冷却工艺对低合金耐磨钢 NM400的组织性能影响

对低合金高强度耐磨钢 NM400进行两种不同的轧制冷却工艺研究：前端集中冷却和稀疏冷却。采用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、SANSCMT5105电子万能试验机和 HV9250仪器化落锤式冲击试验机,研究了两种不同轧制工艺下 NM400的组织和析出物的演变规律以及对应的力学性能的变化。试验结果显示：两种冷却工艺条件下 NM400的组织基本相同,均以粒状贝氏体为主。第一种冷却条件的冷速较大,组织有由粒状贝氏体向板条贝氏体转变的趋势,且析出物尺寸较大;第二种冷却条件的冷速较低,组织中存在先共析铁素体,且析出物尺寸较小。含有板条贝氏体组织的强度较高,达到 637.5MPa,含有先共析铁素体的组织－20℃低温冲击功较高,达到了167J。     

淬火工艺对耐磨钢NM400组织性能的影响

采用微Nb、B,加少量Cr成分体系,研究不同离/在线淬火工艺对NM400钢显微组织和力学性能的影响,通过光学显微镜、SEM和TEM观察,分析离/在线淬火工艺对马氏体精细结构的演变规律.结果表明:在线淬火工艺马氏体块更细小,大角度晶界比例大,保留轧制奥氏体变形位错等缺陷,为碳化物在回火中析出提供位置,使析出物分布更弥散,...     

不同冷却速度下球墨铸铁的基体组织

采用Ｇｌｅｅｂｌｅ１５０００试验机研究了不同冷却速度下球墨铸铁的基体组织,研究结果表明,对于成分（％）为３．６２℃,３．０３Ｓｉ,２．５１Ｍｎ,０．０２Ｓ,０．０３Ｐ的球墨铸铁,冷却速度小于０．０２５℃／ｓ,其基体组织为铁素体和球光体;当冷却速度为０．２－０．５℃／ｓ时,基体组织主要为珠光体;当冷却速度为１－６℃／ｓ时,基体组织为贝氏体和马氏体;当冷却速度提高１５℃／ｓ时,基体组织全部为马氏体组织     

热处理工艺对NM400耐磨钢性能的影响

通过拉伸实验和冲击实验分析了热处理工艺对NM400耐磨钢力学性能的影响。结果表明:随回火温度的升高,强度值都先升后降,而伸长率的变化则是200℃回火比淬火态钢板高,随回火温度升高,伸长率也是先升后降。冲击试验结果表明,钢板的冲击断口形貌主要为大量解理断口或准解理断口,部分试样存在有少量纤维状断口,它表示具有良好的韧性。     

球墨铸铁正火时不同冷却速度对组织及机械性能的影响

本文研究了不同断面球墨铸铁件加热和冷却的温度场,并定性地描述断面太小、冷却速度和基体组织、机械性能的关系曲线,据此揭示了取消保温、强化冷却的快速正火工艺。     

耐磨钢NM400冷弯开裂分析

厚度为20 mm的NM400钢板在冷弯过程中开裂.从冷弯工艺参数、材料拉伸性能、显微组织及夹杂物类型、尺寸分布对NM400钢板开裂原因进行了分析.结果表明:NM400钢板冷弯开裂主要由钢板中微米级TiN夹杂物引起.冷弯变形过程中,夹杂物与基体界面处应力集中,导致微裂纹在界面处形核并扩展,最终导致冷弯断裂.通过降低N含量...     

热处理工艺对HB400耐磨钢组织和性能的影响

通过微观组织观察和力学性能测试,并结合磨损实验,研究了热轧+淬火、热轧+淬火+回火工艺对HB400级低合金高强耐磨钢板组织、力学性能及耐磨性的影响.结果表明:淬火后的钢板组织为板条状马氏体,具有一定的强韧性和耐磨性.250℃回火后获得回火马氏体组织,且在强度、硬度降低幅度不大的情况下,改善了耐磨钢的韧性,钢板的耐磨性最好.     

冷却速度对含钒贝氏体球铁基体组织的影响

采用Gleeblel 5000试验机研究了不同冷却速度下含钡贝氏体球铁的基体组织，研究结果表明，对于成份为3．69％，3．03％，Si,2.5%Mn,0.5V,0.02%S,0.03P的贝氏体球铁，当冷却速度小于0．025℃/s，基本组织主要为珠光体，当冷却速度为0．5－10℃／S，基体组织以贝氏体为主；当冷却速度达到20℃／s时，基体组织为全马氏体。     

冷却速度对42CrMo钢组织的影响

讨论了冷却速度对42CrMo钢组织的影响,重点测试了随着冷却速度的提高,42CrMo钢组织变化依次是多边形铁素体组织、针状铁素体组织、上贝氏体和板条马氏体的混合组织,对生产具有很好的指导作用。     

分段冷却工艺对新型热轧耐磨钢组织性能的影响

采用控制轧制十分段冷却技术一步生产法,可使新型热轧耐磨钢NM400R在线获得最终多相组织,无需轧后热处理,工艺流程短、工序能耗低、节能环保.由于在轧后采用分段冷却技术,为保证产品力学性能,需精确控制组织中各相比例,对冷却工艺和层冷设备控制精度要求较高.经研究,一段中冷温度、空冷时间,二段冷却速率和卷取温度是影响成品带钢...     

