高浓度有机废液处理现状

随着工业的高速发展,高浓度有机废液的产生量日益增多。文中详细介绍了目前国内外处理高浓度有机废液的现状,阐述了各种处理方法的优缺点,并着重介绍了处理高浓度有机废液的焚烧法及浸没燃烧技术。若采用两种或者两种以上处理技术联用的工艺可取得更好的处废效果。     

一体化悬浮焚烧处理高浓度含盐有机废液锅炉技术

为满足环保要求处理高浓度含盐有机废液,采用顶喷雾化废液侧烧辅助燃料的悬浮燃烧技术确保废液中有机物彻底焚毁;采用熔融出盐确保回收的无机盐中TOC含量近零,无机盐可以直接资源化利用;采用膜式壁炉墙内置膜式壁管屏的烟气冷却室以将高温烟气瞬间降至无机盐熔点以下100℃,达到冷却室出口烟气中无机盐完全转化为固态,为后级设备不被无机盐粘接、堵塞以及整个焚烧系统的安全、可靠、连续运行创造必要条件。本文阐述了高浓度含盐有机废液悬浮焚烧机理及该炉型的优点,为行业内提供参考借鉴。     

高浓度有机废液的燃烧特性和动力学参数研究

研究了高浓度有机废液和混煤废液的燃烧特性和动力学参数,考察其着火特性、燃烧燃尽特性、动力学参数以及燃烧特性对有机废液焚烧炉设计、运行等的影响.研究表明:高浓度有机废液粘度低,具有良好的雾化特性;其热值较低,使得着火温度较高;混煤有机废液较原有机废液易着火,且燃烧稳定、良好,燃尽时间也较短.     

高浓度含盐有机废液焚烧技术

介绍了有机废液焚烧处理的国内外现状、焚烧工艺及焚烧设备,比较了各自的处理效果及优缺点,针对有机废液中的碱金属和碱土金属盐在焚烧过程中容易形成低熔点的共晶体,造成焚烧炉的结焦、结渣、流化失败等危害,着重分析了含盐有机废液的焚烧处理技术,最后提出了采用蒸发结晶技术对有机废液进行脱盐处理的可行性。     

水煤浆技术用于处理有机废液的研究

将水煤浆技术用于处理有机废液,既提高了能源利用效率又保护了环境,是值得深入研究的洁净煤技术。通过对国内有机废液水煤浆的研究现状进行调研,分析了有机废液水煤浆的市场应用前景,并对可能出现的问题进行了探讨。结论为今后有机废液水煤浆的研究提供依据和参考。     

柠檬酸盐对有机污水厌氧发酵产沼气的影响

将污水接种活性污泥后在厌氧、中温(37℃)和120 r/min条件下进行批培养,添加浓度为1.0 g/l柠檬酸钠时的产气量和产沼气对所消耗的葡萄糖的得率系数分别比对照提高38.5%和61.9%;但是糖平均消耗速率和最终pH值分别比对照下降了12.5%和7.1%.厌氧培养过程中的挥发性脂肪酸(VFA)变化趋势差异明显,对照VFA浓度在24 h达到最大值,此时其浓度是添加柠檬酸钠组VFA浓度的82%,之后逐渐降低.但是,添加组VFA含量随着培养的进行逐渐增大,VFA的平均积累速率和VFA对葡萄糖的得率系数分别比对照增加了232%和279%.柠檬酸钠的添加促进了葡萄糖向VFA的代谢合成,为甲烷合成提供了充足的底物,提高了葡萄糖转化甲烷的效率和沼气总量.     

流化床焚烧技术在处理实验室有机废液中的应用

实验室有机废液具有量少、浓度高、成分复杂，舍有大量有毒有害物质的特点，目前主要从下水道排入水体，对生态环境和人体健康构成威胁。文中提出采用流化床燃烧技术对实验室有机废液进行无害化处理。研制成功了小型流化床焚烧炉与尾气净化一体化装置。焚烧温度可控制在800℃～950℃任一温度下，采用炉内脱氮与尾气洗涤净化相结合，以尿素为脱硝剂，在NH2／NOx）(摩力比等于2．5时．可脱去60％的氮氧化物；以NaOH水溶液为洗涤液，pH=11．85时，SO2，HCl吸收率分别可达到87％利97％。从而使尾气中NOx，SO2，HCl，CO有害气体低于国家环保标准，燃烧效率大于99．9％。     

高浓度有机废水厌氧处理技术的研究进展与应用现状

介绍了污水厌氧处理技术的发展历程,并重点阐述了近年来应用较为广泛的典型厌氧消化工艺,目前该领域的主要研究方向及其存在的问题,分析了厌氧消化技术在高浓度有机污水资源化处理领域的广阔应用前景。     

基于沼气能源为核心的循环经济模式研究与应用

沼气能源的产业化是未来沼气应用与推广的发展趋势,然而由于地域差异、缺乏沼气发酵的核心技术及高效的配套装备,致使沼气产业化的循环经济发展模式难以实现。文章针对目前我国沼气产业化发展过程的技术现状、应用模式与制约瓶颈进行了详细阐述与分析,提出了关于实现区域沼气能源产业化模式建设与发展的新思路,尤其构建了以遵循循环经济理论、可持续发展理论及产业经济学理论为指导的新型沼气能源为核心的循环经济模式,并对今后的研究应用与发展前景进行了探讨与分析。     

Biogas Production from the Organic Fraction of Municipal Solid Waste

This article discusses the potential use of biogas from municipal landfills to fuel urban heat space in Turkey. Biogas can be obtained from digesting the organic material of municipal solid wastes (MSW). The composition of MSW varies by the source of waste; however, in all cases the major constituents of MSW are organic in nature and the organics account for more than 50% of MSW. The main constituents of landfill gas are methane and carbon dioxide, both of which are major contributors to global warming. The generation of methane is worthwhile after one year from the start of the landfill operation. The compositional characteristics of MSW vary considerably from the large cities to the small towns and regions in Turkey. The social and demographic factors for each region are very different.     

