200MW汽轮机大修后的振动故障分析

汽轮机大修后在启动过程中的振动故障要仔细分析，避免误判断。对于因为轴封动静碰磨而产生的机组振动，通过在低转速下的磨轴封的措施是可行的，但是必须采用适当的转速，监视机组在启动过程中的振动，防止发生大轴弯曲。     

某引进型600MW超临界汽轮发电机组振动故障分析与处理

某引进型600 MW超临界汽轮机组在大修后,在首次启动过程机组振动异常。通过详细分析其振动特征,确定引起机组振动的主要原因是发生了动静碰磨。通过对调整升速率和延长暖机时间以及合理调整运行参数,机组的振动得到改善并成功启动。     

220 MW汽轮发电机组启动过程振动分析与调整

文中介绍通过对220MW汽轮发电机组启动过程中产生振动情况的分析,查找出机组启动过程中发生振动的原因,并制定相应的措施和对策,以防止和避免因人员因素导致机组振动打闸停机、反复启动或引起大轴弯曲的设备损坏等事故,达到安全经济启动汽轮发电机组和机组安全经济运行的目的。     

C12—35／10汽轮机动静碰磨振动分析

克拉玛依炼油厂热电分厂１、２号机组，在投运数月后，两台机组均在启动过程中发生振动，造成汽轮机动静碰磨。通过对机组进行监测分析，判断出振动是由汽轮机前轴封套松动引起，并查明了导致松动的原因。本文介绍了故障诊断及处理。     

B25—90／10型汽轮机异常振动诊断及处理

石家庄热电厂七期扩建工程３号机组试运行期间，先后发生质量不平衡、并风带负荷运行过程中发电机转子热不平衡及汽轮机侧轴承异常振动故障。揭虹检查发现，汽轮机动静部分有碰磨现象，转子中心孔存有４００～５００ｇ透平油，汽轮机转子中心孔低压侧堵板有一直径５ｍｍ的“呼吸孔”。修复后机组启动，运行正常。但在停机消缺后启动时，１号轴承和汽缸发生异常振动，振动原因：中心孔封堵不严进油所致。封堵后机组再次启动，一切正常     

B25－90／10型汽轮机异常振动诊断及处理

石家庄热电厂七期扩建工程３号机组试运行期间，先后发生质量不平衡、并网带负荷运行过程中发电机转子热不平衡及汽轮机倒轴承异常振动故障。揭缸检查发现，汽轮机动静部分有碰磨现象，转子中心孔存有４００～５００ｇ平油，汽轮机转子中心孔低压倒堵板有一直径５ｍｍ的“呼吸孔”。修复后机组启动，运行正常。但在停机消缺后启动时，１号轴承和汽缸发生异常振动，振动原因：中心孔封堵不严进油所致。封堵后机组再次启动，一切正常。     

辛店电厂3、4号机组振动分析及处理

辛店电厂油改煤工程两台机组在启动调试中均发生异常振动。通过轴系高速动平衡 ,解决了两台机组的振动问题 ,保证了机组的顺利投产。本文详细介绍了该振动问题的分析和处理情况     

机组运行中轴瓦振动异常的分析处理

在汽轮机的运行中,轴瓦振动异常情况经常发生。某台200 MW机组为超高压中间再热三缸两排汽冷凝式汽轮机,在机组小修后启动带负荷过程中发生轴瓦振动异常的问题,通过对振动数据的分析、判断,制定措施并进行带负荷试验,成功解决了轴瓦振动问题,保证了机组的安全运行。     

蜀润磨房沟电厂^#1,^#2机组振动处理

该两机组在启动试运时，都存在振动，为消除振动，采用加配重综合平衡方法，解决机组振动不平衡问题。机组空载稳定后，过速至１４３％额定转速下，所测各部振动、摆度值均小于额定转速正常运行工况的国际要求。     

320 MW汽轮机振动原因分析及处理

详细介绍了谏壁发电厂7号机组经过小修后,在启动过程中发生异常振动的处理情况。通过对整个机组进行开机全过程的振动监测,对采集的振动数据及图形进行研究分析,并经反复实践,确诊了8号瓦振动严重超标的原因是低压Ⅱ动静部分发生碰磨造成的,提出了正确的处理措施,使得机组顺利启动。     

220MW汽轮发电机组启动过程振动原因分析

220 MW汽轮发电机组结构复杂,金属壁较厚,转子长、尺寸大,因设备本身的缺陷或操作控制不当,在冷态启动中经常因轴瓦振动大打闸,需重新启动。分析了汽轮机的金属温差和差胀、汽缸和转子热变形、润滑油温油压、转子临界转速以及安装动静间隙等因素,在启动过程中对机组产生振动的影响,查找出机组启动过程中发生振动的原因和预防措施,目的是避免因操作不当导致机组振动打闸停机、反复启动或引起大轴弯曲的设备损坏等事故,达到安全经济启动汽轮发电机组。     

