冲压生产中成组技术的应用和探索

本文就我厂多年来在冲压生产加工方面应用成组技术的实践,分工艺成组、模具成组、设备成组三个问题来阐述。在模具成组方面,已设计三组十七种通用模架,并对每一种通用模架设计一套可换模组空白图,从而组装出数百套冲模用于生产。在零件工艺成组方面,系采用无编码的视检法分类成组。当无合适的编码系统可供选用时,这种方法也能获得成组技术的不少好处,在一定程度上可获得良好的经济效益。     

我国第一个冲压零件分类编码系统通过技术鉴定

兵器部于一九八六年七月十五～十六日在云南昆明三五六厂召开“CYBM”冲压零件分类编码系统技术鉴定会,会议邀请了国内十七个单位、三十六名专家和代表。会议听取了国营三五六厂总工程师吴尚礼、副总工程师徐长华的研制工作总结和项目介绍;审查了技术数据资料;并参观了微机程序演示和成组冲模的现场应用。     

成组技术基础知识讲座第六讲 成组夹具

一、概述 成组技术的实施,不仅通过分类编码、作业计划等软技术使生产过程合理化,取得经济效果。同时藉成组工艺装备,缩减生产准备时间和费用、提高生产效率,同样也获取经济效益。成组工艺装备中,目前以成组夹具的使用最为普遍。何谓“成组夹具”?系指针对一组(或一族)相似零件而设计,符合某一成组加工工序的工艺要求,当对夹具作不同调整时就能用于加工同组(族)内的任一零件。 从夹具发展的历史来看,专用夹具的应用始于本世纪初的大量生产,专用夹具是针对特定零件的某一工序而设计的。五十年代以后由于多品种生产的需要,发展了多种可调整夹具和组合夹     

CYBM冲压零件分类编码系统技术鉴定书

1986年7月15日～16日,兵器部在三五六厂召开了有部内、外十七个单位三十六位专家、代表参加的CYBM冲压零件分类编码系统技术鉴定会。全体代表听取了研制工作总结,审查了所提供的数据资料,并参观了微机程序演示和成组冲模的现场应用。     

成组生产车间及其微机辅助管理系统

根据电子部1983年下达的科研任务,由第十设计研究院和国营西北机器厂合作研究成组技术在工厂的实施。当时制定的目标是:用三年左右的时间建成一个用微型计算机辅助管理的成组生产车间,为在电子工业企业推广成组技术取得经验,因此我们将研试工作的重点放在成组生产车间的建立和成组生产车间管理系统的开发上。实践表明,要建立成组生产车间,首先遇到的问题是成组生产单元的设计,要设计成组生产单元,首先要解决的问题是零件的分类归组。要解决零件的分类归组,首先要对零件的几何特征和工艺特征进行分类统计和建立零件分类归组的特征矩阵,为此需建立零件分类编码系统。我们正是根据上述思路开展工作的。     

基于成组技术的工艺装备参数化系统设计

针对工艺装备设计存在的问题,通过对工装元件的各视图进行代码化处理,建立了参数化图形库;使用成组技术对工装零件进行分类编码构成零件族,并对具体的编码规则进行数据库表示,开发了成组工装的检索与参数化设计系统,给出了具体实例,提高了企业制造环节的效率.     

大连耐酸泵厂成组技术系统通过部级鉴定验收

被国家计委和机械部列为国家“八五”重点推广示范项目的大连耐酸泵厂成组技术系统,于1994年年底完成其第一期工程,在近四年的工作过程中,大连耐酸泵厂在机械部科技与质量监督司及全国成组技术研究会有关专家的指导下,经过与机械部机械科学研究院、机械部设计研究院、北方电脑应用开发公司,大连铁道学院等协作单位的共同努力,完成了该厂成组技术系统的系统分析和总体设计,开发了大耐零件分类编码系统,计算机辅助工艺设计、计算机辅助材料定额管理等子系统,完成了机械车间的设备搬迁调整,建立了五个个成组生产单元,并在轴与底座两个单元中试运行了计算机辅助成组单元制造管理子系统。     

