酶解法制备大豆多肽的工艺研究

本实验以三种大豆制品豆饼、豆粉、豆皮为原料,选用Protease M"Amano"G酶作催化剂,探讨了分散浓度、分散时间、分散温度、水解温度、水解时间、水解pH值、酶用量等因素对酶解大豆多肽水解度(DH)、苦味和风味的影响.优选出了反应的最佳条件,并对三种原料酶解的最佳条件进行了比较,结果表明在水解度较大的情况下,大豆多肽有较好的风味并且无苦味.同时测定了大豆多肽的分子量分布和红外光谱.     

双酶水解制备大豆多肽的研究

研究了双酶分步水解和双酶混合同步水解制备大豆多肽的效果,对双酶分步作用的加酶顺序以及在加第二种酶之前是否需要使第一种酶失活进行了讨论.     

抗氧化大豆多肽制备的研究

以还原能力、清除超氧阴离子自由基和过氧化氢能力为指标,筛选制备抗氧化大豆多肽的水解酶及水解条件,得到高效的抗氧化大豆多肽制品。结果表明:选择1000U/g菠萝蛋白酶、2000U/g中性蛋白酶、2000U/g碱性蛋白酶,三酶复合在pH6.0,酶解温度50℃,底物浓度8.0%的酶解条件下,对大豆蛋白酶解4h,多肽的抗氧化能力表现最强,还原能力达到0.898,超氧阴离子自由基的清除率达到40.93%,过氧化氢的清除率达到33.37%。经超滤分离,分子量小于10KDa而大于5KDa的多肽表现出较强的还原能力,而小于5KDa的多肽表现出较强的清除超氧阴离子自由基和过氧化氢的能力。      

抗氧化大豆多肽制备的研究

以还原能力、清除超氧阴离子自由基和过氧化氢能力为指标,筛选制备抗氧化大豆多肽的水解酶及水解条件,得到高效的抗氧化大豆多肽制品。结果表明:选择1000U/g菠萝蛋白酶、2000U/g中性蛋白酶、2000U/g碱性蛋白酶,三酶复合在pH6.0,酶解温度50℃,底物浓度8.0%的酶解条件下,对大豆蛋白酶解4h,多肽的抗氧化能力表现最强,还原能力达到0.898,超氧阴离子自由基的清除率达到40.93%,过氧化氢的清除率达到33.37%。经超滤分离,分子量小于10KDa而大于5KDa的多肽表现出较强的还原能力,而小于5KDa的多肽表现出较强的清除超氧阴离子自由基和过氧化氢的能力。     

大豆多肽的制备及其应用研究

介绍了大豆多肽的组成、生产工艺、功能特性、应用前景、研究现状及其存在的问题,并讨论了大豆多肽苦味的产生原因、影响因素及解决方法。     

序贯设计优化大豆多肽制备工艺

以大豆分离蛋白为原料,在pH渐变条件下用碱性蛋白酶水解制备大豆多肽。采用序贯设计的方法考察了底物浓度、起始pH、温度、酶浓度、酶解时间对大豆蛋白水解的影响,并由此确定了最佳的酶解工艺条件:底物浓度4.92%、酶与底物蛋白比为2 758 kat/g蛋白、温度55℃、起始pH 11.0、水解时间7 h。在优化的条件下大豆蛋白的水解度可达到39.10 mg/100 g,多肽得率为63.21%。     

大豆多肽食品的开发

介绍了大豆多肽生产及存在的问题,提出了解决的方法;根据其理化、营养和功能特性,讨论了大豆多肽在食品工业中的应用。     

大豆多肽制备工艺的研究

大豆多肽是一种功能性食品添加剂 ,在低 pH的情况下依然保持溶解性 ,且随浓度升高 ,其粘度变化也不大。此外 ,大豆多肽还具有促进肠道有益菌生长等特点。本文就大豆多肽的提取工艺提出了一个初步方案 ,并对其提取纯化 ,作了初步的研究     

大豆多肽生理活性研究进展

总结近2年来国内外关于大豆多肽具有降血压、降胆固醇、抗肥胖、抗氧化和免疫调节等生理活性的研究进展。     

大豆异黄酮的制备技术与功能活性进展研究

黄酮类化合物普遍存在于人类膳食中,为多种食材的重要次生代谢产物,对癌症、糖尿病、心血管疾病和神经退行性疾病等具有良好的预防和治疗效果,受到越来越多的关注。大豆异黄酮是大豆中的重要功能活性成分,该类成分具有抗氧化、抗癌、预防老年痴呆、改善骨质疏松、降血脂等作用,在保健食品中应用广泛。本文系统总结了大豆异黄酮的主要种类、制备技术与主要功能活性,为大豆功能制品的开发与异黄酮功能成分的深入利用提供参考依据。     

