陕西某低品位粘土钒矿选矿富集工艺研究

对陕西某低品位粘土钒矿进行了选矿工艺研究, 采用“两段加药擦洗-磁选”工艺, 配合使用新型抑制剂, 可获得产率22.04%、精矿V₂O₅品位2.71%、回收率79.31%的钒精矿。该工艺抛除了大部分低品位尾矿, 达到了湿法提钒前提高原料钒品位的目的。     

淅川钒矿擦洗选矿试验研究

对河南淅川钒矿进行了各种擦洗分级、磨矿分级条件试验,最佳工艺条件下可获得分级精矿产率为45.21%,V2O52.50%,回收率81.90%,为提钒工艺提供了优质原料.     

四川某粘土型钒矿工艺矿物学研究

通过矿相显微镜、扫描电子显微镜、电子探针、X射线能谱元素面分析等多种手段综合研究四川某地黏土型钒矿中钒的赋存状态。样品为铝质黏土岩,V2O5含量为0.93%。黏土矿物总量为61.7%,石英含量13.4%,黄铁矿含量17.1%。样品具典型的黏土结构,矿物粒度微细。钒有两种赋存状态,一种呈钒云母的独立矿物形式存在,另一种则呈类质同相的形式存在于绢云母和伊利石中。典型测点平均含钒量为0.873%,fm-5测点钒含量2.143%,为钒云母;fm-6测点钒含量0.138%,为含钒伊利石;fm-7测点钒含量0.333%,为含钒绢云母。与钒云母、伊利石、绢云母三者结构相似,且粒度极其微细,无法分离,故应作为一个整体单元来回收利用钒。建议通过浮选脱除黄铁矿,然后通过擦洗—脱泥的方式对石英和黏土矿物进行分离,从而实现钒的富集。     

四川泸县天兴长石石英砂岩矿选矿试验研究

本文介绍了泸县天兴长石石英砂岩矿的工艺矿物学特征,制定了符合该矿性质的选矿技术方案,采用机械搅拌擦洗—选择性分级分选工艺技术以及多种产品的结构,实现了对该资源充分合理的利用。     

低品位黏土型钒矿资源综合利用新技术研究

针对某黏土型钒矿矿石开展研究,采用原矿加药擦洗—药剂分散离析—分级富集的工艺,结合新型药剂的高效选择性抑制功能,可以产出品位较好的钒精矿,达到提高湿法提钒原料品位的目的。新工艺方案具有流程结构简单、设备投资省、选矿成本低廉、对环境无污染的优异特征。对低品位黏土型钒矿资源的综合利用,提供了高效实用的技术支撑,具有广阔的推广应用前景。     

湖北某黏土型钒矿湿法提钒试验

对湖北某黏土型钒矿进行了常压酸浸提钒工艺试验研究,依据钒矿性质,确定使用1^#药剂和2^#药剂进行提钒试验,并依次考察了反应时间、反应温度、液固比、1^#药剂用量、2#药剂用量对钒浸出率的影响及萃取、反萃取净化沉钒条件试验。最终在最优工艺条件下,钒产品达到了YB/T 5304-2006冶金V2O5 98牌号标准。     

马来西亚某铁矿选矿工艺试验

针对马来西亚某铁矿全铁含量为41.63%,其中赤铁矿和褐铁矿分布率达71.68%,磁铁矿为26.74%,矿石氧化程度较深,结构松散且泥化严重的矿石性质,对原矿进行了擦洗分级—磁选联合工艺流程试验,最终选别效果很好,获得了精矿品位达56.14%,回收率为64.56%的综合铁精矿。     

某复杂铅锌硫化矿选矿工艺试验研究

某铅锌硫化矿含有较多的铁闪锌矿 ,铅锌矿物共生关系密切 ,且矿石本身受到一定程度的氧化 ,铅锌矿物分离难度大。本试验研究依据矿物特性 ,以Na2 CO3作矿浆 pH调整剂 ,控制矿浆pH9左右 ,YN +ZnSO4 组合药剂作锌矿物的抑制剂 ,SN -9为铅矿物的捕收剂 ,采用抑锌浮铅的优先浮选流程 ,获得了较佳的选别指标     

甘肃某石英岩矿选矿提纯试验研究

针对甘肃某石英岩矿进行选矿试验研究,在对原矿进行工艺矿物学研究的基础上,研究磁选、擦洗、浮选等工艺对石英岩矿含铁杂质的去除效果,并对比了“磁选—擦洗”与“磁选—浮选”工艺的提纯效果。以SiO₂含量为99.42%、Al₂O₃含量为2 400μg/g、Fe₂O₃含量为1 814μg/g的石英岩矿为原料,采用“磨矿—磁选—浮选”选矿工艺提纯效果较好。结果表明,试样经铁球磨矿后,在磁感应强度1.4 T条件下进行三段磁选除铁,再以H₂SO₄为调整剂、松醇油为起泡剂、PSK-78石油磺酸钠为捕收剂进行反浮选试验,可获得SiO₂含量为99.61%、Fe₂O₃含量为185μg/g、回收率为51.34%的石英精矿。该工艺除铁效果显著、污染小,可大幅度提升产品的附加值,具有良好的应用前景。     