《CYBM》冲压零件分类编码系统通过机械委指导性技术文件审定

一九八八年三月五日至九日在昆明西南仪器厂,由机械委(兵)标准化所主持召开了《CYBM》冲压零件分类编码系统机械套指导性技术文件审定会。参加会的有全国成组技术研究会副会长李祖庚高级工程师、全国成组技术高校研究会副理事长王志博副教授、机械委成形工艺研究所兵工锻压学会副理事长彭自力高级工程师、全国锻压标准委员会副秘书长蔡福林工程师、云南省国防科工办、云南省标准局等十七个单位三十八名代表,西南仪器厂厂长张迪恺高级工程师和总工程师黄玉柱参加了会议,对代表们的支持和指导表示感谢。     

成组技术在密封环配件生产中的应用

成组技术是一项高效的生产技术和管理技术。本文以密封环配件生产为例,叙述了成组加工及单元制造的设计程序;成组工艺按“复合零件法”编制,对密封环工艺尺寸的确定列明了步骤和总结了计算公式。密封环配件生产实施了成组加工,对促进工艺标准化,缩短生产技术准备周期,提高劳动生产率,改善生产计划管理,有十分明显的技术经济效果。     

成组技术在冲模设计中的初步应用

在我厂最近研制开发的一个新产品冲模设计中,我们试用了成组技术理论。具体步骤为:首先用视检法将所有零件根据其结构及工艺过程的相似性分类成组,然后将成组的各“加工族”分别进行冲模设计。下面以“圆筒形拉伸零件加工族”的成组冲模设计做一介绍。 一、成组工艺过程设计 图1油盆(材料08F)、图2上壳(材料08F)是拉伸零件加工族的两个圆筒形零件,其结构都属于     

谈谈工艺编码系统

一、概况 1、工艺编码的定义: 工艺编码是将工艺信息用代码形式表示的,机械加工的工艺信息,包括加工设备、工序、工序顺序以及加工零件的类别(加工族)等。因此工艺编码有设备编码,加工零件类别编码和各种编码集合形成的组合码。 2、工艺编码的必要性: (1)在组织成组加工中,除要求零件在几何形状、尺寸上有相以性外,在工艺上也必须是相似的零件才能组织成组加工,成组加工根据其加工族的相似性程度和生产批量有三种不同的类型——成组流水线;成组单元;单机成组,如图1,而这些不同成组加工形式的基础     

一种多层次成组工艺重用的快速工艺设计方法

标准化工艺术语可以防止工艺描述多样性和二义性,标准化成组工艺是实现高效、高质量工艺设计的有力保障．本文给出了一种多层次成组工艺标准化重用方法以支持零件工艺快速设计．从两个方面实施成组工艺标准化,一是由元术语和元句型组成的基本工艺术语标准化,二是由工步、工序、特征和工艺路线构成的典型工艺规范标准化．基于标准化成组工艺,建立特征化零件分类编码系统,从多层次实现基于成组技术的工艺设计与工艺信息重用．     

微型计算机辅助成组技术——零件编码的检索统计和分组

用编码法划分零件组的实质是:用编码标识零件的结构特征,然后把编码相同或相近的零件分类归组,从而达到把零件结构相同或相近的零件分类归组。即:以数代形,以数归组,数同结构同,数近结构近.另一方面,零件的结构特征隐含着它的工艺信息,因而,针对零件组内的全部零件编制成组工艺和设计成组夹具,可大大减少工艺人员和设计人员不必要的重复性劳动,缩短生产周期.同时,使编制工艺标准化、统一化、规格化,节省工装夹具材料,降低生产费用。     

CAPP中信息输入问题的探讨

我厂从85年4月开始进行成组工艺的工作,在此基础上研制出武钢机械总厂回转零件计算机辅助工艺过程设计系统(简称HLCAPP),它是基于武钢机械总厂零件分类编码系统的基础上来运行的。 在这一工作中,首先遇到的问题就是如何较好地把CAPP中所需要的信息全部输入列计算机中去。 绝大多数CAPP系统工作时,是将零件按照一定的分类码系统进行编码的方式把零件的信息输入到计算机中去,然后,计算机根据各个码位的不同,按照各种工艺决策的算法和逻辑步骤,设计出不同的工艺规程。故被加工零件的信息输入是一个相当关键的问题,它的好坏几乎决     

