A~2/O工艺生化处理农药废水研究

考察了A2/O工艺某农药污水生化处理系统的实际处理效果,对该厂生化系统进行了1年的跟踪监测,结果表明,在进水浓度有较大波动时,进水CODCr、氨氮、TP浓度分别在950~2 500、18~43、50~71.7 mg/L时,经改良A2/O工艺处理后,出水CODCr,氨氮、TP的平均浓度分别为188、4.7、8 mg/L,对CODCr、氨氮、TP的平均去除率分别达到84.99%、87.64%、75.97%。     

A/O工艺与H/O工艺处理废水对比试验研究

氮是城市污水中的主要营养物,如果不经处理任意排放会引起受纳水体的富营养化。目前对城市污水的处理多采用A／O工艺及其变形工艺,但是一般A／O工艺存在内回流比高、水力停留时间长、容积利用率低等问题,使得运行费用过高。把H／O脱氮工艺与A／O脱氮工艺进行对比研究,考察H／O脱氮工艺与A／O脱氮工艺在对污水的适用性、处理能力、运行的稳定性等方面的差别,以及探讨和优化反应器各部分在脱氮除磷过程中的作用、功能及主要的运行机理。     

A2/O工艺的影响因素研究

A~2/O工艺通过厌氧、兼氧和好氧三种环境的交替运行,从而实现脱氮除磷以及去除有机物的功能,但这三个功能区域既密切联系,又相互制约和影响。通过分析影响A~2/O工艺的几种主要因素,为提高其处理功能提供一定依据。     

倒置A2/O型一体化氧化沟处理中药生产废水

采用传统一体化氧化沟与倒置A2/O的优势集约、组合开发的倒置A2/O型一体化氧化沟工艺技术处理中药生产废水有较好的净化效果,当进水BOD5、COD、SS、NH3-N、磷酸盐、色度平均浓度分别为85、783.3、347.0、70.04、2.16 mg·L-1、300(稀释倍数)时,其去除率分别为93.36%、90.47%、92.29%、84.25%、80.56%、86.67%,出水满足污水综合排放标准(GB8978-96)一级标准.该技术比Passvecr氧化沟工艺脱氮除磷效率相应提高36.57%、40.39%,且运行稳定、管理方便、有推广实用价值.     

改良型A~2/O处理工艺在海岛污水处理的应用

改良型A2/O处理工艺用于海岛污水处理,通过调整进水流态,能适应海岛淡旺季废水的处理,以保证出水各项指标达到《广东省水污染物排放限值》（DB44/26—2001）第二时段一级排放标准限值要求,同时能大大降低运行成本。该工艺对海岛污水处理具有良好的借鉴意义。     

A/O工艺处理啤酒废水工程设计

采用MO工艺处理高浓度的啤酒废水,结果表明:出水CODCr、BOD5和SS的平均去除率分别达到了88.7%～92.8%、90.3%～95.4%和86.2%～90.0%,达到了啤酒工业污染物排放标准.该工艺具有流程简单、废水停留时间短、水质水量适应范围广、有机物降解效率高、不产沼气和防止污泥膨胀等优点.     

倒置A2/O工艺处理海产品加工废水

烟台市开发区污水处理厂以处理海产品加工废水为主,针对海产品加工废水水质特点,对典型A2/O工艺进行改进,设计了悬挂链曝气倒置A2/O的处理工艺。生化处理池设计采用土坝防渗结构,充分利用了地形及原材料,有效降低了工程造价。工程运行结果表明,悬挂链曝气倒置A2/O工艺系统运行稳定,出水各项指标达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级B排放标准,为类似工业废水的处理提供了实例参考。     

UASB-A/O工艺处理化工园区废水的试验研究

针对某化工园区废水水质变化大、污染物种类多、难生物降解、处理难度大的特点,采用UASB-A/O联合工艺处理该化工园区废水。研究结果表明,该联合工艺对CODCr、NH3-N、TP的去除率分别可达到83.0%、74.5%、93.1%,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准的要求。通过UASB厌氧反应器的进一步水解酸化作用,废水的可生化性得到了提高,UASB与A/O工艺联合,提高了系统对CODCr、NH3-N、TP的去除效果,有利于该工艺的推广和使用。     