废水处理产生的沼气回收技术应用与实践

厌氧UASB反应器在去除废水中有机物过程中可产生大量沼气。基于啤酒废水可生化程度高,在厌氧处理过程中产生大量的可再生的绿色能源生物质能沼气。综合污水处理和沼气利用技术,对厌氧UASB反应器产生的沼气进行收集预处理后,通过沼气锅炉燃烧产生蒸汽再回用到啤酒生产中,从而达到节能减排的效果。     

高浓度有机废水治理和资源化利用范例

江苏江山制药有限公司采用UASB技术对高浓度有机废水进行处理,每年处理废水290万t,可削减COD2万t/a。在切实做到达标排放的同时,可实现节电200万kW.h/a;在废水处理过程中,将废水中有用成分变废为宝,产沼气800万m3/a,通过3台共10t/h的燃气锅炉对沼气进行资源化利用,可产蒸汽46000t/a供生产使用,相当于节煤8000t/a。     

化工有机废物的无害化处理

本文介绍了利用燃烧方法对化工生产中的废料、废气、废水进行无害化处理的工艺和效果.     

流化床焚烧技术在有机废液无害化处理领域的应用

有机废液流化床焚烧技术具有废液焚烧彻底、环保性能优良、运行费用低的显著优点,适合于焚烧化工、农药、制药、食品、皮革等行业在生产过程中产生的各类有机废液（特别是高浓度有机废液）。文中阐述了东南大学洁净煤发电及燃烧技术教育部重点实验室开发的有机废液流化床焚烧炉的工作原理以及为提高废液焚烧效率、辅助燃料利用串和防止二次污染（包括二■英）所采用的关键技术。对一台废液处理量为３０ｔ／ｄ的工业实用装置进行了简要介绍,包括废液的种类、数量,炉膛温度分布,飞灰和炉渣的含碳量等。该有机废液流化床焚烧技术的成功开发为有机废液的无害化处理提供了一条捷径。     

含盐有机废液焚烧煤灰熔融特性试验研究

研究3种不同灰熔融性的煤(元宝山褐煤、崔家沟烟煤、徐州烟煤,分别简称为Y煤、C煤和X煤)与不同含盐率(碱金属钠盐Na2SO4、NaNO3、Na2CO3等在红水中的含量,通称含盐率)化工废液红水混合焚烧的灰熔融特性。研究结果表明,在不添加石灰石时,随着红水含盐率的增加,X煤、C煤的灰熔融温度均呈下降趋势,其中在相同的含盐率下X煤的灰熔融温度下降较多,Y煤的灰熔融温度则呈先下降后增加再下降的趋势;添加石灰石(Ca/S=2.0)后,随着红水含盐率的增加,X煤的灰熔融温度呈先下降后增加的趋势,且在红水含盐率为10%处其4个特征温度均存在一个最小值,而C煤和Y煤的灰熔融温度变化情况与不加石灰石时类似,但变化幅度相对较小;在一定的含盐率(15%)下,X煤和C煤的灰熔融温度均随着石灰石量的增加,先下降后增加,但X煤的变化明显,Y煤的变形温度、软化温度增加,而半球温度和流动温度则先下降后增加。研究结果为含盐有机废液在流化床中焚烧时防止床料结焦提供理论依据。     

废甲醇催化剂综合利用技术进展

甲醇的产能在所有化工产品中仅次于乙烯和合成氨,每年产生的废甲醇催化剂数量巨大。合成甲醇催化剂经历了锌铬高压催化剂、铜基催化剂、合金催化剂及其他非铜基催化剂3个发展阶段,目前在工业中应用的主要为铜基催化剂,此类废催化剂的回收主要围绕Cu和Zn的分离及回收展开。回收工艺可分为酸浸、氨浸和酸浸-电解工艺。废催化剂预处理的关键是在800～1000℃进行焙烧,其目的一是去除有机物,二是脱硫,三是使其中的氧化铝或Cr2O3转化为酸难溶的晶型,四是使金属铜或氧化亚铜转化为氧化铜。预处理后的废催化剂可通过H2SO4酸浸-Zn还原法回收活性ZnO和CuSO4·5H2O,通过H2SO4酸浸-SO32-还原法回收活性ZnO和CuCl,通过HNO3酸浸-Zn还原法制备硝酸盐,通过H2SO4-NHO3联合酸浸法制备胆矾和铝铵矾;通过NH4＋铬合氨浸回收CuCl和活性ZnO,通过NH4＋-NH3复合氨浸回收Cu2O和ZnO;通过H2SO4酸浸-电解回收单质Cu。此外,还可以被制成微肥或作为脱硫剂使用。