冷缩工艺在精密主轴装配中的应用

在提高零部件加工精度的同时,研究装配工艺显得尤为重要,特别是过盈配合的装配。通常,在过盈配合的精密装配中,经常采用的是压力装配工艺和加热包容件法装配工艺。对于压力装配工艺,一般应用于过盈量较小的场合;而对于加热包容件法装配工艺,应根据零部件的热敏感性谨慎选择。所以对于高精度主轴（如电主轴）的装配,采用上述工艺就非常不适宜了。也因此,利用零件的热敏性和力学特性,结合高精度主轴结构,研究出了一种冷缩装配工艺方法。     

接线端子的冷缩工艺

东风4型4000马力内燃机车发电机上连接导线的接线端子(图1)是由紫铜管制成的。管径为φ30×2。该零件固定端的宽度为34毫米,经计算压扁前的直径为Φ23毫米。因此需要将管料缩成图2所示的形状。原工艺在250公斤气锤上用摔模摔管,不仅效率低、质量差,而且操作也不容易掌握,锤击要轻而快,活要快翻,稍有不慎管料就被打扁,造成废品。因此我们研究采用在油压机上冷缩的工艺,经过试验,效果很好,比原工艺提高效率5倍多,产品质量也得到了保证。     

聚四氟乙烯胀缩回弹试验及冷缩工艺措施

聚四氟乙烯胀缩回弹试验及冷缩工艺措施广东密封科研所（兴宁５１４５００）王新权聚四氟乙烯由于具有极高耐蚀性、不粘性、耐热性、耐磨性和电绝缘性,摩擦系数小并具极好的不透气性,广泛应用于各种密封结构。这种材料应用于气体阀门密封,更具有重要意义。聚四氟乙烯在...     

精密照相蚀刻工艺

照相蚀刻工艺可以部分代替传统的机械冲压工艺,加工面积可由几平方毫米至一个平方米。加工材料的厚度为0.01～1毫米,加工精度可达微米级,可在0.01～0.02毫米厚的金属箔上加工直径0.003～0.005毫米的小孔。这种工艺在国外称之为“微细加工”。一、基本工艺该工艺实际上是印刷照相制版工艺的一个派生,工艺上有相似之处。主要工艺流程为:绘图→照相→曝光→蚀刻(化学式电蚀)。     

精密模锻工艺概况

精密模锻是从一般模锻逐步发展起来的一种少无切削工艺。它与一般模锻比较,具有下列优点:提高材料利用率;部分取消或减少切削加工;提高锻件的尺寸精度和表面质量;可以获得合理的金属流线分布,从而提高零件的承载能力。由于上述优点,对于量大面广的中小型锻件,如能采用精密模锻     

探讨精密锻造工艺

正精密锻造是在普通锻造的基础上逐渐发展起来的一种少无切削新工艺,经过几十年已经发展成为由热精锻、温精锻、冷精锻、复合精锻、等温精锻等组成的多类别、应用广泛、科技含量高的新型材料成形技术。随着制造业的发展,精锻技术的日趋成熟,在汽车、船舶、航空航天、军事等行业中得到广泛应用。如日本丰田汽车厂在1996年发表资料说,该厂在1987年精锻件重量占全部锻件质量11.6%,到1991年发展到19.5%。     

冷缩法镶套

在设备修理过程中经常采用扩孔镶套来恢复零件孔的精度。常用的镶套方法有两种:一是用外力将套压入;或是加热包容件将套镶入。但这两种方法对体积大、形状复杂的零件镶套,有时是不适宜的。针对这种情况,我们采用了“冷缩法镶套”,现具体介绍如下。 1.套的结构及材质套的结构如图1所示。φ551_(0.30)~(0.35)为与箱体孔的配合尺寸,其配合选为D/Je(H6/S7)。当箱体孔壁、套壁较薄时,要进行强度校核。φ537D为套孔的最后尺寸,镶入前应留精加工量1～2 mm。为便于套的定位,在套的一端加一凸缘,凸缘上有若干均布通孔,再用螺钉与箱体紧固。套的材质根据情况自选,我们选用了ZQAL9—4。     

冷缩率的选择

锤锻模工装设计时,首先要解决的问题,就是要根据冷锻件的几何尺寸并考虑到热胀冷缩率绘出热锻件图。一般钢材的冷缩率通常取为1.2～1.5％。但是影响冷缩率的因素很多,如锻件的材质、结构特点、模锻成形时的难易程度,锻模的损坏规律、是否要热校正、设备吨位大小、公差的大小、锻件所在模膛部位等。因此,冷缩率选择的正确与否,对技术经济效果影响较大。下面结合实例来说明各种因素对选择冷缩率的影响。     

精密电主轴装配工艺研究

给出了精密电主轴的结构原理图，阐述了其工作原理，并对该电主轴在装配时的一些关键工序进行了说明。阐述了轴承选用、油脂填充量、轴承锁紧、拉刀力、顶刀量和动平衡量，对电主轴在使用过程中出现的故障及如何排除故障进行了介绍，指出了装配电主轴关键工序的装配要点。     