A/O双膜法处理啤酒废水脱氮工艺研究

文章针对啤酒废水处理工艺技术改造的脱氮工艺进行研究,以开发工艺简单、易于管理、运行成本较低,对COD、TN有较高去除率的工艺流程进行研究,并以脱氮作为重点研究。     

常规与倒置A2/O工艺处理猪场消化液比较研究

以高COD、高NH_4~+-N含量、低C/N的猪场厌氧消化液为研究对象,比较了常规A~2/O与倒置A~2/O工艺在碳源利用及脱氮除磷效果方面的差异。结果表明,在总HRT均设为124 h、消化液回流体积比和污泥回流体积比分别为300%和50%的相同条件下,倒置A~2/O对厌氧消化液中的COD、氮和磷的去除率比常规A~2/O分别提升了8.16、10.83、27.32百分点。倒置A~2/O稳定运行后出水COD和NH_4~+-N、TP的质量浓度最低分别为228 mg/L和63、8 mg/L,达到GB 18596-2001的排放要求。倒置A~2/O将缺氧池前置而使得厌氧池与好氧池直接相连,有利于提高缺氧池对低C/N废水中碳源的利用率,提升系统反硝化脱氮能力;而且能够保证厌氧池的厌氧环境,增加好氧池的吸磷动力,从而有利于系统除磷效率的提高。     

高浓度活性污泥法处理啤酒废水

介绍了高浓度活性污泥法处理啤酒废水的方法。多年的运行结果表明,高浓度活性污泥法处理啤酒废水是有效的,出水能达标排放。     

O3/H2O2预处理制药废水的实验研究

以好氧呼吸速率（OUR）和生化呼吸线为指标,通过正交实验和单因素实验研究了O3/H2O2氧化对克林霉素、左氧氟沙星、阿奇霉素等生产综合废水可生化性提高的影响。结果显示,对提高废水可生化性影响程度的因素由大到小的顺序为：pH值、反应时间、H2O2投加量、O3流量。在pH值为10.7,反应时间为20 min,H2O2投加量为3.9 mmol/L,O3用量为4.2 mmol/L时,废水的OUR值从0提高到0.578 mg/（g.min）,可生化性得到改善,能够满足后续生物处理需要。     

物化＋高级氧化＋A／O法处理中药生产废水的应用

中药生产企业规模小,数量多,布局混乱,其生产的废水特性为水量小、COD浓度高、色度高,且废水中含有有毒物质,不经处理直接排放,将严重的影响周围的自然环境,流域将受到严重的污染。因此需寻找一种中药废水处理工艺,即能够达标排放又能够节省投资、占地及运行成本的方法。根据多年的污水处理经验,介绍了一种节能环保的处理工艺技术：物化＋高级氧化＋A／O法处理中药生产废水,本方法处理后废水达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级标准,以供中药生产企业参考。     

A2/O生物脱氮工艺在焦化废水处理中的应用

介绍了生物法处理焦化废水工艺的改进和对比,总结并讨论了影响去除COD、NH3-N的主要因素:进水水质、回流比、C/N比、溶解氧、pH值和温度等。生产实践证明,A2/O生物脱氮工艺对于处理焦化废水是有效的,可使COD、NH3-N等指标达到有关国标的二级标准。     

A/O2/移动床生物膜反应器组合工艺处理炼油废水的中试研究

采用厌氧-好氧-好氧-移动床生物膜反应器(A/O2/MBBR)组合工艺对炼油废水处理进行了中试研究,考察中试装置对炼油废水中的CODCr、氨氮的去除情况及系统的耐冲击负荷能力.研究结果表明,A/O2/MBBR组合工艺出水水质明显优于A/O2工艺出水,MBBR可以提高A/O2工艺的容积负荷率和处理效率,具有处理效率高、停留时间短、抗冲击负荷能力强的特点.     

复合肥生产中污水处理过程

介绍复合肥生产中污水组成及其处理方法。污水经过 3次中和 ,再经戈尔薄膜过滤器过滤 ,处理后的污水无色、透明 ,其 p H值、氟含量均符合国家排放标准 ,可以循环利用。     

泥龄在A~2/O法设计和运行中的应用

通过对A2/O系统的分析,提出了按系统的除磷要求计算运行最长泥龄的方法。该方法可在设计和运行中用于对系统的生物除磷能力进行评估,从而指导工艺选择和运行方案设计。文中用计算示例说明了该方法的应用步骤。     

改良倒置A~2/O工艺处理低温生活污水技术

生物脱氮除磷系统中磷的去除通过排放剩余污泥实现,需要短泥龄微生物;而硝化细菌为自养菌,需要较长的生长时间。在低温（≤10℃）条件下,硝化污泥泥龄一般为15～20 d,而聚磷菌泥龄为4～5 d,这种巨大的泥龄差距导致现有A2/O在低温下很难实现同时脱氮除磷。本文利用改良的倒置A2/O工艺,研究了低温条件下的生物脱氮除磷效果。结果显示：该工艺低温条件下COD的去除率在85％以上,氨氮去除率低温条件下可达到85%,磷的去除率低温条件下为80%,出水能够达到国家二级排放标准。