西欧苯胺鞋面革的制造

由于原皮粒面的伤残,不是所有的皮部适合于制造苯胺革。通常用硫氢化钠代替部分硫化钠,但仍未能找到其它方法来代替石灰一硫化钠脱毛系统。亦有在浸灰前去肉,用较高的温度(25.5—28.5℃)在转鼓内浸灰12—24小时。浸酸液中含盐量低,用磺化苯二甲酸代替无机酸对皮无膨胀作用,据称,这种低盐系统的浸酸方法比传统的浸酸方法好。冷溶     

制造苯胺鞋面革的技术要点

用作鞋面的苯胶革需要符合某些基本要求，即除了每批革之间的再现性及一致性之外，还必须具有以下特性：     

猪正软鞋面革的制造

本文介绍了采用脲环鞣剂生产粒面平整、色泽均匀、毛孔收缩的耐干洗或一般猪正软鞋面革的工艺。     

缩粒鞋面革的制造工艺

缩粒半张革用强鞣法使裸皮收缩,可制得粒面被强化得非常美丽的皮革。突出粒面的皮张,有许多天然损伤,但也不像在涂饰时通过皮革压花所得的粒面那么整齐划一和不自然。主要的问題是要想让松软腹部与密实背部的收缩程度能接近一致。办法是降低软化裸皮的含水量,在干的或差不多是干的工序中进行缩粒,并且应在浸灰时进行剖层。软化后的半张革首先用均湿法或萃水法进行脱水,然后与皮重20.0％的干燥硬质锯木屑同在转鼓内转动2～3小时。此工序脱水效果良好,并能使裸皮的湿度均匀一致。缩粒用强化鞣剂预鞣,再用碱式铬盐鞣     

西欧苯胺鞋面革的制造工艺

近两年,欧洲制革业经历了一段变化,其中有两点,是非常重要的。第一点是工资高涨并缺少技工,不得不搞自动化。第二点是对革的要求坚持要保持天然特征,趋势是搞苯胺或半苯胺涂饰的柔软的全粒面革或轻磨面革,那种深磨、重涂饰的皮革,在欧洲是很不受欢迎的。好的苯胺革,究竟有哪些要求呢?     

用新鞣法制造鞋面革

在制革实验工艺过程中平均重量为15—20公斤的水牛盐湿皮在石灰—硫化钠溶液中脱毛,彻底脱灰;水洗;用1％甲醛预鞣;用15％的柯子鞣液鞣制,水洗;堆置过夜;     

牦牛皮制造软鞋面革的研究

本研究报告有两个重点,一是研究能适用于牦牛皮轻革各品种的统一蓝皮工艺;二是研究软鞋面革的复鞣整理工艺。它们都以盐湿牦牛皮作为原料。     

牦牛皮制造修饰鞋面革的研究

围绕提高牦牛皮修面革质量,本文就有关复鞣工艺技术,加油工艺,湿填充工艺,涂饰耐寒性能,以及辊印涂饰技术等方面的研究与成果,分別作了论述与介绍。     

酶脱毛工艺制造猪软鞋面革

本文介绍利用云南猪皮,酶脱毛工艺制造软鞋面革的工艺技术。     

韩国黄牛白色软鞋面革制造技术

本文重点介绍韩国黄牛白色软鞋面革制造技术及工艺。     

水牛皮制造修饰鞋面革的工艺研究

一、前言四川是地处祖国大西南,牛皮中水牛皮占的比重较大。以往水牛皮一般用来制造底革,轮带及纺织机用的生皮等等。用来制造轻革的较少,尤其是制造修饰鞋面革,国内尚无成熟的经验。一般不够重视水牛皮,而把它当着是劣等原料。当前黄牛皮十分短缺,远远满足不了生产和消费的需要。为了寻求和开发新的资源途径,在1981年6月左右,我们初步利用水牛皮试作鞋面软革,即纳巴革。结果不理想,由于水牛皮部位差异较大,臀部粒子均匀;头边腹部起树皮条纹,很不规则,不美观,不能用于制鞋。继后我们又利用水牛皮制造修饰鞋面革的探索试验研究,进行了8次小型试验,每次10张     

锆铬结合鞣制造猪正鞋面革

在英明领袖华主席抓纲治国战略决策方针指引下,我厂职工大搞科学试验,试验成功并投入生产锆铬结合鞣制造猪正鞋面革工艺,使用2.4%硫酸锆代替1.6%红矾,红矾耗用量由原来按碱皮剖层后重4%降低到2.4%,节约红矾40%,年产10万张猪皮可节约红矾4吨。成品质量良好,丰满、弹性接近原纯铬鞣工艺质量水平,粒面紧密,伸长率小,符合制鞋要求。最大的优点是成革边肷、头颈部位显得饱满,减少了松面,提     

白色耐水洗黄牛鞋面革及制造技术特征

通过四川联大与雅安皮革总厂两年多的努力和崇州市廖家制革厂的大力协助,四川省科委“八五”重点项目“白色耐水洗黄牛鞋面革及制品研究开发”于1997年     

制造细软型猪正鞋面革的三大要素

猪皮用作鞋面革,从一般的正面革、修饰面革发展到苯胺革,都没有能在中、高档皮鞋的生产和消费中打开局面。其重要原因,是没有能改变猪皮表面粒纹粗糙的缺点。虽然修饰面革经过表面磨削,解决了表面光洁度,但却损害了耐曲折、透气、透湿等重要使用性能。制造细软型鞋面革,虽然细是重要的,但从工艺技术的角度来分析这两个问题之间又存在着很多的相关因素。我们从研制实践中认识到,有三大要素必须重点研讨。     

美国黄牛蓝湿革制造修饰鞋面革的技术关键

美国黄牛蓝湿革给我们总的印象是,开张普遍较大,部位差异大,粒面纤维组织细嫩,但伤残较多,鞣前加工质量粗糙,严重影响产品等级率的提高。针对美国黄牛蓝湿革的现状,研制出以下生产工艺路线:蓝皮充分回软,高碱度铬复鞣,缓冲剂中和,栲胶树脂填充,分阶段加脂,低温慢速干燥,多种方式助软,轻磨面,干填充,精工涂饰。在生产实践中取得了较好的效果。     

制造猪绒旅游鞋面革的几点看法

旅游运动鞋面革的需求量日益增大,为适应这新形势的要求,我们在1983年投入大批量猪绒旅游鞋面革的生产,平均每月生产近万张,产值近10万元,产品畅售各地,深受用户欢迎。猪绒旅游鞋面革在质量方面要求颜色鲜艳饱满,革身柔软平整,要有较好的牢度及耐高温(115℃以上),绒毛要均匀细致,部位无明显的差异,无色花色差,不掉色。我     

高性能低甲醛轻质鞋面革生产制造技术的研究

随着经济的高速发展,对于皮革及皮革制品的要求也逐渐朝向高性能环保轻质方向发展。通过对制革湿态染整的复鞣、填充、加脂工序进行设计与优化,采用无铬复鞣、分步加脂、两性材料填充等方法,制备了高性能低甲醛轻质鞋面革,并对坯革的性能进行测试。测试结果表明,坯革中不含有甲醛和可裂解有害芳香胺染料,各项物理机械性能均满足消费者对皮革的使用需求,其中规定负荷伸长率为36.5%,收缩温度94℃,撕裂力49.8 N。