油井功图计量技术在李堡油田的应用

为适应李堡油田简化地面集输工艺、控制投资、提高产能建设整体经济效益的要求,在李堡产能建设中,堡1块油井单井计量应用了油井功图计量技术。在分析油井功图计量的技术原理、系统组成及现场应用情况的基础上,通过计量结果的对比分析,表明功图计量在堡l块应用,能反映油井的生产动态。经过现场应用证明,油井功图计量技术能够满足李堡油田油井计量的要求。     

功图法油井计量技术在长庆油田的应用

从功图法油井计量技术的技术原理、抽油杆系统模型、示功图有效冲程识别、计算结果修正四个方面对该技术进行了详细阐述。通过利用计算机信息网络资源,在长庆油田建立了基于生产数据管理的功图法油井计量监控系统,实现了生产数据实时采集、产量自动计量、油井远程监控、油井故障诊断、报表自动生成等功能,简化了工艺流程,降低了投资,减少了用工总量,提高了油田数字化管理水平,为建设数字化油田搭建了平台。     

影响油井功图计量准确性的因素分析

功图法油井计量技术以实测示功图为数据源计算产液量,可真实反映油井的出液情况,使油井计量和生产管理实现了自动化。但由于该技术本身的局限性及外部影响因素较多,导致计量结果误差较大。本文从外部因素、硬件、软件等方面分析了原因,提出了进一步改进的措施和方向。     

功图计量技术在高气油比油田的应用研究

在分析油井功图计量的技术原理、系统组成及气体对功图计量的影响基础上,引入NolenCorrelation经验曲线来求解进入泵内的游离气与溶解气的定量关系,对气体影响进行修正,提高了含气油井功图计量的准确性。功图计量技术在沙埝油田进行了应用,计量结果的对比分析表明,该技术能够满足沙埝油田油井计量的需要。     

计量油井产量的功图法技术

针对油田采用双容积单量计量法存在的不足,采用井口传感器记录抽油杆载荷与位移随时间变化的数据信息,确定出泵的有效冲程,再由固化在仪器内的数学模型求得油井产量.该计量技术通过长庆油田17口井的实际应用,取得了较好的效果,平均误差6.37%,满足了油田产建规模不断扩大而带来的油井产量计量技术要求,且简化了地面流程,降低了投资成本.     

一体化传感器在功图法油井计量网络化系统中的应用

介绍了一种新型载荷、位移一体化传感器在功图法油井计量网络化系统中的应用,对传感器性能、结构、工作原理及功图法油井计量网络化系统构成、工作原理、主要功能等进行了论述。一体化传感器的应用解决了系统采用独立位移、载荷传感器时安装繁琐,需独立供电,采集数据存在不同步及易受损等问题。提高了劳动效率、简化了井场设备,确保了测试同步性,延长了传感器的使用寿命。     

计量油井产量的功图法技术

针对油田采用双容积单量计量法存在的不足,采用井口传感器记录抽油杆载荷与位移随时间变化的数据信息,确定出泵的有效冲程,再由固化在仪器内的数学模型求得油井产量。该计量技术通过长庆油田17口井的实际应用,取得了较好的效果,平均误差6.37%,满足了油田产建规模不断扩大而带来的油井产量计量技术要求,且简化了地面流程,降低了投资成本。     

功图法油井计量装置

中国石油长庆油田公司自1999年起开展了“低渗透油田油井计量建模与测试系统”研究和攻关。经过不断探索,成功开发出集数据采集、传感器技术、通信技术及计算机技术于一体的新型油井计量系统——功图法油井计量系统,2004年开始推广应用,已成为长庆油田工艺模式的主体技术之一。     

油井功图量油技术在李堡油田的应用

目前江苏油田采用的油井计量方法主要有分离器量油、大罐量油、流量计量油等．这些计量方式存在工艺流程复杂、装置多、投资成本高、劳动强度大、效率低等问题。为适应李堡油田简化地面集输工艺、控制投资、提高产能建设整体经济效益的要求．在李堡产能建设中,堡1块油井单井计量应用了油井功图计量技术。     

安塞油田油井集群"功图法"计量监测系统

文章描述了“功图法”计量监测系统的原理、组成及实现功能。通过在安塞油田的应用评价，证明了“功图法”计量监测系统测试的油井产液量值与实际单量值趋于吻合，能够反映油井的实际产液能力，满足油井计量的精度要求，为今后油田油井计量提供一个新途径。     