不同冷却条件下45钢组织及性能的研究

利用ANSYS软件对45钢淬火时的温度场进行模拟,分析了不同淬火介质下该材料组织和硬度的变化。结果表明,水淬组织为回火索氏体,油淬组织除了回火索氏体外还有少量的贝氏体,并且前者硬度高于后者。水淬和油淬条件下45钢硬度的预测值与实测值最大误差分别为2.40%和3.27%,相对误差均在5%以内。     

冷却速度对新型贝氏体钢显微组织和力学性能的影响

对一种新型贝氏体钢在不同冷却速度下的组织和性能进行了研究.结果表明,该钢奥氏体化后空冷状态下,组织为束状贝氏体及少量粒状贝氏体;抗拉强度为1380MPa,冲击韧度为99J/cm:,8=15.75%,ψ=58%,硬度为42.2HRC,具有良好的综合力学性能.     

不同热处理条件下富铜相对机床导轨钢组织与性能的影响

研究了不同热处理条件下富铜相对低碳高铜机床导轨钢组织与性能的影响,分析了富铜相的产生过程和原理。结果表明,富铜相的强化作用在500℃回火热处理后达到最大,此时的硬度值可以达到350 HV。     

不同冷却速度下建筑双相钢组织及性能变化

研究高强度建筑双相钢在不同冷却速度下的组织及性能变化。首先确定试样的临界冷却速度,然后将试样升温至800℃,保温后分别以10、20、30和40℃/s的速度冷却至350℃,观察各阶段试样金相组织,在万能试验机上测试不同冷却速度下试样的力学性能。结果表明,冷却速度为10℃/s时,双相钢中软基体体积分数大,抗拉强度和屈服强度都较低。随着冷却速度增大至20、30和40℃/s时,抗拉强度和屈服强度逐渐增大,但是变化范围不大。     

SS400钢不同变形道次下连续冷却相变及显微组织

在Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热模拟机上进行了ＳＳ４００钢末变形及变形量为５０％、不同轧制道次下的热模拟试验,分别绘制了１０００℃未变形,以及８５０℃单道次、双道次和多道次变形奥氏体ＣＣＴ曲经。通过研究ＣＣＴ曲线发现在奥氏体未再结晶区变形可以加速转变过程,同时双道次及多道次变形和单道次变形一样可以获得较为均匀的组织。根据光镜分析发现,冷却速度较慢时,得到的显微组织为比较粗大的铁素体加珠光体组织,中速冷     

不同冷却速率对A356.2合金组织形貌的影响

研究了不同冷却速率对A356.2合金组织形貌的影响。采用直径为10 mm的石墨模具和铜模具浇注A356.2合金,测得冷却速率分别为5.2℃/s,113.7℃/s。研究结果表明,与石墨模具浇注相比,铜模具浇注的合金二次枝晶间距仅为8%μm左右,共晶Si颗粒更加细小,分布更加均匀,可以应用于铸造生产,解决热节处缩松及晶粒粗大问题。     

冷却速度对钒微合金钢的组织和析出相的影响

采用光学显微镜和透射电镜研究了不同冷却速度下钒微合金钢的微观组织和析出相变化规律。结果表明:当冷却速度小于或等于5℃/s时,钢的组织均为铁素体+珠光体,且随着冷却速度的增加,铁素体的晶粒尺寸明显变细。当冷却速度达到10℃/s时,钢的组织变为马氏体+少量铁素体。透射电镜研究显示:平衡态时析出相包含大量弥散分布的尺寸主要为45~100 nm的不规则形V(C,N)相和(V,Ti)(C,N)复合相,当冷却速度小于或等于5℃/s时,析出相数量无明显改变,但颗粒尺寸随冷却速度的增加不断减小;但当冷速达到10℃/s时,析出相的数量显著下降,尺寸变小。对含钒微合金钢而言,调整适当的冷却速度,不仅可以细化铁素体晶粒,还可以提高析出强化效果,从而提高钢材的强韧性。     

Effect of Cooling Rate on Microstructure and Mechanical Properties of Eutectoid Steel Under Cyclic Heat Treatment

A systematic study has been carried out to ascertain the effect of cooling rate on structure and mechanical properties of eutectoid steel subjected to a novel incomplete austenitization-based cyclic heat treatment process up to 4 cycles. Each cycle consists of a short-duration holding (6 min) at 775 °C (above A₁) followed by cooling at different rates (furnace cooling, forced air cooling and ice-brine quenching). Microstructure and properties are found to be strongly dependent on cooling rate. In pearlitic transformation regime, lamellar disintegration completes in 61 h and 48 min for cyclic furnace cooling. This leads to a spheroidized structure possessing a lower hardness and strength than that obtained in as-received annealed condition. On contrary, lamellar disintegration does not occur for cyclic forced air cooling with high air flow rate (78 m³ h^?1). Rather, a novel microstructure consisting of submicroscopic cementite particles in a ‘interweaved pearlite’ matrix is developed after 4 cycles. This provides an enhancement in hardness (395 HV), yield strength (473 MPa) and UTS (830 MPa) along with retention of a reasonable ductility (%Elongation = 19) as compared to as-received annealed condition (hardness = 222 HV, YS = 358 MPa, UTS = 740 MPa, %Elongation = 21).     

不同冷却速度下X100管线钢HAZ组织性能分析

利用热模拟技术模拟X100管线钢的焊接热过程,通过用光学显微镜、扫描电镜、透射电镜及显微硬度计对其显微组织观察及硬度测试,分析了其不同冷却速度下焊接热影响区(HAZ)的组织特征.结果表明,当冷却速度在0.05～5℃/s范围内时,HAZ显微组织主要以粒状贝氏体及块状铁素体为主,M/A岛主要以粒状或薄膜状存在;5℃/s时板条状贝氏体开始形成,M-A组元块状变大;冷速在15℃/s时,板条马氏体开始产生,板条贝氏体仍存在,边界处还有上贝氏体和下贝氏体存在;冷速在30～50℃/s时,显微组织主要以板条马氏体为主,M/A组元变大.