂轮磨削等，这些磨削工艺，不仅有高的金属切除率，还能获得很好的工件表面粗糙度和精度，使磨削工艺扩大了使用范围，     

CBN砂轮在磨削发动机凸轮轴中的应用

分析了CBN砂轮磨削与传统磨削工艺的优劣,并介绍CBN砂轮在发动机凸轮轴加工中的应用。     

现代汽车发动机制造工艺的发展动向

本文叙述了发动机五大件加工工艺的发展动向：缸体与缸盖正在发展敏捷柔性生产线取代传统柔性生产线;曲轴的主轴颈和连杆颈的粗加工工艺已由车拉（含车一车拉）、内铣、单刀车削（转塔式）及高速外铣取代了过去多刀车削及普通内铣,并提出了怎样合理选用车拉、内铣、单刀车削及高速．外铣工艺;凸轮轴的凸轮磨削已由 ＣＮＣ无靠模磨削工艺取代了过去机械式靠模磨削工艺;凸轮轴（含曲轴）的主轴颈系统磨削工艺正在发展由高速点磨工艺取代传统磨削工艺,同时最近又开发出凸轮轴（含曲轴）的主轴颈系统和凸轮（曲轴的连杆颈）的集成磨削工艺;连杆分离面正在采用涨断工艺取代传统切削工艺。     

凸轮磨削动态特性对磨削质量影响的探讨

对凸轮磨削动态特性进行分析，推导出砂轮相对于工件凸轮的运动方程和相对速度，并对磨削过程的磨削力情况加以图解分析，提出提高凸轮磨削质量的方法。     

外圆锥表面磨削精度的提高

介绍外圆锥表面新的磨削方法 ,砂轮表面倾斜放置磨削凸块 ,磨削时凸块宽度与被加工工件表面长度在任一横截面内的比值为一常数 ,保证去掉相同的金属留量 ,从而提高工件形状精度 ,提高加工质量     

普通无心磨床加工气门锁夹槽的技术改造

将普通无心磨床改进设计为加工气门锁夹槽的专用磨床,实施气门锁夹槽成形磨削的工作流程,实现砂轮成形修正进给和导轮进给补偿的联动,满足气门锁夹槽成形磨削的要求.     

大直径轴瓦对接平面的加工方法

1 前言 半圆周长尺寸是轴瓦的关键尺寸,它对轴瓦的使用性能有着很大的影响,小直径轴瓦的对接平面一般是在拉床上拉削加工,而大直径轴瓦由于不能在拉床上进行拉削对接平面,所以,通常采用在磨床上磨削,由于采用的加工方式不同,所加工件的质量也有着较大的区别。     

汉江机床厂MQ8260A曲轴磨床与TH6350卧式加工中心

汉江机床厂ＭＱ８２６０Ａ曲轴磨床与ＴＨ６３５０卧式加工中心１ＭＱ８２６０Ａ曲轴磨床汉江机床厂地处陕西省．ＭＱ８２６０Ａ曲轴磨床是在ＭＱ８２６０型基础上的改进产品，该磨床适用于汽车、拖拉机和柴油机制造厂。修理厂磨削发动机曲轴的曲柄轴颈与主轴颈。结构特点...     

X射线测量残余应力在曲轴和连杆加工中的应用

为有效评估和监控曲轴和连杆磨削加工质量及其滚压和喷丸强化效果,采用X射线衍射法测量磨削强化后曲轴和连杆的残余应力。采用电解抛光技术,探测和分析工件一定深度的残余应力。分析结果表明:X射线测量残余应力法可有效监控淬火曲轴磨削后轴颈应力梯度、球铁曲轴沉割槽滚压效果、连杆喷丸后强化效果。此研究为X射线测量残余应力法在失效分析工作中的应用积累试验数据。X射线测量残余应力法可应用于零件的变形、开裂、烧伤等失效模式的分析。     

汉江机床厂MQ8260A曲轴磨床与TH6350卧式加工中心

<正> 1 MQ8260A曲轴磨床汉江机床厂地处湖北省,MQ8260A曲轴磨庆是在MQ8260型基础上的改进产品,该磨床适用于汽车,拖拉机和柴油机制造厂、修理厂磨削发动机曲轴的曲柄轴劲与主轴颈。     

球墨铸铁磨削裂纹缺陷分析

本文对195型柴油机QT-2曲轴、凸轮轴在经过铸造、精加工后,在其不同部位,经常出现磨削裂纹原因进行了宏观和微观分析,并提出了改进措施,有效地改进加工工艺来控制磨削裂纹的产生,以至于最后消除裂纹,从而提高了零部件的机械性能.