抽油机井地面示功图量油技术研究

以抽油机井地面示功图为研究对象,修正了抽油机井杆液运动学模型,消除了地面示功图中包含的杆柱变形、杆柱黏滞阻尼以及杆柱和液柱的振动和惯性等因素的影响,从而获得能够反映抽油泵工作状况的泵示功图;再结合油井工况自动诊断技术,建立了泵示功图曲线上各点曲率计算模型和阀开闭点模型,提出了一套柱塞有效冲程的计算方法,实现了油井产液量的计算;对胜利油田和江苏油田的90口不同工况的油井进行了计算分析,预测产量与实际产量平均相对误差为7.25%,验证了示功图量油的可行性,满足了抽油机井产量计量的精度要求。     

载荷位移法在功图量油技术中的应用

目前示功图量油技术主要采用有效冲程法计算产量,结蜡和气体等因素都会对计算值产生影响,存在较大的误差。载荷位移法是根据地面示功图中特定载荷对应的位移计算出泵效,然后进行油井产量计算。以流量计法为标准,对研究区内的油井用2种方法进行对比分析,载荷位移法受结蜡和气体等因素影响较小,它的计算值大多在流量计法和有效冲程法之间。综合其他计产方法及沉没度资料,确定泵效修正系数,载荷位移法都能把计算值控制在合理范围内。气体存在可以引起流量计法测量值的增加,却会降低有效冲程法的计算值。结蜡常与严重供液不足、气体影响和固定阀漏失等因素综合在一起。一方面,结蜡增加示功图载荷的变化幅度,可以增加有效冲程法的计算值。另一方面,结蜡井容易造成原油脱气,形成气体影响示功图,降低有效冲程法的计算值。     

提高功图量油系统精度研究与应用

数字化功图量油技术是一项新的油井井口计量技术,通过实时采集油井功图数据,分析计算出油井产量等数据,实现了远程油井生产远程监控和实时工况预警。针对目前采油三厂油井功图量油系统应用中存在的问题,选取陕92区块部分油井进行分析和试验,进一步提高了功图计量的精度,满足油井计量要求。     

预测抽油井地面示功图的简便方法

在假设抽油机悬点载荷主要受抽油杆柱和液柱的重力、惯性力、摩擦力及井口回压和沉没度等影响的前提下，利用经典的简化计算公式，对上、下冲程开始阶段由于部分载荷在抽油杆柱和管柱间交替转移而引起的抽油杆柱和管柱伸缩过程中的悬点载荷送行线性加权处理，提出了一种可为抽油机动力分析提供较高精度的地面示功图的简便方法。该方法既能全面反映悬点载荷变化规律，运算工作量又小，对抽油机动力参数优化设计和抽油机选型优化设计均具有实用价值。     

油田计量站智能液量测量装置

本文介绍了一种油井产液量测量的装置，它在传统的玻璃管量油的基础上，以单片机为控制核心，将计算机技术与测量技术结合在一起，组成了新型智能化测量系统。该装置能够准确地计量油井的产液量，实现测量数据的自动存储、显示和回放。该装置的研制成功有效地促进了油田计量的智能化建设。     

单井油气计量系统设计

单井油气计量系统主要由并联的大、小量程流量计和PLC控制器组成.实际计量过程中,根据流量大小,PLC按照量程要求设计的控制程序,自动切换为单独用小量程流量计、大量程流量计或组合用多台流量计,有效扩大流量计量的范围(量程比),满足油田计量分离器宽量程单井油、气产量准确计量要求,为了解油气井储层变化情况、分析油气井生产动态、指导油田开发方案的制定提供准确、可靠的生产数据.该方法主要用于油气田开发过程中多井集中计量系统,以及其他宽量程流量计量工程.     

稠油计量站单井计量技术的实施

对稠油计量站单井计量过程中所存在的问题进行分析，对稠油计量站的工艺、计量和控制技术进行改造，筛选稠油计量仪等设备。结合科研和生产实际，研制新型流量计，将自控技术应用到生产实际中，解决了稠油计量站中集输难和计量误差大等问题。     

特稠油油田井间干扰评价及应用

在气藏、煤层气藏、稀油油藏的开发中普遍存在井间干扰现象。目前,我国海上开发黏度最大的某稠油油田的生产实践发现,衰竭开采的特稠油油藏也同样存在井间干扰现象。文中从油田实际干扰现象出发,建立数模模型进行定量评价。研究结果发现:原油黏度越大,其渗流速率越慢,泄油半径越小;原油黏度越大,井底压降漏斗越深。这是由于稠油黏滞阻力大,流动所要消耗的压降能耗远远大于普通稠油。随生产时间的增加,其压降漏斗越来越深,泄油半径越来越大。当井距大于280 m时,或定向井之间,井间干扰不明显。井间干扰主要发生在高产井之间及后投产井与先投产井之间。井间干扰对先投产井造成的不利影响,可以通过调整井距减弱,该研究成果对于稠油油田合理井距的确定有指导意义。