主轴径向跳动对加工精度影响的解析分析法

提出了研究主轴回转精度对加工精度影响的方法，以径向跳动为例，分析镗削主轴纯径向跳动对加工精度影响规律，得到加工后工件形状误差为椭圆的结论，并解析分析出影响此椭圆的特征参数。提出了误差控制方法及其减少加工误差的途径。     

反向差值对孔系加工精度的影响及其消除措施

分析了数控机床坐标轴定位轴线的反向差值对孔系加工精度的影响，并提出了消除反向差值对加工精度影响的方法，实践证明是可行的。     

数控立车动压导轨刚度对加工精度的影响

以车削半圆弧型面为例分析了数控立车工作台动压导轨刚度对加工精度的影响，提出了采用数控编程纠偏来提高加工精度的措施。     

提高列表曲线加工精度的计算机辅助加工

列表曲线在数控加工过程中存在编程繁琐，计算量大且加工精度不高等缺点，提出通过修改插补原理，用计算机辅助编程的方法来提高列表曲线的加工精度。经实际应用，不仅提高了加工效率，而且使加工精度得到提高。     

一种磨削加工尺寸误差的智能自学习补偿算法及仿真

在可转位刀片周边磨削加工过程中，刀片加工尺寸精度和精度一致性受砂轮磨损等众多因素的影响，一直难以呆证，本文对刀片磨削加工时尺寸误差的产生原因进行分析，提出了尺寸误差智能自学习补偿算法，并对该算法进行仿真。     

滚研机导轮面形的探讨

滚研机是小直径工件外圆表面研磨加工设备之一，该机导轮表面形状直接影响加工精度，本文从理论上阐述了目前采用的圆锥面不能保证加工精度的原因，提出了用双曲面代替圆锥面的理论根据，并简要分析了其可行性。     

数控加工平面任意曲线的精度控制模型

本文针对复杂的平面轮廓加工曲线，提出了曲线的离散模型，并给出了模型的面向加工的精度控制准则；该模型的精度控制准则可以保证所生成的数控加工曲线严格控制在曲线的逼近误差范围之内。     

机床导轨导向误差的线性变换分析法

提出了一维进给导轨导向误差的线性变换理论分析法，此法可推广到多对直线导轨副进行多维进给的加工场合，为定量研究导向误差对加工精度的影响提供了方便。     

数控加工平面任意曲线的精度控制模型

本文针对复杂的平面轮廓加工曲线，提出了曲线的离散模型，并给出了模型的面向加工的精度控制准则；该模型的精度控制准则可以保证所生成的数控加工曲线严格控制在曲线的逼近误差范围之内。     

提高机床加工精度的可行性研究

提高机床的加工精度，单靠提高机床的设计制造精度，不但在实践中难于办到，而且使机床的制造成本提高，本文通过理论分析和计算，提出通过提高机床夹具定位精度来提高机床的加工精度的可行性，收到了满意的效果。     

数控机床加工精度提高方法的分析

数控机床使用过程中存在很多产生加工误差的因素,而进给机构和编程误差对数控机床加工精度的影响都是可以通过改善而减小的,通过对这两方面的分析提出了相应提高机床加工精度的方法．     

车铣复合加工中心精度调整方法研究

针对车铣复合加工中心结构进行研究,提出主轴调整方法、尾座调整方法、车铣钻单元X/Y轴拖板对Z轴的垂直度、B1轴参考点调整方法、检查校准B1轴分度以及数据补偿方法要领,通过应用能够快捷地恢复设备精度,提高设备利用率。     

四轴线切割变锥度异面加工控制的探讨

对现有四轴线切割锥度异面加工控制的模型进行了分析,指出了它们的缺点,指出全新的加工控制方案——双平面插补控制法,并给出了此方案的实现方法,从而大幅提高加工的精度和效率．指出此加工方案能控制常规锥度切割,同时也能加工复杂的变锥度异面工件．     

数控车刀安装高度对零件精加工尺寸误差的影响

数控车刀刀尖与车削回转中心不等高时,加工后形成的表面直径会产生加工误差.通过理论分析,得出刀尖高度误差越大,加工直径与对刀直径相差越大,加工误差将越大的结论,并提出具体解决措施,以减小因刀尖高度误差对加工形成表面误差的影响.     

基于神经网络的颜色检测系统的设计

针对目前在线颜色检测系统在速度和精确度上的缺陷,采用光电传感器(photo sen-sor)光电检测技术,结合基于神经网络的模数转换器和嵌入式系统,提出了一种新的检测体系结构.基于该结构设计的颜色检测装置可用于农业科学选种和精加工等行业.     

机械加工精度误差及对策探讨

在机械加工中,由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统,会有各种各样的误差产生,并影响了工件的加工精度。本文以教学实践经验为基础,简要介绍了机械加工精度的基本知识,进而对影响机械加工精度的因素进行了分析,最后对如何减少各种因素对加工精度的影响提出了相应的对策和建议。     

基于轴向自适应的曲线插补算法

高速加工中各运动轴上的动力学状态将直接影响机床运行的平稳性和工件尺寸精度,而传统的自由曲线插补算法没有很好地考虑插补运动在各轴上的影响.为此提出一种新的非均匀有理B样条(NURBS)曲线插补算法(ALANI).该算法在保证插补轮廓精度的基础上,将各轴上的加速度分量严格控制在相应轴伺服系统加速能力范围内,同时控制加加速度分量,以保证在加工中的任意时刻不会出现过大冲击和振动.通过运动学定性分析,设计一种稳定的插补策略修正算法,对曲线状况进行前瞻计算,在发现危险点后灵活、高效地追溯原数据,并对速度曲线进行修正.与同类算法的仿真对比实验表明,该算法能够获得更好的加工特性.     

凸螺杆转子旋风铣削技术的研究

为提高凸螺杆的加工效率和加工精度,将具有切削平稳、效率高等特点的传统旋风铣削技术与具有轨迹控制灵活等特点的数控技术相结合,提出了内旋风数控包络铣削螺杆螺旋曲面的新方法.从最小有向距离原理出发,将控制轨迹的计算问题转化为求解距离函数的最小值问题,得出了能准确、快速计算出刀具轨迹的方法,并给出了计算实例.结果表明,采用内旋风数控包络铣削技术可大大提高凸螺杆的加工效率和加工精度.     

双曲回转光学镜面的精密模具制造模型研究

针对批量生产双曲回转光学镜面精密模具的数控加工问题,给出了用平头铣刀三轴联动加工方案,证明了最小曲率半径在顶点存在,分析了残留高度随曲率半径的变化趋势,并给出了工具参数,加工行距以及加工数控进给量的整套计算模型,为此类精密镜面批量生产模具的制造提供了全面参考。