热剪切精密下料工艺

从棒料的剪切机理人手，分析了棒料在剪切过程中产生缺陷的原因，并为此设计了一套径向夹紧机构，经生产实践证明，性能稳定，效果良好，达到了精密下料的目的。     

螺纹精密滚压工艺研究

本文在分析传统螺纹滚压工艺的基础上建立了螺纹精密滚压工艺的基本概念，并对这种工艺的加工质量作了分析，讨论了其滚压工具的设计问题，最后对这种工艺的特性作了进一步的总结。     

美法精密工艺一瞥

1981年11～12月间,我赴美、法两国参加机床市场调查和推销小组工作,并参观访问了一些工厂、学校和研究所。今就对该两国精密工艺的所见所闻,择其对我国有参考价值者作一简介。一、MOORE公司的精密工艺MOORE公司系美国最大的精密机床制造厂,主要生产坐标镗床,坐标磨床,三坐标测量机以及各种精密量具、模具。该厂生产的坐标镗等精密机床,以丝杠作为定位基准,多年来集中力量发展了一整套精密工艺以保证精密机床的精度。该厂经理Wayne R.Moore所著《Foundations of Mechanical Accuracy》一书对该厂的精密工艺作了系统的介绍(该书已译成     

精密蜗轮副制造工艺小结

一、概述为了贯彻“有两个积极性,比只有一个积极性好的多”的方针,我厂自1969年至1975年期间,为大力发展地方工业,特别是为农业机械化服务,先后生产了Y3150滚齿机××台;为其他部门协作配套生产了Y3150、Y54及Y5120等齿轮加工机床分度蜗轮副及其他精密蜗轮副共125副。几年以来生产效率、质量逐步提高。蜗轮副已稳定达到JB162-60规定5级精度,接触斑点亦达到标准要求。     

精密磨床主轴氮化工艺

在精密磨床中,主轴是它的心脏。主轴精度的高低、使用寿命的长短,直接影响到磨床的加工质量。主轴采用氮化处理,可使它具有高强度的调质中心,σ_b≥100公斤/毫米~2,表面层硬度达到H_V850～1100,并形成表层压应力而具有良好的耐磨、耐疲劳、耐腐蚀和耐热性能。多年来,我厂已较广泛地采用38CrMoAlA钢经氮化处理后作为磨床主轴。这些主轴大致上分为两种类型:(1)外圆磨床主轴(见图1a),轴的两端对称,轴径外圆及轴肩两侧与铜轴瓦作油膜滑动摩擦;两头锥     

精密孔的加工工艺

加工精密孔除了传统的珩磨轮及单刃镗铰刀之外,目前还有无刃铰刀、挤压杆、金刚石和立方氮化硼铰刀,下面对这些上述工具和加工工艺作一介绍。一、无刃铰刀 1.无刃铰刀加工的特点无刃铰刀是无切屑加工。它是根据挤压加工原理设计的一种铰刀,它同时具有制造简单,造价低廉,操作方便,不要求特殊精度的机床等优点。由于它是对被加工孔表面进行一次冷挤压光,所以加工的孔能获得较小的表面粗糙度值,稳定的尺寸精度和较小的形状误差。 2.无刃铰刀的结构     

精密衬套的加工工艺

高精度零件的加工在机械制造业中已越来越普遍。我厂为用户加工有特殊要求的精密衬套即为一例。精度等级为IT4、IT5级,材料为双金属,衬背材料为08钢,衬层材料为20高锡铝合金(见图1)。     

高精密数控卧式车床工艺

介绍了一种高精密数控卧式车床工艺,其内容包括大理石床身及高精度线轨安装的精度保证方法,高精密主轴的加工工艺,静压主轴部件装配中静压主轴系的装配技术和液压调整方法,主轴箱体灌胶定位等先进的新工艺技术。     

超高速主轴的精密校直工艺

为了保证涤纶高速纺丝卷绕机主轴的高速运转性能,制造过程中必须考虑主轴心部通孔在热处理调质后的精密校直问题。文章介绍了全套主轴工艺中有关热处理,精密校直和人工时效等工艺的部分内容,提出了一些新的方法和技术要点。     

精密铸造快速制壳工艺

沈阳铸造研究所最近成功地研究出一种精密铸造快速制壳工艺。整个制壳过程仅需1～1.5小时,比一般制壳工艺提高工效7～8倍,为制壳工艺实现自动化,创造了有利条件。现将快速制壳新工艺简介如下:一、原材料1.水玻璃:选用高模数水玻璃,模数为3.2～3.6,比重要求用水调至     

半轴锥齿轮的精密锻造工艺

论述半轴锥齿轮精密锻造生产技术。介绍其工艺设计与计算、锻造力计算、设备选型及半轴锥齿轮的后续加工。实践表明,热锻成形、冷锻精整工艺是精锻半轴锥齿轮的较佳工艺。