300 MW汽轮发电机组异常振动的分析处理

某电厂11号机组4—7号轴承振动在运行时频繁发生大幅波动甚至超标现象,通过对机组带负荷振动数据及升降速相关运行参数的全面分析,发现异常振动主要是低频分量产生突变所致,确定了机组异常的主要原因为轴瓦断油后钨金磨损所致的自激振动,检修中对受损轴瓦进行了更换和修复,机组启动后各轴承轴振、瓦振、瓦温均正常且稳定,在随后的运行中再没发生突发振动现象。     

引进型300MW机组振动原因分析及解决措施

大坝发电厂~#3机组首次大修后,在启动及运行过程中,多次发生因~#4轴承盖振动大,而迫使机组停运的事件。为此,对~#4轴承振动大的问题进行了分析。并总结了消除振动的具体解决办法及经验,对同类型机组发生的类似振动情况提供技术参考。     

300MW汽轮机端部碰磨振动故障的诊断

某机组在基建调试阶段首次启动过程中,中速暖机1200r/min工况下振动缓慢爬升,15分钟后振动急剧增长,被迫打闸停机。通过试验分析,明确诊断出机组振动故障原因是制造厂家设计安装的活动式密封油挡发生碰磨所致。去掉活动式密封油挡后,再次启动完全消除了该机组的振动故障,使机组试运工作得以顺利进行。     

300MW汽轮发电机组振动原因分析及诊断

华电1号机组在启动升速和带负荷过程中均因轴振过大引起保护动作跳机,机组无法正常运行,对轴系振动机理分析及参数优化,寻找机组振动原因,通过调整机组启动过程相关参数,机组振动降低,机组运行良好。     

某国产200MW机组轴承振动分析与研究

为了解决某电厂国产200 MW机组启动中轴承振动超标问题,笔者分析了轴承振动的原因,指出了轴承发生振动的潜在因素和诱导因素,提出了解决措施,即通过采取改变机组冲转方式、加强机组振动监督等,可实现机组安全并网、平稳发电.实践证明,采取该措施,规避机组轴承振动,效果显著.     

330 MW汽轮机组轴承振动故障分析与处理

某电厂330 MW机组启动过程中由于汽轮机组2号轴承振动大导致机组振动保护动作跳闸。对引发机组振动的各种可能原因分别进行了排查,通过振动频谱分析等手段认为主要原因为振动传感器支架刚度不足及轴承磨损。通过对2号轴承振动传感器支架进行加固,并利用ANSYS结构动力学软件模拟计算了加固前后振动传感器支架的振型及振动频率,机组重新启动后再未发生类似故障。     

1000 MW二次再热超超临界汽轮机组摩擦故障分析与处理

国电泰州电厂3号机组为1000 MW二次再热超超临界机组,机组调试期间超高压转子、高压转子和低压转子发生不稳定振动,振动不断爬升,严重影响机组的安全稳定运行。通过对振动数据的分析,指出摩擦故障是导致超高压转子、高压转子和低压转子不稳定振动的根本原因,现场分析故障原因,改变机组启动方式,并采取现场动平衡处理,处理后摩擦故障消除,机组稳定运行。     

聊城热电厂4号机组异常振动分析处理

聊城热电4号机组大修中进行了增容改造,机组启动发生异常振动,严重威胁机组的安全运行。通过频谱分析、振动升降特性对振动故障进行了正确的诊断分析,确认了汽轮机动静摩擦和发电机不平衡量的存在是造成的机组振动的原因,一次精确加重成功消除了振动故障,振动达到优良水平,保证了机组的安全投产运行。     

CC-25-8.83/1.27/0.118型汽轮机轴承振动原因分析

前言鞍钢北区热电厂1号机组系由哈尔滨汽轮机厂生产的CC－25－8．83／1．27／0．118型双抽、单缸汽轮机和北京重型电机厂生产的QF－25－2型发电机组成。该机组由黑龙江省火电第二工程公司于1992年末安装完毕，进入试运阶段。安装后第一次启动是在1992年12月19日，前后共启动8次，前4次启动、定速和并网带负荷比较顺利，可是运行时间较短，因意外原因打闸停机，但机组振动情况良好，即1号至6号瓦轴承在垂直、水平及轴向振动最大值均不超过0．03mm。从1993年1月16日进行的第五次启动后机组的振动呈现出逐步增加的趋势，振动一次比一次严重，…