石油天然气行业标准：——“石油钻采设备零件分类编码系统” …

根据中国石油天然气总公司标准化委员会的统一部署,我们于１９９８年重新制订了“石油钻采设备零件类编码系统（ＳＹ／Ｔ５１９６－１９９８）”,针对石油钻采设备零件的特点,该分类编码系统采用２１个码位,使零件编码与零件件号都用相同的２１个码位来表述,实现了码（编码）号（件号）合一,使零件件号既包含了与加工工艺有关的信息,又包含了诸多与设计有关的信息,便于在设计和制造领域采用统一的编码,也可作为计算机辅助设     

成组工艺设计与应用

成组工艺设计是在生产技术准备领域实施成组技术的重要环节和关键。采用成组工艺规程,可以有效地改善传统的工艺编制工作,使相似件工艺优化,准标化;为成组加工创造了条件;为成组工装设计,使用提供了依据。 我们在进行成组工艺设计的过程中,系统地分析了光学仪器制造机械加工零件的工艺特点,结合我厂生产习惯,突破了传统的工艺编制方法,采用了多种形式的工艺文件,以实现产品工艺设计的先进性、合理性、为计算机辅助工艺设计(CAPP),为生产的合理化打下了良好的基础。     

石油天然气行业标准──“石油钻采设备零件分类编码系统”的制订

根据中国石油天然气总公司标准化委员会的统一部署，我们于 １９９８年重新制订了“石油钻采设备零件分类编码系统（ＳＹ／Ｔ ５１６９—１９９８）”，针对石油钻采设备零件的特点，该分类编码系统采用 ２１个码位，使零件编码与零件件号都用相同的２１个码位来表述，实现了码（编码）号（件号）合一，使零件件号既包含了与加工工艺有关的信息，又包含了诸多与设计有关的信息，便于在设计和制造领域采用统一的编码，也可作为计算机辅助设计的检索标志。在码位设置上避免了因编码不统一而易产生误码的部分码位，扩大了非回转体类零件的覆盖率。     

成组技术和分类编码技术在自动化仓库系统设计中的应用

分类编码技术主要应用于生产制造业,对零件分类成族,应用工艺原则对零件族进行加工。本文将其应用到自动化仓库系统的设计中,对入库货物分类编码,同时基于成组技术思想规划仓库并进行编码。     

冷作结构件分类编码系统初探

在近十几年成组技术发展的过程中,切削加工零件的分类编码系统发展迅速,冷冲压零件的分类编码系统在不少企业中也取得一定的进展。在一些企业中,以冷作、焊接方法构成的冷作结构件(此专用名词的准确性有待于进一步商榷,暂且用之)在产品零部件中所占的比例逐渐上升,因此各企业在推广成组技术时,必定要涉及这些件号,该生产对象在技术准备和生产管理过程,有其材料、加工设备、生产工具、制造精度的特殊性、一般切削加工零件的分类编码系统,既不能包容其工艺特性,     

基于新型的语义成组编码系统实现CAD／CAPP集成

在发展CIMS时,首先需要开发面向CAD/CAPP/CAM集成环境的新的设计理论和方法学,围绕一个核心指导思想组织产品生产活动的全过程。成组技术既可以用于组织生产活动,又可以用于设计,进而可用于把设计,制造,和管理诸多活动集成起来。基于这种想法,我们开发了语义成组编码系统(SGT),充分利用了现代计算机具有很强的字符处理能力这一特点。该语义GT编码系统形象直观、易于使用,能够支持从概念设计,几何设计,直到工艺规划的全过程。特别是能使GT编码可以从对零件功能要求的描述和设计意图直接产生,使成组技术的优点得到了充分发挥。