黑豆蛋白果冻的研制

黑豆属高蛋白低脂肪类型大豆,是极具开发潜力的植物蛋白资源。试验利用2709碱性蛋白酶对黑豆蛋白轻度水解,制备易消化吸收、等电点可溶的黑豆蛋白肽混合液,将水晶果冻粉与黑豆蛋白肽混合液、澄清苹果汁和水按1∶8∶1∶2(m/v/v/v)比例调配制作黑豆蛋白果冻,产品蛋白质含量在3.5%以上,外观透明、脱模完整、色泽棕红清亮,口感柔韧、酸甜爽口,呈天然果汁与黑豆清香风味,无苦涩异味,不析水,具有良好的感官食用品质。     

微波处理对大豆分离蛋白某些功能性的影响

采用微波处理对大豆分离蛋白(SPI)进行改性,探讨了微波功率、微波处理时间、料液比、pH值对SPI功能性的影响。结果表明:微波处理对SPI的溶解性、乳化性、乳化稳定性影响显著。微波处理的最佳条件为:微波功率600W,反应时间2min,料液比为1:11,pH值为10。改性后SPI的溶解性、乳化性和乳化稳定性分别比对照提高32.15%、58.87%和56.54%。     

功能性短肽的分类及其酶解制备方法

近年来,蛋白质中功能性短肽的营养、功能性、生理活性和其应用价值越来越引起人们的关注。功能性短肽来源广泛,通过合适的蛋白酶酶解得到的功能性短肽,具有诸如降血压、提高免疫力、促进消化、抗氧化、神经调节和抗菌等生物活性。本文综述了功能性短肽的来源和分类,讨论了植物蛋白源短肽和动物蛋白源短肽的特点,通过选择蛋白酶和优化酶解条件分析了酶解制备短肽的方法,为开发和深入研究功能性短肽产品提供理论依据。      

酶解法制备鹿茸多肽的研究

研究酶解法制备鹿茸多肽的条件,采用双酶水解的方法制备鹿茸多肽。在相同的条件下,用胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶水解鹿茸蛋白。以水解度和多肽得率为指标,确定了胰蛋白酶和复合蛋白酶为最佳酶系组合。通过单因素实验和正交实验得出最佳的酶解工艺条件:温度48℃、pH7.2、底物浓度7.5%、酶与底物浓度比6000U/g,两种酶比例为1:1,水解时间4h。在此条件下用胰蛋白酶和复合蛋白酶对鹿茸蛋白水解,水解度为32.5%,多肽得率为72.8%。     

大豆异黄酮糖苷水解工艺的研究

通过正交试验得到了大豆异黄酮糖苷水解为大豆异黄酮苷元的最佳工艺条件。最佳酸法水解工艺条件为:盐酸浓度3 mol/L,水解温度80℃,水解时间180 min,酸法水解率为81.31%;最佳酶法水解工艺条件为:pH 6.0,酶解温度38℃,酶解时间90 min,加酶量为0.9 mg(50 mg糖苷型大豆异黄酮提取物),酶法水解率为82.54%。酶法水解的效果优于酸法水解的效果。     

酶解法脱除大豆混合油中磷脂的工艺研究

对酶解法脱除大豆混合油中磷脂的工艺进行了研究,并对影响该工艺的主要因素进行了单因素试验,同时对各主要因素对综合影响进行了正交优化,得出了主要影响因素在该工艺中的最佳操作条件,即酶解4 h、水化1.25 h、预热温度为70℃、酶用量0.35 g/750 mL混合油。在此条件下,混合油经过该工艺的磷脂脱除率达到98.2%。     

低MCP大豆蛋白水解液生产工艺的优化

研究了酶法和温和酸水解相结合来优化植物蛋白水解液的生产工艺。结果表明,添加复合蛋白酶酶解4h后,再以2mol/L盐酸、95℃、水解3h,所得水解液MCP含量低于1mg/L、游离氨基氮高于1g/100mL,达到植物蛋白调味液的行业标准。     

大豆多肽功能饮料加工技术研究

以大豆分离蛋白为主要原料，采用木瓜蛋白酶水解SPI得到大豆多肽，添加适量的食品添加剂进行运动营养饮料的开发和研制，并对产品的最佳配方和加工技术进行了研究。