福建某海滨硅砂选矿试验研究

通过对福建某硅砂矿的选矿试验研究,确定了脱泥－擦洗－分级－重选－磁选的原则工艺流程,使含量为SiO296.12%、AI2O31.64%、FeO30.152%的原矿经选矿后SiO2＞98．08％、AI2O30．82％、FeO30.05%,精矿产率79．35％,达到浮法玻璃硅质原料的一级品的质量要求。     

陕西某石煤钒矿的新型选矿工艺研究

针对陕西某低品位石煤钒矿,在工艺矿物学研究的基础上,采用擦洗脱泥—浮选的工艺技术方案,分别对擦洗脱泥以及浮选过程进行了工艺技术条件的研究。结果表明:在磨矿细度为-74μm占25.15%、水玻璃用量为2.0 kg/t、强擦洗时的矿浆浓度为25%、搅拌速度为420 r/min的情况下,擦洗脱泥效果达到最优;在脱泥的前提下,沉砂再磨,在磨矿细度为-74μm占85%、捕收剂十二烷氧基正丙基醚用量为150 g/t时,浮选指标达到最优;通过全流程闭路试验最终获得V2O5品位为2.02%、回收率为72.82%的钒精矿。     

海南某石英砂矿的选矿提纯试验研究

在对海南某天然石英砂矿进行岩矿分析的基础上,采用筛分、擦洗、重选、浮选等多种工艺方法进行了选矿提纯试验研究.试验结果表明,采用筛分、擦洗脱泥、重选和浮选组合选矿工艺可使石英砂的SiO2舍量提高到99.9%以上.     

国外某铜钴矿选矿试验研究

针对国外某易粉碎铜钴矿,根据原矿性质分析结果,采用了先浮硫化矿、后浮氧化矿的原则流程,开展了磨矿方式、磨矿细度、捕收剂种类及用量条件探索试验,确定了预先分级—磨矿—硫化铜浮选—氧化铜浮选的分段选别工艺,获得了铜品位为25.14％、回收率为17.12％ 的硫化铜精矿和铜品位为18.84％、回收率为58.51％ 的氧化铜精...     

某锂辉石矿选矿试验研究

介绍了某澳洲锂辉石矿的选矿试验研究结果.试验结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占76％时,通过一粗二扫三精+磁选除铁的选矿流程,获得了满足化工级-2的锂辉石精矿产品.同时,原矿中有价元素钽铌富集在含铁矿物中,Ta2 O5、Nb2 O5回收率分别达到36.55％、42.63％.     

贵州某萤石矿选矿试验研究及工业生产实践

针对贵州某萤石选矿厂入选矿石性质变化导致选矿生产技术指标恶化的问题,进行了浮选新药剂制度研究,并在选矿工业生产中应用。工业生产获得的指标为:萤石精矿含CaF297.0%、CaCO31.0%、萤石回收率79.62%。与旧药剂制度下选矿厂的生产指标相比,新药剂制度推广后萤石精矿品位提高9个百分点,碳酸钙含量降低5.8个百分点。选矿生产获得了化工级高品质萤石精矿。     

某原生钴矿选矿试验研究

本文简述了某原生钴矿选矿试验研究结果,并对试验过程进行了分析。研究表明,在硫酸介质中加入适量的草酸可以提高精矿中钴的品位和回收率     

刚果某氧化钴矿选矿试验研究

刚果某氧化钴矿中的主要矿物为水钴矿,泥化严重,并且钴主要分布在+0.074 mm粒级中.重选方法是回收钴的有效方法.采用预先分级抛废-阶段磨选-中矿再磨再选的摇床重选工艺是处理该类型氧化钴矿的合理工艺,可得产率10.07％、Co品位5.16％、回收率63.36％的钴精矿.     

云南某低品位铅锌萤石矿选矿试验研究

云南某低品位铅锌萤石矿是以方铅矿、闪锌矿和萤石矿为主的多金属硫化矿。根据该矿石的特性, 进行了选矿工艺流程和浮选药剂制度试验。原矿铅品位2.56%、锌品位1.08%、萤石含量42.70%, 通过优先浮选流程选别后, 得到了铅精矿铅品位71.13%、回收率88.45%, 锌精矿锌品位50.10%、回收率83.80%, 萤石精矿萤石品位97.12%、回收率93.37%。     

某含碳氧化铜矿选矿试验研究

四川某氧化铜矿矿物组成复杂,具有氧化率、结合率、碳含量均较高的特点,研究选用具有针对性的碳质脉石抑制剂T-206,制定了较为合理的浮选流程和工艺技术参数,取得了较为满意的浮选指标,精矿铜品位达18.43%,回收率67.56%,实现了该类含碳氧化铜矿浮选技术的突破。