曲面冲孔问题的研究

分析了曲面冲孔问题，提出了进行曲面冲孔的三种方法。本文的求解方法可以推广应用于其他类似问题中。     

确定曲面体翻孔预冲孔形状的图解法

介绍了确定曲面体上翻孔预冲孔形状的图解法——展开求域、原位定形法的求解步骤和应用效果。     

曲面冲孔模具结构对凸模寿命影响

曲面上冲孔一直是冲压工艺的难点,以热水器水桶固定架为案例,对在曲面上冲孔出现的冲孔凸模寿命短的问题进行了分析,对生产中使用的模具结构进行研究,找出影响凸模寿命的原因;根据热水器水桶固定架工件结构特点,优化设计了冲孔切边模.通过生产证明,此模具结构不仅提高了凸模寿命,还提高了工件质量.     

重载汽车中桥后盖冲孔模设计

主要介绍热压成形汽车中桥后盖后,对其异形面上安装孔的冲压工艺分析和方案比较.优化了模具结构,同时也介绍了在冲压过程中凸、凹模易开裂采取的措施和方法.     

曲面展开方法的发展现状

从几何展开、力学展开和几何展开/力学修正等三个方面论述了具有代表性的曲面展开方法,包括它们的原理、特点和工程应用情况,并提出了未来的发展方向。     

工程曲面近似展开及精度分析方法的研究

通过对有色冶金及化工设备中广泛应用的不可展曲面近似展开及精度分析方法的研究,提出了近似展开时曲面单元的置换和划分方式及对展开样板的精度进行综合性定量分析的方法。通过分析,可以准确掌握样板的变形规律,为其误差校正提供理论依据。     

整体壁板蒙皮曲面几何展开方法研究

壁板蒙皮曲面的合理展开对节省材料、降低成本和保证成形质量有重要意义,同时,也是壁板成形数值模拟的前提条件。壁板蒙皮曲面一般是小曲率,成形过程中发生的面内变形不大,采用基于面积不变假设的几何模拟法对壁板蒙皮曲面的展开进行了研究。通过可展曲面的展开结果与理论值的对比,验证了算法的精度;同时满意地预测出某型飞机壁板蒙皮的毛坯形状。     

曲面圆弧缺口冲裁模设计

￥北京起重工具厂＠王立军１引言———————————————————收稿日期：１９９８年６月４日图１为产品零件图,材料Ｑ２３５Ａ,料厚１．５ｍｍ。毛坯经拉伸为回旋体后,需在侧壁冲２个带有圆弧的缺口,要求形状规则,不得有毛刺。图１零件图２模具结构因为是在曲面...     

薄壁钢管冲孔模

通过对连接管冲孔工艺进行分析,介绍了各种加工工艺的特点.根据该零件特点,提出了采用有凹模冲孔加工,并介绍了模具结构及工作过程,同时对模具结构设计作了介绍.     

基于弹性模型的三角网格曲面优化展开

根据材料力学中杆件的变形及弹性变形能分析,提出了曲面展开的弹性变形模型。根据边的变形情况,将曲面展开分为约束展开和无约束展开,并对每种展开方法进行分析。特别是约束展开时产生的变形能,根据曲面展开时的判断准则,对弹性变形能进行释放,得到优化的曲面展开。最后给出了曲面展开的算法步骤及实例。该方法中曲面展开的局部精度较易控制,因此较之以前的方法,更能有效地解决CAD/CAGD中曲面展开问题。     

旋转式冲侧孔模设计

通过对零件结构及成形工艺的分析,针对传统加工零件侧孔存在的问题及经济性的需求,比较了几种加工方法的优缺点,选择一种新颖的冲压工艺方案,设计了一副旋转式冲侧孔模。介绍了模具的结构设计与工作过程,提出了模具设计过程中需注意的问题。模具采用了转盘和滑块结构,完成了4个侧孔的同时冲制。     

中厚板冲孔质量标准与影响因素研究

基于对中厚板冲孔横断面特征的分析,通过分析现有文献中的进展,提出了衡量冲孔形状质量的公式,采用实验研究与数值模拟相结合的方法,分析了隙径比、相对间隙、压边圈对冲孔形状质量的影响规律,可为提高冲孔质量提供依据。     

圆管冲孔工艺与模具设计

通过对圆管冲孔的工艺分析,阐述了圆管冲孔模具设计特点,针对具体零件,设计了1副无凹模对冲模具,降低了生产成本,提高了产品质量和生产效率,为类似管材零件的冲孔加工提供参考。     

单元可组合式管子冲孔模具设计

论述了管子冲孔工艺不同形式的特点和难点,分析了管子冲孔过程中的受力情况以及对管子变形的影响,提出了管子冲孔夹紧及反向预变形的必要性和设计方法,以及单元可组合式管子冲孔模具结构的设计及关键零件的制造。该模具结构简单、制造成本低、组装方便快速灵活;具有适用多品种、准备周期短的优越性及适用范围,该模具大大拓宽了现有管子冲孔工艺范围和模具的适用能力。     

深孔模具设计与冲裁分析

通过对连接块孔径为2.5mm、3.2mm,孔边距为3mm、3.25mm的两组加工圆孔的分析,并依据尺寸及冲裁力的计算,设计了一种由上模与下模组成的深孔冲模,其特点是以直通式结构避免凸模自由度过长带来的隐患,同时以防胀圈的结构解决冲孔胀边的问题。以冲孔工艺代替改钻孔,一次冲裁成形不需二次装夹,大大提高生产效率。     

冲侧孔模的设计改进

针对传统的斜楔模在同一制件上冲制有位置度要求的几个侧孔时的缺点,采用转动盘与斜面相结合的方式,在同一副模具上同时冲出有位置度要求的4个孔.     

大型圆柱锻件深冲孔最大孔径比的数值模拟研究

本文以内接于大型斜三通锻件的圆柱体为例,基于Deform-3D有限元软件,对高径比H/D=2.5大型圆柱锻件深冲孔工艺过程进行了数值模拟。通过对不同直径坯料冲制多种规格内孔,研究了不同孔径比对坯料形变的影响。模拟分析表明,选择合理孔径比上限,可获得形状规则的目标锻件,研究结果可以为大型圆柱锻件深冲孔工艺的制定提供理论依据。     

落料冲孔冲缝复合模的改进设计

解决了薄板冲孔、冲缝复合模的凸模细长易断、孔的同轴度难以保证以及模具使用寿命短的技术问题。改进了落料、冲孔、冲缝的制作工艺,设计了一套新型复合冲裁模,提高了工件的同轴度精度,延长了模具的使用寿命。     

钢管无凹模冲孔凸模结构设计与优化

对钢管无凹模冲孔进行了实验研究,分别采用平凸模、凹凸模、尖凸模和斜凸模对圆钢管进行冲孔,分析了钢管无凹模冲孔时孔缘变形量的大小与凸模形式间的关系,提出了最佳凸模形状设计。实践证明:优化后的凸模在很大程度上减小了凹坑的塌陷量,提高了产品质量。